精细化工废气处理工艺Word格式文档下载.docx

1、技术要点1冷凝法采用冷却或冷冻的方法，将废气中沸点较高的有机物冷凝下来进行回收。该法对废气中有机物的脱除效率有限，适用于较高浓度的有机废气处理。2水洗/碱洗/酸洗工艺以下场合比较适合采用水或酸、碱作为吸收剂：（1）污染物与水具有良好的亲溶性或者与水发生反应；比如一甲胺溶于水，生成对应的溶液或与酸生成盐；（2）高沸点可溶于水的有机物；如DMF、DMAC、DMSO等有机物易溶于水，采用水吸收后因其沸点较高，蒸气压较低，不易挥发，因而效果良好，得到广泛应用。3活性炭吸附4RTO蓄热燃烧法5直接焚烧法废气焚烧炉通常采用煤油或天然气做为加热介质，其技术与废液焚烧炉和固废焚烧炉较为相似，比较适合用于连续化

2、生产中高浓度有机废气的治理。其处理能力通常1秒用于处理生产过程中产生的高浓度有机废气，焚烧炉以天然气为辅助燃料21图8.1-2 全厂废气污染物收集及处理流程图8.1.2 无组织排放废气防治措施及评述（1）生产装置区精己二酸车间一、二、三，多元醇酸酯增塑剂车间一、二，甲基庚烯酮车间，多佐胺车间一、二、三及突厥酮车间，每个车间内设置1条无组织废气收集总管，突厥酮及噻吩磺酰胺车间一、二，每个车间内设置2条无组织废气收集总管分别收集突厥酮装置和噻吩磺酰胺装置产生的无组织废气，按车间内产品生产线分别设置支管，各支管管线架设在生产装置的上方；含乙酸、HCl等腐蚀性废气的管线材质采用PP管，其他废气管线材质

3、可采用碳钢管。生产装置中反应釜、高位槽、中间槽、中间罐等均加氮封，并通过控制物料进出平衡尽量维持高位槽、中间槽、中间罐等的液位平衡，以减少中间储罐的“呼吸”排放，生产投料过程均在微负压状态下完成，产生的呼吸气通过管线连接至生产装置上方的支管上，每根连接管线装有阀门控制开关。人工加料口旁设固定连接管线与支管相连，固定连接管线装有蝶阀等阀门控制开关，可采用活动或固定集气罩收集无组织废气，集气罩通过软管（活动集气罩）或固定管线（固定集气罩）与连接管线相连；敞口离心分离设备上方设固定集气罩，固定集气罩通过固定连接管线与支管相连，固定连接管线装有蝶阀等阀门控制开关。（2）罐区无组织废气控制拟建项目包括东

4、、西两个储罐区。储罐区所有储罐均加氮封，并通过PCV阀维持罐内微正压状态；原、辅料卸车过程和产品多元醇酸酯增塑剂、甲基庚烯酮，副产品盐酸、甲醇的装车过程均配置气相平衡管，以避免装卸过程的“大呼吸”排放，如图8.1-3所示；在天气炎热时对储罐进行喷淋降温，以减少“小呼吸”排放。通过上述措施可以避免储罐的无组织废气排放。图8.1-3 罐区密闭装车示意图（3）污水预处理站拟建项目废水过程中会产生H2S、氨，原水收集池、中间水池等工艺过程存在一定程度的废气无组织排放，影响周边环境，污水处理站易产生无组织废气排放的工段通常集中在废水收集和污水生化处理工段，因此，拟对废水处理站的收集池、中间水池、混凝沉淀

5、池、厌氧水解池、A/O生化池、二沉池等构筑物加盖封闭，从而减少废气的排放，并采用负压收集，收集率可达99.9%，收集后的废气经“一级喷淋洗涤二级活性炭吸附”处理后达标排放，改善周边环境。（4）原料仓库拟建项目原料仓库仅用于储存桶装或袋装原辅材料，均为密封包装，不进行原辅料的拆分，不会有物料暴露于空气中，因此产生无组织废气很少。（5）危废暂存库危废暂存库主要存储冷凝残液、脱溶残液、压滤废物、蒸馏残液、滤渣、分层废液、废活性炭、废催化剂、废甲醇、盐渣、废原料桶等。为了减少废气产量，拟采取各项措施减少危险废物暴露面，将能密封的设备和空间尽量密闭，从而减少废气扩散空间。对已产生的废气采用负压收集，收集率可达99.9%，收集后的废气经“一级喷淋洗涤二级活性炭吸附”处理后达标排放，从而大大减少了危废暂存库的无组织废气排放量。