C6基础施工方案 730新版Word格式文档下载.docx

1、墙、柱下采用扩展基础，以中风化泥岩或砂岩，为基础持力层，要求设置扩展基础勘岩段：泥岩天然单轴抗压强度标准值7.00MPa，泥岩承载力特征值为 1.20MPa；砂岩饱和单轴抗压强度标准值5.50MPa；砂岩承载力特征值为 1.65MPa。基础开挖至设计标高后，应视岩性检验具体做法为墙竖向纵筋位置不变，向外增加剪力墙厚。电梯基坑处，扩展基础、筏板基础、基础梁均作 100mm 厚 C30 混凝土垫层。混凝土强度等级：基础梁、扩展基础 C30,垫层 C30,筏板基础 C30，KL1 基础梁 C30。扩展基础及筏板基础嵌入中风化泥岩深度800mm，勘岩部分严格要求采用沿槽浇灌。钢筋保护层厚度:扩张基础为

2、 40mm（有垫层），基础梁为 30mm，筏板基础 40mm。墙在基顶-3.000m 区段为 20mm，具体做法为墙竖向纵筋位置不变，向外增加剪力墙厚。电梯基坑处，-4.800m 0.000 为外面增加 25mm，内侧不增加。.基底除满足嵌固、埋深要求外,相邻基础底部标高尚应满足，即小于 45度刚性角的要求等。三、施工部署三、施工部署 1、工程目标、工程目标 1.1基础工程质量目标 工程质量按建筑工程施工质量验收统一标准及有关的施工验收规范，一次性验收合格，且工程基础结构质量达到合格标准。1.2基础施工工期目标 确保顺利执行业主对施工总平面布置阶段性调整的前提下，满足业主节点工期要求，并根据实

3、际工程条件情况，将施工工期控制在约 40 天内。1.3基础安全文明施工目标 1.3.1安全管理目标：严格按建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011）的规定执行，单位工程安全核验等级达到“优良”标准。符合职业健康安全管理体系 OHSAS18000 的要求。杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤频率 3以下。1.3.2基础文明施工目标：建成文明施工标准化现场，争创“市级安全文明施工级示范工地”。2、施工部署、施工部署 为了确保整体施工目标的实现，公司设立现场项目部，思想上高度重视，组织工作落实到实处，言行一致，具体实施原则如下：、以本工程作为本公司重点项目，做到“四全三优先”，即

4、全力以赴，全方位作业，全公司支持，确保全胜。要在人力、物力、财力上优先。、施工期间，加大在施工机具、施工设备、周转材料劳动力等方面的投入，集中力量，精心施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料、加快工程进度，提高工程质量，确保施工目标完全兑现。、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。、施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学，尊重施工原则，尊重施工顺序，尊重业主，尊重监理。3、施工组织组织管理体系、施工组织组织管理体系 项目部管理人员的配备将直接影响整个工程的施工全过程，为确保质量、工期、安全文明三大目

5、标实现，项目部管理人员要求素质好、技术硬、责任性强、具有敬业精神，并进行科学合理的分工，但在施工管理过程中应加强部门与部门之间，人与人之间的相互协调和配合，做到目标一致，同心协力.基础施工组织机构图如下 4、施工进度计划、施工进度计划 详见 C6#楼工程施工进度计划网络图。四、施工准备、主要物质资源计划四、施工准备、主要物质资源计划 1.工地接收工地接收 1.1在工地平基工作完成且水、电、路通情况下收到建设单位的书面工地移交通知后，立即接收场地及展开工作。1.2接收工地后展开工程前，必须作以下工作：1.2.1用全站仪、水准仪复查平基土石方开挖后的场地平面尺寸标高及平整度；塔吊基础的定位。1.2

6、.2检查土石方开挖是否有遗留工作。1.2.3检查由发包方提供的临时用电电源和用水水源是否满足合同文件中的规定。1.2.4检查建设单位提供的本工程施工所需的坐标点和水准点是否完好无损，并核算所有尺寸和地面标高。1.2.5以上所述工作必须作好完整的记录，若发现有差异或错误，应立即通知业主和监理。1.2.6得到建设单位的指示，及时办好场地接受手续，并完善签字手续。2、施工道路 2.1现场靠北面有一条主施工通道，还需在场内修建施工道路。2.2因 C6#楼地貌基础高差大，且无直接通向地下车库层的安全人行通道，展开工作后，必须搭设好通向车库层或工作面的临时人行通道。3、施工临时供水及排水 3.1 临时用水

7、的水源临时用水的水源 整个现场用水水源由甲方指定，管径为整个现场用水水源由甲方指定，管径为 DN100 管。由于基础施工期间用管。由于基础施工期间用水量不大，考虑接水量不大，考虑接 PPR50 管管,基本能满足施工的需要。基本能满足施工的需要。3.2 现场排水布置现场排水布置 施工现场的各类排水必经过处理，达标后排入城市排水管网。沿临 时设施及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后排入市政管线。截水沟和沉沙井采用 M5 水泥砂浆砌筑，壁厚 200mm，M5水泥砂浆抹面 20厚，底部为 C20 砼垫层，厚度 60，宽度 600。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止

8、雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水经过沉淀，厕所的排污经过三级化粪处理。施工现场出入口设洗车场地，外出车辆进行清洗，减少车辆污染道路。4、施工用电及设施安排、施工用电及设施安排 基础施工用电的配电系统布置按施工总组织设计及施工临设用电专项方案执行。5、施工设备选择及布置、施工设备选择及布置 1 现场设备现场设备 1.1 塔机的选择及布置说明塔机的选择及布置说明 C6#楼选择 QTZ40 型塔吊一台.基础阶段使用塔吊主要是如下原因：单个塔吊覆盖范围小；根据平基现状，开挖基础后产生的大量土石方需吊运出场；基础施工段间需用塔吊转运空压机等机械设备；钢筋加工需要。1.2砼输送泵采用电泵。1.3砼

9、振捣器的选择及配置砼振捣设备选用插入式振捣器，振动棒直径主要为50mm。1.4钢筋制作机械的配置 基础阶段施工时，在施工现场随施工要求配置钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机。1.5 基础土石方施工主要工具一览表基础土石方施工主要工具一览表 序号 名称 单位 数量 1 手动轳轮 套 7 2 短柄铁锹 把 20 3 空压机 台 5 4 风镐 把 10 5 送风机 台 2 6 爬梯 架 20 7 照明灯线 套 20 8 潜水泵及输送管 套 2 6、基础劳动力需用计划表：、基础劳动力需用计划表：序号 工种 数量 1 石工 15 2 平工 5 3 木模工 10 4 钢筋工 8 5 砼工 6 6 机操工 5

10、7 指挥工 1 8 养护工 1 9 电焊工 1 10 其他辅助工 2 11 电工 1 五、主要施工方法五、主要施工方法 1、施工测量、施工测量 1.1施测程序 准备工作测量作业自检报验合格进入下道工序 施工测量组织工作、准备工作：由项目部专业测量人员，根据放线办给定的坐标点和高程控制点进行工程定位，建立轴线控制线。按规定程序检查验收，技术负责人对施测人员进行详细的测量技术交底，明确分工，要求记录真实、全面。1.2施测原则 1.2.1严格执行测量规范：遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制线，后以控制线为依据，进行各局部轴线的定位放线。1.2.2必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线

11、与计算工作同步校核的工作方法。1.2.3定位工作执行自检、互检合格后再报验的工作制度。1.2.4测量方法要简捷，仪器使用要熟练，做好室内内业工作后，再在室外工作，达到事半功倍的效果。1.3测量仪器的选用 序号 名称 规格型号 精度 数量 生产厂 用途及说明 1 全站仪 RTS632H 2级 1 苏光 定位放线及轴线测量 2 水准仪 NAV124 3mm 1 苏光 水准点传递高程控制 3 经纬仪 LT202 2mm 1 苏光 定位放线及轴线测量 4 钢尺 50m 1mm 8 自贡市钢卷尺厂 定位放线及轴线测量 1.4 工程定位与控制点测设工程定位与控制点测设 1.4.1工程定位 根据放线办提供的

12、定位点和水准点，按照建筑物主轴线坐标点进行轴线定位。1.4.2平面控制点测设 1.4.2.1平面控制点布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则；平面控制点的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统一致，布设呈矩形；布设平面控制点首先根据现场施工平面布置图进行布设；选点应在通视条件好、安全、易保护的地方并用红油漆作好标记。1.4.2.轴线控制 轴线测放由平面控制点引测控制，其校核合格后轴线尽可能采取两端分别投设远控点控制（用红“”标志）以减少重复测放的次数。建筑基础轴线采用在砖井圈上设红色“十”字线，偏心基坑用黄色“十”字线控制桩位。开挖土石方时要保护好“十”字线，

13、随时采用广线，卷尺进行基坑位置控制，并在开挖时对其开挖后的中心，及时校正，以保坑位、深度和截面尺寸正确。1.4.3高程控制点的布设 1.4.3.1高程控制点的布设原则 a、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制点，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。b、根据场区内放线办给定的 151#高程点布设场区高程控制点。c、根据高程点 151#，在场区内建立高程控制点。为保证建筑物竖向施工的精度要求，先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，即场区半永久性水准点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基 d、半永久性水准点的

14、埋设选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。2、独立基础（筏板）、条形基础施工工艺 2.1、施工工艺流程：独立基础（筏板）、条形基础施工工艺流程为：场地平整测量定位（砌砖井圈）基坑、基槽开挖基底验收基坑、基槽封底钢筋制作、绑扎（绑扎墙、柱插筋）关模（局部）浇筑砼、砼养护（基础验收）土方回填。2.1.1场地平整：接收场地后，对场地进行人工平场，以便于砌筑砖井圈和转运石方。因 C6#楼基础高差大于 2米，在临边搭设临边防护栏杆。防护拦杆的做法：高度 1.8m,立杆间距2.5m，每根立杆处设置斜撑，横杆离地 250mm 设置一道，第二道离地 800mm 设置，第三道离地 1800设置；连接扣件

15、必须紧牢，钢管面刷黄、黑油漆安全警示标志，拦杆搭设好后用密眼安全网满挂，并用扎丝扭紧。为作业人员上下方便、安全、在边坡上搭设一个上下安全楼梯通道。楼梯采用钢管搭设，踏面均用木板铺设，上面钉 30 宽的细木防滑条。楼梯两边按要求搭设防护栏杆。防护栏杆采用钢管搭设，距踏步面 400、1100 斜向设置两道。2.1.2测量定位（砌砖井圈）:由施工轴线控制点，用全站仪测量，拉线定出基坑、基槽的位置。并在坑、槽两边用滑石粉画线，在画线边缘砌砖井圈，采用 MU10 普通砖，M5 水泥砂浆砌筑，高度根据地貌而定且不少于三线砖。砌井圈时，注意符合轴线，以免砖井圈位置误差过大。井圈面上用 1:1 细石砼抹面 3

16、0 厚，然后在上面做轴线和控制线。2.1.3基坑、基槽开挖:2.1.3.1在施工之前做好充分的施工机具和准备工作：按进度计划安排机具,工人使用的铁撬、吊运石方的吊桶、钢丝吊绳、安全帽、上下扶梯等施工用具。同时还要准备好空压机、潜水泵等施工机械。协同建设、监理确定基础取芯的位置和数量，以便安排人员突击施工，节约技术间隔时间。事先安排好劳动力。做到工作有序的开展，不窝工。2.1.3.2监理验线已合格并对施工人员进行施工技术交底。2.1.3.3石方开挖过程 C6#楼基础已平场，场地已挖至进入中风化岩层，中风化岩层采用人工风镐凿打开挖，若遇有中风化砂岩风镐无法凿打时应用水钻进行施工。石方开挖顺序为先开

17、挖四周，后进行中间开挖。用水钻钻取开挖的石方必须经过破碎之后用吊桶吊出，严禁直接用吊索直接吊出。石渣按指定地点集中堆放，或用塔吊吊运到指定地点回填，多余土用汽车外运。在基础开挖时首先根据施工图纸和设计变更初步确定最深的基础，先从此部位开挖，确定最深基础的基底标高，然后对相邻基础底标高作推算。大致确定基底位置。实际开挖过程中，因现场实际地质的情况，比如基础的不均匀性、竖向和水平的基岩裂纹等情况，局部基础深度会加深，但总的应满足基础刚性角的设计要求（两相邻基础底连线与水平之间的夹角不大于 45 度）。在水钻施工过程中，在应对水钻施工留下的棱角进行人工凿打，保证基坑、基槽的净空尺寸。同时，基底应清平

18、达到设计和规范要求，保证浇砼后基底受力均匀。因设计采取原槽现浇的方式，对于在开挖过程中坑壁有垮塌的情况，采用现场搅拌 1：1：1 细石砼抹面 30 厚度。保证基础与原地貌的结合。2.1.4基底验收 根据规范要求进行岩芯见证取样、通过见证送检试件以确定地基承载力是否符合设计要求。并做好隐蔽检查记录。基础验收前必须对基坑、基槽中心线、偏心尺寸、孔底标高、井壁垂直度等自检、合格后报监理验收。等监理初步验收合格后，再通知建设单位、监理单位、勘察设计单位及质监单位共同验收。2.1.5基坑、基槽封底：基坑，基槽由五方验收合格后应及时用 C30 砼封闭，以免基底风化降低基础承载力。2.1.6钢筋制作、绑扎（

19、绑扎墙、柱插筋）：2.1.6.1钢筋进场及制作：钢筋进场时，材料验收员应分批验收。外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合 GB1499。外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送经国家技术监督局认可具有相应资质的试验室进行力学性能试验，抽样方法和质量标准应符合 GB50204标准规定。钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。根据钢筋配筋图、图纸会审和设计变更等，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，送项目部审批和审核后方可下料。钢筋调直与下料操作前应仔细检查钢筋调直机运转是否正常，调直模和传送压辊偏移量和压紧

20、程度是否符合要求。经检查合格后，方可进入工作。钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。下料时采用长尺量料，标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或从一端开始，合理调整。在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋直径的 2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的 10 倍。挡铁轴宜做成可弯档架或固定档架。原材料钢筋接长采用单面焊或机械连接，钢筋焊接人员必须持有岗位培训合格证方得上岗。生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好

21、挂牌标识。项目部专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收，符合加工要求后，才可以大批量生产。2.1.6.2 钢筋绑扎 a 底板钢筋绑扎：在垫层上放好基础线，绑扎底板钢筋应先将短向钢筋置于下面，横向钢筋置于上面，然后绑扎，绑扎应满扎。用大理石垫块将钢筋网片垫起。为防止钢筋网片位移，在四角部位，或条基每间隔 1000 用 500长 14与钢筋网片抵住基础壁。b 柱、墙插筋绑扎 柱插筋程序：校正、调直预留插筋搭架预留筋上套入柱箍焊接或绑扎竖向钢筋标出箍筋间距绑扎箍筋。柱插筋要求:柱筋锚入基础的长度、根数及直径应符合设计要求。箍筋在基础内的间距500mm，且不少于两道矩形封闭箍。柱纵筋伸出基顶砼部

22、分，在基顶砼表面以上加设五道柱箍，采取稳固措施保证柱筋不发生位移。柱中纵向钢筋，不得在节点中切 墙插筋程序：复核、校正预留插筋绑扎 24根竖筋标出横筋间距绑扎横向定位筋绑扎其余竖筋绑扎其余横筋绑扎水平拉筋和垫块。墙插筋要求：钢筋锚入基础的长度、根数及直径应符合设计要求合模后，为稳定插筋的位置，用电焊把伸出竖筋与暗梁主筋点焊牢固，并在梁顶标高以上 500mm 处绑扎一道水平筋固定。浇筑混凝土时应派专人看管，发现位移应及时调整。c 筏板、扩展基础钢筋绑扎 按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时应注意单层钢筋弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。基础四周三排钢筋交叉点应每点绑扎

23、，中间部分每隔一根呈梅花型绑牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要成八字形，以免网片歪斜变形。底部钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的上面；上部钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。筏板基础双层双向钢筋采用钢筋支凳控制上下层钢筋距离。支凳材料用 20钢筋，长度大于 500，组成支凳各钢筋用电焊连接，支凳和底板上下层纵向钢筋采用绑扎连接，支凳间距 1200mm 梅花型布置。2.1.7关模（局部）：独立基础和条基（筏板）基础均采用原槽浇灌的方式。如果原地貌低于设计基顶标高，应对基础进行支模。模板安装时采用 12对拉螺杆加固，间距450 左右，保证断面尺寸。拆模时间不能过早，以免伤砼。2.1.8浇筑砼、砼养

24、护：待模板安、拼装完毕进行加设斜撑和锁口撑，砼浇筑前，应检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内的淤泥、积水、杂物应清除干净。进行全面检查校正无误后，并报监理验收合格后，方可进行砼浇筑施工工艺。预拌砼到现场的检验对送达现场的商品砼，应按规定测试其坍落度，当坍落度超过商定的上限值时，均应拒收。预拌砼到现场后必须按规定进行砼强度取样，取样应从泵管浇出的砼中留取。预拌砼入场的坍落度测定和试块取样均应由建筑监理现场见证。2.1.8.1砼施工的准备工作 a、砼输送机械及技术准备现场砼输送泵安装，运转正常。根据浇筑部位及砼强度要求提出“预拌砼订货单”b、b、前仓准备工作 水平管道与布料机安装就绪。砼

25、振动设备准备到位，使用正常。临时用电配电箱准备就绪。砼散料人员及振捣人员，管道安、拆人员配置齐全。c、后仓准备工作 砼泵机安装就位,试运转正常。砼运输车准备充分，能保证砼连续浇筑。前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。2.1.8.2基础的砼施工 本基础工程所用砼采用商品砼供应中心生产的商品砼。砼采用泵送下料，在浇筑砼的过程中，应作好发生堵管时的应急措施，安排人员随时检查砼输送砼的畅通情况，当发生堵管时，应及时探明堵管的确切部位，将堵管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的砼并将管清洗干净，不能随意到处清除管内的砼，以满足文明施工的要求。其余基础浇筑砼发生堵管按此处理。基础砼要分层

26、振捣密实，每层浇灌厚度不得大于 1000mm，防止砼离析，浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。挡墙基础、基础梁砼施工,挡墙基础、基础梁均为 C30 砼，采用商品砼、泵送直接下料。振捣砼时，振动棒应快插慢拔出，不得撞击钢筋，振动棒插点间距不得大于 500mm。墙、柱浇灌方法,取分层下料，墙体不要在一处连续下料，应在 2-3m 内分层推移浇筑，每层控制在 300-400mm。高度大于 3m 时，应将输送管落入墙、柱内高度小于 3m 范围内浇筑。对于基础超声部分，设计有要求进行毛石砼浇筑的，应按设计进行两次浇筑，因独立基础和条基单个浇筑砼量较小，为保证浇筑质量，浇筑毛石砼的毛石掺量小于

27、15%为宜.2.1.8.3混凝土取样 混凝土取样必须在混凝土浇筑地点随机取样。连续浇筑同配合比的混凝土，每100m3 取样不得少于 1 次，当一次浇筑不足 10m3 时，取样也不得少于 1次。当一次连续浇筑同标号混凝土超过 1000m3 时，每 200 m3 取样不得少于 1次。对有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于 1 次。根据规范要求，除按常规留置混凝土试件外，尚应增加不少于一组与结构同条件养护的试块，用于检验常温养护 28天的强度，试块放置于楼层与结构一同养护.见证取样：混凝土取样必须是现场监理工程师的见证取样。2.1.8.4混凝土养护 砼安排专人淋水养护，养

28、护时间不少于 7天。2.1.9土方回填：工艺流程 清理基底检验回填土质先从四周分层铺土再分层夯打（振捣）密实检验密实度修整、找平。验收填土前，将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填，配以推土机填土。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。现场含水量测定方法：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适。回填时应分层铺摊，填土时先从四周用推土机推土到基坑,再用人工及蛙式打夯机以 20米为一段按每层 0.25m 厚度铺填粘土，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。每层分段夯实，夯打压实遍数不少于 3 遍,采用机械打夯夯填密实。打夯时每层铺土厚度为 300mm，人工打夯不超过 150mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉，防止漏压或漏夯。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。人工夯填土时，要两人扶夯，举