《压力容器维修改造施工方案》Word文件下载.docx

1、1TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程2GB150.1150.4-2011压力容器3NB/T47015-2011压力容器焊接规程4设计单位提供的改造图纸5压力容器产品质量证明书三、容器概况3.1压力容器产品数据表产品名称15KL反应釜产品编号2014-054产品图号TH14-LR01-01压力容器类别I类压力（MPa）设计：1.3操作1.2温度（）195操作：192规格mm2200x20x3300材质S30408全容积m316介质蒸汽,石英砂,液碱制造单位制造日期2014年8月29日设备代码2014-0552014-056四、设备维修前运行状况与改造原因15KL反应釜在生产

2、运行过程中蒸汽需经釜底工艺口进入釜内，蒸汽扩散的空间过小，对工艺口管壁产生一定冲刷磨损。为防止该工艺口管壁由于冲刷磨损而导致厚度削弱减薄，制定了15KL反应釜缺陷处理方案，消除该设备隐患。见图：五、维修改造的部位和方法5.1、检修前准备工作设备内介质彻底排空，空气置换合格后加盲板隔离。对设备进行空气通风置换，置换合格后加盲板与系统隔离。备好有限空间作业的安全防护用具；提前接好临时电源；准备好碳弧气刨、打磨工具；人孔安装风机通风；准备好图纸、技术方案，必要的施工方案。联系电气停反应釜的搅拌电机、循环油泵电机，上锁挂签。5.2、维修改造处理程序：备件预制设备开孔焊接密封性试验。按下图预制待改造的接

3、管、法兰、法兰盖等组合件。设备开孔采用等离子切割与砂轮机两种方式结合。坡口要求按图纸焊接接头型式开孔。参与施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。施焊前应将磨槽表面和两侧至少20mm范围内的油污、铁锈水分及其他有害杂质清除干净。根据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺卡，严格按工艺卡规定的焊接工艺参数进行焊接。工艺记录员要及时准确的测量记录焊接工艺参数，使所有实际焊接参数符合工艺文件之规定。焊接方法：采用钨极氩弧焊打底、填充及盖面。焊材：焊丝牌号为ER308；焊丝规格采用.0；焊机用SHW190-HA型。焊丝必须具有质量证明书。焊接工艺：GTA

4、W打底填充盖面的电流：I=80110A，电弧电压为14-16V，保证焊透。当施焊环境出现下列情况,且无有效防护措施时，禁止施焊：a.焊接环境要求：焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。氩弧焊2m/s。b.雨天；c.风速超过8m/s；d.相对湿度在90%及以上；按照TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定，本次改造可不进行水压试验，考虑到检验焊缝的致密性，拟采用密封性压力试验，所用的介质为洁净的液态水，且液体温度不得低于5。试验压力为：1.3MP。密封性压力试验的步骤：a.试验前先将3台容器周边位置划定安全区域，装配齐全，紧固好容器所有连接部位的紧固螺栓，

5、调试并接好打压泵。b.打开打压泵，观察压力表，先将压力缓慢升压至规定试验压力的10%（0.13Mpa），保压10分钟，并对所有的焊缝和连接部位进行初次检查。若无泄露，继续升压到规定试验压力的100%（1.3Mpa），保压30分钟，若无异常现象，然后降压至规定试验压力的80%（1.04Mpa）保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变，且不得采用连续加压来维持试验压力不变。c.检查压力容器无异常响声，无泄露，无可见的变形即为合格。d.先打开底部工艺口h处法兰盖板，再打开泄压阀，缓慢泄压。耐压试验时应注意的事项：1.耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作。2.压力容器中应充满液体，滞留在容器内

6、的气体必须排净，并保持容器外表面干燥。3.严禁采用连续加压的方式来维持试验压力不变。4.耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或向容器施加外力。六、质量保证措施6.1、营造精品工程是公司全体员工永无止境的质量追求。人人树立“百年大计，质量第一”的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成该容器返修工作。6.2、主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国家各项法规、规范和标准。6.3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规范，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。6.4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术，加强质量信息反馈，及

7、时解决工程中出现的质量问题，使工程质量得到不断提高，确保工程质量优良。6.5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。6.6、坚持“三检三个预控”，即自检、互检和专检，质量以预控为主，在程序施工中进行动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进行程序质量的静态检查，然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控。6.7、坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。6.8、工程技术档案内容的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有效性，依次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、操作工艺

8、纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等进行有效的控制和管理。6.9、配备专职的焊条烘干、焊接线能量检测人员，并按有关规定严格执行，认真做好记录。七、施工组织机构与管理序号工种人数1项目负责人4焊工2技术负责人5铆工3安全负责人6电工八、施工安全注意事项8.1.装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经技术员确认交出方可进行检修，并作好安全交接手续，同时确认盲板已加，蒸汽、液碱等介质已隔离。8.2.施工前，必须进行会议风险评价。8.3.进入现场严格按照规章制度穿戴好工作服、安全帽及必须的防护用品；入容器的施工人员要携带防毒面具或者长管呼吸器。8.4.施工用灯具及工器具的电源电压必须符合装置区临

9、时用电管理规定；8.5.检修完工后，清除一切杂物，严禁杂物及焊渣留在设备内和现场。九、工器具、低耗、设备一览表对进场的各种施工设备进行功能检查、维护试运，保证状态完好。施工所用的计量器具应经过校验。施工机械设备见下表。附表一工具量具机具一览表工器具名称规格数量用途氩弧焊机1台焊接等离子切割机开孔砂轮机100打磨电动试压泵试压压力表Y-1000-10MP2个附表二消耗材料一览表名称砂纸0#3张修复用棉纱1Kg清洗用砂轮片10片记号笔1支检修标记塑料布临时封闭附表三工艺口维修改造材料一览表件号标准号材料备注G-1GB/T14976-2012接管?76x12L=210G-2HG/T20592-2009法兰PL65（B）-16RFd1G-3法兰盖BL65-16RFG-4HG/T20610-2009缠绕垫片C65-162220G-5GB/T5782-2000螺栓M16x7588.8G-6GB/T6170-2000螺母M168.0