天燃气热电联产工程办公楼二次装修工程施工组织设计Word格式.docx

1、严格执行 ISO14000 环境管理和职业安全卫生管理体系，不发生环境污染事故。3.4 现场管理组织机构设置现场管理组织机构设置 利用公司完善的质量保证体系，制定严格的质量保证制度，充分考虑国家现行有关施工质量验收规范、标准和规定的要求，从人员、材料、机械、环境等方面采取保证质量的措施，实施全员质量管理，确保工程质量达到预定目标。建立完善的安全保证体系，制定严格的安全管理制度，遵守有关施工安全、防火、环卫的法律、法规，坚决杜绝重大伤亡事故的发生，保证安全施工、文明施工。3.5 科技先导、争创一流科技先导、争创一流 采用先进的施工技术，科学合理地确定施工方案，在确保施工质量和效果的前提下，提高材

2、料利用率和工作效率，降低施工成本，提高经济效益。4.现场管理组织机构、劳动力组织现场管理组织机构、劳动力组织 4.1 现场管理组织机构网络图现场管理组织机构网络图 附表 1 组织机构网络图 4.2 现场项目部人员组成现场项目部人员组成 附表 2 项目部人员组成 序号 姓 名 职 位 联系电话 备 注 1 项目经理 2 书记兼生产经理 3 项目总工程师 4 财务科长 5 专业技术负责人 6 安全总监 7 测量工程师 8 试验室主任 9 质检工程师 10 资 料 员 11 土建一队队长 12 土建三队队长 13 弱电施工队队长 14 消防施工队队长 4.3 施工劳动力施工劳动力 根据工程进度的实际

3、需要，项目部有计划地组织各施工工种，合理进行人员配置，保证工程按施工计划顺利进行。施工劳动力配备（见附表 3）附表 3 施工劳动力配备 序号 工种 日出勤人数（人）1 木 工 12 2 瓦 工 40 3 油漆工 16 5 电焊工 6 6 电 工 10 7 水 工 6 8 暖 通 20 9 消 防 12 10 弱 电 10 合计 132 4.4 施工机械配备表施工机械配备表 附表-4 施工机械配备 序号 机械设备名称 品牌 数量 用电量 产地 1 电焊机 220V 虎牌 4 4KW 台 上海 2 主要电柜 380V 上海 1 上海 3 分配电柜 220V 上海 2 上海 4 C13 电圆锯 22

4、0V 日立 2 1.8KW 台 日本 5 型材切割机 380V 日立 2 2.2KW 台 上海 6 压刨 220V 良明 1 1.35KW台 日本 7 电锤 220V 日立 2 1.1KW 台 日本 8 电锤 220V 博世 2 0.63KW台 德国 9 电刨 220V 龙牌 2 0.6KW 台 上海 10 手提刨 220V 龙牌 4 0.3KW 台 上海 11 电钻 220V 日立 4 0.3KW 台 日本 12 曲线锯 220V 日立 2 1.1KW 台 日本 13 曲线锯 220V 日立 2 0.69KW台 日本 14 角钻机 220V 牧田 2 1.6KW 台 日本 15 中型空气压缩

5、机380V 巨霸 2 3KW 台 上海 16 小型空气压缩机380V 巨霸 2 3KW 台 上海 17 抛光机 220V 日立 2 0.4KW 台 日本 18 多功能电锯 380V 日立 1 2.2KW 台 日本 19 水平仪 1 日本 20 水平尺 4 上海 21 钉枪 日立 6 日本 22 套丝机 日立 3 4.5 工程量统计工程量统计 附表-5 序号 项目 工程量 1 墙体砌筑 1081.38m3 2 抹灰 内墙 8590.47 外墙 2879.48 3 防水工程 屋面 1064.62 室内 291.84 4 保温工程 3944.1 5 门窗工程 铝合金门 25.6 木门 240.36

6、防火门 60.24 铝合金窗 1706.51 6 室内装饰 内墙面 8590.47 踢脚 454.97 顶棚 4600.73 5.工程施工方案及施工措施工程施工方案及施工措施 5.1 装饰装修工程主要施工方案装饰装修工程主要施工方案 5.1.1 轻钢龙骨石膏板吊顶施工轻钢龙骨石膏板吊顶施工 5.1.1.1.施工工艺 Y N Y 5.1.1.2.操作要点 a.主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置。b.吊杆一般不应小于 6 圆钢，净间距1.0m 用 8圆钢。膨胀螺丝应为 6。c.主龙骨安装采用射钉和膨胀螺栓固定，固定间距不大于 50cm；次龙骨采用相应规格的自攻螺丝固定。d.吊杆间

7、距不大于 1200mm，吊杆离墙间距不大于 300mm。e.主龙骨用料若无说明一般用 H60不上人龙骨，中小龙骨间距一般为 400mm。f.对顶内有对流风的平顶，应加设反撑。g.纸面石膏板安装边长与主龙骨应平行，板缝接口处应加龙骨。粘接场所应通风良好，远离明火。5.2.4 雨水管安装雨水管安装 排水干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡

8、度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台 70-l00mm。干管安装完后应做闭水试验。出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 l00mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封存严密和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，锁母拧下，取出 U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及 U

9、型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。（一般预留胀缩量 20-30mm）。合适后即用自制 U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需支搭操作平台。将预制支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管。根据管段长度调好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5.2.5 PP-R 管施工工艺管施工工艺 热熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。熔接机

10、上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层。用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。热熔连接应按下列步骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出

11、其位置；f.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足的规定要求；g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；相关技术要求应符合下表要求。热熔深度热熔连接技术要求 公称外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（s）熔接时间（s）冷却时间（s）16 12.0 4 4 2 20 14 5 4 2 25 15 7 4 2 32 17 8 6 4 40 19 12 8 4 50 23 18 6 6 63 26 24 8 8 75 30 30 8 8

12、注：若环境温度小于 5，加热时间延长 50%。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。立、横管支吊架的间距按设计和规范要求设置：PP-R 管道支架的最大间距 管径（mm）2 4 6 8 0 25 2 0 0 3 5 90 10 最大 间距（m）立管.5.6 0.7.8.9.0.1.3.6.8.0 2.2 2.4 平管 水管.4.4 0.5.5.6 0.7.8.9.0.1.2.35.55 水管.2.2 0.25.3.3 0.35.4.5.6.7.8 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点

13、以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。管道嵌墙暗敷时，墙槽深度为 De+20mm,宽度 De+40-60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 M7.5 级水泥沙浆填补密实，管道暗敷处地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应作号图示记录，并在现场标注，防止二次装饰损坏。暗敷在墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣连接。；管道安装时，不得有轴向扭曲。水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。塑料管与金属管配件螺接：注射成型的螺纹塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若塑料管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的塑料

14、连接件。塑料管与金属管配件螺接的密封材料应采用聚四氟乙烯生料带，不宜使用麻丝。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 30mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前应设固定支架。排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应用 90 顺水三通（四通），接入三通应采用 Y型或 TY 型，不能采用 T型。立管与排出管端部的连接宜用 2 45 弯头。排水管上的检查口、清扫口、伸缩节要符合设计和规范要求，应便于操作。检修门安装应严密，防止渗漏。检修门应向便于检修方向，便于拆装。管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求。水压试验应有甲方代表参加，先

15、灌水、放气、灌满后关上放气阀进行升压，升到试验压力后保持 10 分钟进行严密性检查。升压要缓慢，水压合格后要放尽水，放水时要打开系统顶端放空阀，严防系统产生负压。再用清水反复冲洗。及时做好试压、灌水试验、管道冲洗和隐蔽工程验收记录。管道系统试验压力应符合设计和规范要求。5.2.9 强调控制点强调控制点 橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备不参加管道系统的强度试验，试压前应做好临时拆除（管道临时对接通）或隔离（旁通）处理。试压后应及时复原，复原处在系统严密性试验时作重点检查。管道系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止一旦环境温度提高而造成系统超压事故。伸缩（补偿）器的安装位置

16、必须严格按图纸要求。安装时应进行预拉伸（或压缩）处理。确保固定支架（座）的强度和安装位置，自然补偿端要留有充足的移动余量，并应注意方向。管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改。（4）管道安装的一般原则是有压管让无压管，小管让大管。（5）丝扣连接管道应保证套丝质量和丝接长度，法兰连接拧螺母应对称均匀有力，石棉或橡皮垫片厚度应均匀，不得有夹层。（6）减压阀安装后，必须认真做好调整工作，并及时做好施工记录。（7）卫生器具安装要求：卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏、篦子顶面应低于设置处地面 5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭，防止建筑垃圾、水泥砂浆及

17、其它异物进入而导致堵塞。支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。高度、坐标位置应符合设计和标准图册要求。器具安装要平直，其直度偏差不超过 3mm。坐标误差：单独器具不应大于 10mm；高度偏差：单独器具不超过 10mm。卫生器具的连接管，弯管程度应均匀一致，不得有上下左右错位不统一，接口应严密，不得滴漏。安装完的卫生器具，应采取保护措施，防止堵塞和损坏。5.2.10 管道冲洗管道冲洗 管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以不小于 1.5ms 的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。生活给水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门

18、取样检验，符合国家生活饮用水标准方法使用。雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。5.2.11 安装工艺流程安装工艺流程 卫生器具施工工艺流程 施工准备 预留孔埋管 管道安装、试压、灌水试验 卫生器具安装、盛水试验 交工验收 管道安装施工工艺流程 安装准备 施工测量、放线 开沟挖槽 管道预制加工 预留孔洞、埋件 防腐处理 卡架安装 套管安装 管道安装 填坑、堵洞 管道、设备、仪表连接 闭水试验 防腐处理 水压试验 道水试验 系统调试 系统冲洗 竣工验收 5.3 通风和空调工程通风和空调工程 本通风空调工程包括通风系统、空调系统、空调制冷、空调采暖、防排烟系统等。5.3.1 通风系统工艺流程通风系统

19、工艺流程 5.3.2 空调水系统工艺流程空调水系统工艺流程 5.3.3 镀锌钢板风管的制作镀锌钢板风管的制作 矩形风管均采用内弧（R=200）外直型；当风管长边500mm 时，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。风管下料采用电动剪板机，联合咬口机 AF-3，弯头咬口机 FR-3，折方机 WS0.3 1.5 2000 加工、成形。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。5.3.4 法兰制作安装法兰制作安装（1）角钢选用:风管大边长 L:630mm 时,采用25 3 风管大边长 L:8001250mm 时,采用30 4 风管大边长 L:16002000mm

20、 时,采用40 4（2）根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。（3）法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过 150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；（4）风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用 48 或 510镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过 150mm，法兰翻边 69mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。5.3.5 风管加固风管加固 对大边长大于或等于 630mm，且长度 L1200mm 的矩形风管采取加固措施。（1）当风管大边长 630m

21、mL800mm 时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；（2）当风管大边长 L800mm 时，用加固框或角钢加固筋进行加固。5.3.6 风管编号风管编号 风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。5.3.7 风管的安装风管的安装 5.3.7.1 风管利用外用升降机运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般 810m为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫 35mm 石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。5.3.7.2 风管支吊架按国标 T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、

22、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长 L400mm 时，间距不超过 4m，风管大边长 L400mm 时，间距不超过 3m；垂直安装的风管，间距不大于 4m，但每根立管的支架不少于 2个。5.3.7.3 风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。5.3.8 部件的安装部件的安装 每个防烟分区主风管上设电动风阀且能在 280时自动关闭；所有排烟风机入口自均设排烟防火阀（280关闭）；所有新风机、空气处理机组的主送风管上均装防火调节阀（70关闭）；相应的阀门与风机联动。5.3.

23、8.1防火阀、排烟阀安装正确。安装前检查叶片灵敏度。排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大于 6D，不得有死弯及瘪陷。止回阀开启方向与气流方向一致。阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。5.3.8.2常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。5.3.8.3风口的安装。风口与风管连接紧密牢固，边框与建筑饰面贴实。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。5.3.9 风管严密性试验风管严密性试验 风管严密性检测按规范要求作漏光检测。漏光法检测：将 100W

24、 带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。风管系统漏光检测采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每 10M 接缝漏光点不超过 2处，且 100M 接缝平均不大于 16处，则漏光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。5.3.10 风管的保温风管的保温 空调送回风管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳保温，厚度 20 毫米。吊顶内以及竖井内的消防排烟风管采用铝箔玻璃棉板进行保温，保温层厚度 20 毫米。5.3

25、.10.1 保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐。5.3.10.2 采用粘接剂粘贴，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。5.3.10.3 保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用透明胶带粘严、粘牢。5.3.10.4 法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包方法详见下。不规则的小间隙用边角余料填满。5.3.10.5 支吊架与风管隔离处理：处理方法见下示意图。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等.核实设备

26、型号、规格，组成由甲方、专业技术人员、质检人员参加的开箱验收小组进行开箱验收，对开箱结果作验收记录。5.3.11卧式新风机组，卧式风机盘管的安装核实水统接管方向（左式或右式）确定无误后吊装，用橡胶减振吊架固定，并调整存水盘坡度 i0.01,坡向排水管。风机盘安装前作单机三连试运转及试验压力为 1.5倍工作压力的水压试验，并填写试验记录。单机试运转及水压试验合格后方可进行安装。5.3.12 通风机、排烟风机安装通风机、排烟风机安装 按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正

27、，地脚螺栓灌浆固定。低噪音风机箱安装平、正，并垫橡胶垫减振。通风机与风管连接的进出口安装 150200mm 晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。单机试运行 风机安装完成后试运转，测试风机转速、风量，并作好记录。5.3.13 空调水管道安装空调水管道安装 5.3.13.1 管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距按表采用，立管支架层度小于 5m 时，每层设一个，层高大于或等于 5m 时，每层设

28、两个。保温管道支吊架的最大间距见下表:公称直mm 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支吊架最大间距M 1.5 222.5 3344 4.5 5 6 7 8 5.3.13.2 管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装。穿越墙、楼板时应设比管道大 2的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20MM；管道缝隙用不燃材料填塞。管径在 150mm 以上的主管、干管采用双吊链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊 23 点，精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。5.3.13.3 管道水平安装时，其坡度为 0.003,最小为 0.002,坡向同流向，中间不得存水（下凹）存气（上凸）。5.3.13.4 水管系统的最低点设置 DN25的泄水管及闸阀，最高处设 DN20 的自动排气阀。