东街口站及南门兜站地下连续墙施工方案文档格式.docx

1、（1）1杂填土褐黄色，杂色，稍密为主，稍湿，主要成分为黏性土，含碎石、碎砖、水泥块石等建筑垃圾，表层多为 0.30.4 米厚的路面铺砖或水泥铺石，硬杂质含量大于 25%，堆集年代大于 10年。场地表部均有分布，成分杂，均匀性差，密实度差异大，厚度一般为 35m，揭示最大厚度为 5.80m。（2）粉质黏土褐黄色，可塑，含铁锰质结核等氧化物，切面有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应。场区内零星分布，部分钻孔揭露，揭示层厚 0.501.50m，顶板标高 5.753.39m，中压缩性，物理力学性质较好。（3）1淤泥灰色，流塑，含腐烂植物，有腥臭味，切面有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应。场区内均有分

2、布，层位稳定，揭示层厚 5.8011.00m，顶板标高 5.392.56m，高压缩性，物理力学性质差。（4）黏土灰绿色，褐黄色，含氧化斑，可塑，切面稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应，局部粉粒含量高，为粉质土。场区均有分布，揭示层厚 1.104.40m，顶板标高-3.16-6.74m，中压缩性，物理力学性质较好。（5）1淤泥质黏土深灰色，流塑，偶含腐植物碎屑，有腥臭味，局部夹粉细薄层，略具层理，土质不均，切面有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应。场区内均有分布，厚度变化较大，揭示层厚 4.8015.10m，顶板标高-5.39-9.91m，高压缩性，物理力学性质较差。（6）粉质黏土褐黄色，可

3、塑，含氧化斑，切面有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应，粉粒含量较高，土质不均。场区内广泛分布，厚度变化大，揭示层厚 1.0010.50m，顶板标高-13.97-22.03m，中压缩性，物理力学性质较好。（7）j 中砂褐褐黄、浅灰白色，中密，饱和，主要石英、长石颗粒，分选一般，含黏性土，土质不均。场区内广泛分布，揭示层厚 0.804.80m，顶板标高-18.59-24.47m，中压缩性，物理力学性质较好。（8）1淤泥质粉质黏土深灰色，流塑，切面有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应。场区内局部分布，主要分布于场地西侧，揭示层厚 0.801.80m，顶板标高-21.50-23.30m，高压缩性，物

4、理力学性质较差。（9）2含黏性细砂浅白色，中密，主要为石英，长石颗粒，分选较差，含黏性土，局部含量较高，以粉质黏土为主。场区内局部分布，主要分布于场地两侧，揭示层厚 0.702.10m，顶板标高-23.00-24.10m，中压缩性，物理力学性质较好。（10）3淤泥质粉质黏土灰色，流塑，局部软塑，切面有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应。场区内局部分布，揭示层厚 2.003.70m，顶板标高-23.39-25.94m，高压缩性，物理力学性质较差。（11）粉质黏土褐黄色，可塑，含氧化斑，切面有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应，粉粒含量较高，土质不均。场区内普遍分布，厚度变化大，揭示层厚 0.80

5、11.30m，顶板标高-20.40-29.56m，中压缩性，物理力学性质较好。（12）j 中砂浅灰黄色，中密，饱和，以石英颗粒及云母等为主，分选一般，局部夹薄层黏性土，级配较差。场区内局部分布，揭示层厚 0.906.30m，顶板标高-28.24-31.61m，中压缩性，物理力学性质较好。（13）1 淤泥质粉质黏土灰色，流塑，局部软塑，切面有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应。场区内零星分布，主要分布于场地的南端，揭示层厚 1.02.00m，顶板标高-28.87-29.51m，高压缩性，物理力学性质较差。（14）a残积粉质黏土褐红、浅灰黄色，可塑硬塑状，土质不均，局部含少量石英砂粒，母岩为花岗岩

6、。场地内零星分布，仅 S8CZ3 孔揭露，揭示厚度1.30m，顶板标高 30.26m，中压缩性，物理力学性质较好。（15）b 残积砂质黏土浅灰黄色，硬塑为主，母岩为花岗岩，含石英颗粒，2mm 以上颗粒含量为 520%，土质不均。场地内普遍分布，揭示层厚 2.5013.50m，顶板标高-29.78-36.57m，中压缩性，物理力学性质较好。（16）c残积砂质黏土浅灰黄色、灰白色，硬塑为主，母岩为花岗岩，含石英颗粒，2mm 以上颗粒含量大于 20%，土质不均。场地内零星分布，仅 S8CZ3 孔揭露，揭示层厚 4.0m，顶板标高-31.56m，中压缩性，物理力学性质较好。（17）全风化花岗岩浅灰黄色

7、，部分风化剧烈，原岩结构局部尚可辨，除石英外，矿物大部分风化为黏性土，场地内均有分布，揭示层厚 1.4014.00m，顶板标高-30.80-46.80m，中压缩性，物理力学性质较好。（18）散体状强风化花岗岩灰黄、褐黄色，部分矿物风化强烈，矿物成分主要为石英颗粒、长石及白云母，岩体极破碎，岩芯呈砂土状。场地内普遍分布，本次勘察大部分孔揭示，揭示层厚 27.60m，顶板标高-36.58-51.81m，物理力学性质较好。（19）碎块状强风化花岗岩灰黄、浅灰白色，节理裂隙发育，结构面风化强烈，部分充填黏性土，矿物成分主要为石英颗粒、长石及白云母，岩体破碎，岩芯呈碎石状为主。揭示厚度 2.605.30

8、m，顶板标高-54.07-54.51m，物理力学性质较好。（20）b 碎块状强风化辉绿岩浅灰绿色、节理裂隙发育，结构面风化强烈，部分充填黏性土，辉绿结构，岩芯呈柱状为主，轻击易碎。仅 S8XZ12 孔揭露，以岩脉形式分布，揭示厚度 2.70m，顶板标高-51.81m，物理力学性质较好。（21）中风化花岗岩浅灰色，浅灰白色，节理较发育，倾角多为 4050度，微张，矿物成分主要为石英颗粒、长石及白云母，中粗粒结构为主，块状构造，岩体较完整，属较硬岩，锤击声脆，岩芯呈柱状，长 1050cm，RQD大于 80。顶板标高-54.01-61.66m，顶板起伏大，物理力学性质良好。2.2.2南门兜站 地基土

9、划分为 14个工程地质层，19个工程地质亚层，从上到下分述如下：场地表部均有分布，成分杂，均匀性差，密实度差异大，厚度一般为 2 7m，揭示最大厚度为 7.50m。场区内局部分布，部分钻孔揭露，揭示层厚 0.502.80m，顶板标高 3.755.17m，高压缩性，物理力学性质一般。场区内广泛分布，除场地东侧中部局部缺失，S9XZ9、S9XZ10、S9XZ11 孔未揭露外，其余均有分布，揭示层厚 0.7013.90m，顶板标高0.275.89m，高压缩性，物理力学性质差。（4）粉质黏土灰绿色，褐黄色，含氧化斑，可塑，切面稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应，局部为黏土。场区局部分布，揭示层厚

10、1.409.40m，顶板标高 3.62-4.11m，中压缩性，物理力学性质较好。场区内局部分布，主要分布于场地北端，本次勘察仅 S9XZ6、S9XZ28、S9XZ29、S9XZ31-1 孔揭露，揭示层厚 2.109.40m，顶板标高-4.81-10.81m，高压缩性，物理力学性质较差。场区内广泛分布，主要分布于场地的南部，厚度变化大，揭示层厚 2.4013.80m，顶板标高-5.58-18.28m，中压缩性，物理力学性质较好。场区内局部分布，主要分布于场地南端，八一七路与古田路交叉口附近，揭示层厚 0.709.40m，顶板标高-13.23-20.09m，中压缩性，物理力学性质较好。场区内局部分

11、布，主要分布于场地南端，八一七路与古田路交叉口附近，揭示层厚 1.205.50m，顶板标高-16.53-23.98m，高压缩性，物理力学性质较差。（9）粉质黏土褐黄色，可塑，含氧化斑，切面有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应，粉粒含量较高，土质不均。场区内局部分布，分布于场地南北两端，主要分布于八一七路与古田路交叉口附近，厚度变化大，揭示层厚 1.8013.20m，顶板标高-14.24-25.41m，中压缩性，物理力学性质较好。（10）j 中砂浅灰黄色，中密，饱和，以石英颗粒及云母等为主，分选一般，局部夹薄层黏性土，级配较差。场区内局部分布，分布于场地南北两端，主要分布于南端八一七路与古田路交

12、叉口附近，本次勘察仅 S9XZ21、S9XZ22、S9XZ25、S9XZ26、S9XZ28 孔揭露，揭示层厚 2.404.60m，顶板标高-18.79-23.53m，中压缩性，物理力学性质较好。（11）1 淤泥质粉质黏土灰色，流塑，局部软塑，切面有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应。场区内局部分布，主要分布于场地的南端，八一七路与古田路交叉口，本次勘察仅 9XZ21、S9XZ22、S9XZ26、S9XZ49、S9XZ51 孔揭露，揭示层厚 0.604.30m，顶板标高-25.19-30.01m，高压缩性，物理力学性质较差。（12）2 中砂灰黄色，中密，主要为石英，长石颗粒，分选一般，含黏性土，

13、土质不均。场区内零星分布，本次勘察仅 S9XZ22、S9XZ51 孔揭露，呈透镜体状产出于1 层，揭示厚度 0.700.90m，顶板标高-27.85-30.98m，物理力学性质较好。（13）6 圆砾灰色，中密，粒径一般 510mm，含量 5060%，个别达30mm，颗粒成分主要为石英，质硬，亚圆形，磨圆度较好，分选一般，黏性土及砂粒充填，土质不均。场区内零星分布，本次勘察仅 S9XZ23 孔揭露，揭示厚度 5.30m，顶板标高-19.28m，物理力学性质较好。（14）a残积粉质黏土褐红、浅灰黄色，可塑硬塑状，土质不均，局部含少量石英砂粒，含量小于 5%，母岩为花岗岩。场地内局部分布，揭示厚度

14、1.806.70m，顶板标高 2.45-6.66m，中压缩性，物理力学性质较好。场地内普遍分布，大部分钻孔揭露，揭示层厚 0.809.40m，顶板起伏较大，标高-0.15-32.23m，中压缩性，物理力学性质较好。（16）全风化花岗岩浅灰黄色，风化剧烈，原岩结构局部尚可辨，除石英外，矿物大部分风化为黏性土，岩芯手搓易散，呈松散砂土状。场地内局部分布，部分钻孔揭露，揭示层厚 1.206.50m，起伏较大，顶板标高-5.99-31.91m，中压缩性，物理力学性质较好。（17）散体状强风化花岗岩灰黄、褐黄色，部分矿物风化强烈，矿物成分主要为石英颗粒、长石及白云母，岩体极破碎，岩芯呈砂土状。场地内普遍

15、分布，本次勘察大部分孔揭示，揭示层厚 0.207.70m，顶板起伏较大，标高-6.58-34.21m，物理力学性质较好。（18）碎块状强风化花岗岩灰黄、浅灰白色，节理裂隙发育，结构面风化强烈，部分充填黏性土，矿物成分主要为石英颗粒、长石及白云母，岩体破碎，岩芯呈碎石状为主。场地内普遍分布，大部分钻孔均有揭露，揭示厚度 0.303.70m，顶板起伏大，标高-8.10-35.11m，物理力学性质较好。（19）中风化花岗岩浅灰色，浅灰白色，节理较发育，微张，部分面附氧化物，矿物成分主要为石英颗粒、长石及白云母，中粗粒结构为主，块状构造，岩体较完整，属较硬岩，锤击声脆，岩芯呈柱状，长 580cm，RQ

16、D大于 80。本次勘察除出入口 S9XZ50 孔未揭露外，其余孔均揭示，未钻穿，揭示最大厚度 10.30m，顶板标高-11.50-38.41m，顶板起伏大，物理力学性质良好。3施工准备（1）场地准备：对施工周围环境进行详细调查，查明施工区（高空、地面、地下）有无妨碍施工的电缆、管线等障碍物，并对受到施工影响的管线采取必要的迁改或防护处理措施。（2）技术准备：施工前，首先检查进场材料是否具有出厂合格证和产品说明书。在施工场地设安全警示标志。施工前完成导线网及水准点的布设，完成测量放样数据计算及复核工作。（3）机具设备准备：见表 1拟投入本工程的机械设备。（4）人员准备：配齐所有管理人员、技术人员

17、和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。4总体施工方案 4.1施工安排原则（1）合理安排施工场地及连续墙施工顺序，特别是南门兜地下连续墙的施工，避免工序间的干扰或脱节造成孔壁因耽误时间过长发生孔壁坍塌，危及周边建筑物安全。（2）在有条件的情况下，每个车站安排两台槽壁机同时进行施工，以缩短围护结构施工时间。4.2施工顺序 由于两站基坑淤泥质土层较厚，为防止槽壁坍塌，连续墙施工前槽壁两侧先用三轴水泥搅拌桩进行加固。采用跳挖法进行施工，连续墙趾嵌入中风化凝灰熔岩石质地层时，中风化岩部分用方形冲击锤施工。静态泥浆护壁，灌注水下混凝土成墙，连续端安设锁口管。施工工艺见表 2地下连续墙施工工艺流程

18、图。4.3施工进度计划（1）单幅槽段施工进度 单幅槽段完成时间计划为 24个小时，具体施工进度见“单幅槽段施工横道图”。单幅槽段施工横道图 工作时间（h）工序名称（h）4 8 12 16 20 24 挖槽 12 刷壁 2 清槽 3 钢筋笼加工 10 吊放钢筋笼 3 灌注水下砼 4 （2）劳动力组织 本工程地下连续墙每车站投入 2台槽壁机同时作业，场地狭小区域采用一台槽壁机施工，采用三班制作业。作业人员配备表 人数 姓名 职务 负责人 1人 副经理 技术主管 1人 工程部长 专兼职安全员 1人 安质部长 工班长 2人 指挥人员 1人 技术、质检、测量及试验人员 4人 机械工、普工、司机 116人

19、 钢筋工、电焊工 38 5施工工艺及要求 5.1 工艺流程 施工工艺见表 2地下连续墙施工工艺流程图。5.2 施工工艺及方法 5.2.1测量放样 根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，报测量监理工程师复核。根据计算成果，采用地面导线控制点，用全站仪实地放出地下连续墙角点，并立即作好护桩。由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，中心轴线外放 8 厘米。5.2.2导墙施工 5.2.2.1导墙沟槽开挖 导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在 3050m。导墙开挖前根据测量放样成果，地

20、下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方做 120砖墙外模。为及时排除坑底积水，在坑底中央设置排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。为了保证工期，使白天和雨天挖槽不能外运时也可进行挖槽作业，在施工现场布设一个集土坑，供白天和雨天临时堆放挖槽湿土，晚上集中装土外运。5.2.2.2导墙钢筋 导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底模放入槽内并调整至设计位置，再用自拌

21、低标号混凝土固定。底模施工结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋用 14螺纹钢，施工时双层双向布置，钢筋间距按 150 150mm 排列，水平钢筋置于内侧，钢筋施工结束并经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理工程师验收，经验收合格后进行下道工序施工。5.2.2.3导墙模板 侧墙模板采用组合钢模板，模板加固采用钢支撑头加钢管支撑加固，支撑的间距不大于 1米，模板加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，混凝土浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”后报监理工程师检查，合格后方可进行混凝土浇注。5.2.2.4导墙混凝土 混凝土浇注采用人工与反铲配合，混凝土浇注时两边对称交替进行

22、，严防走模。如发生走模，立即停止混凝土的浇注，重新加固模板，并校正到设计位置后，方可继续进行浇注。混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣间距根据振捣器的有效范围确定，防止振捣不均，同时也防止在一处过振而发生走模现象。5.2.2.5模板拆除 混凝土达到一定强度拆除模板。拆模后立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙混凝土的浇筑质量，如发现侧墙混凝土侵入净空或墙体出现空洞及时修凿或封堵，并召集相关人员分析讨论事故发生原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距 2.0m。经检查合格后报监理验收，验收后立即回填，防止导墙内挤。同时在导墙顶翼

23、面上用红油漆做好分幅线并标上幅号。5.2.3地下连续墙成槽施工 成槽是地下连续墙施工中的关键工序，挖槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高挖槽的效率是缩短工期的关键。同时，槽壁形状基本上决定了墙体外形，所以成槽的精度和质量是保证地下连续墙质量的关键之一。1）单元槽段分幅 根据设计文件，地下连续墙标准槽段宽度 6m 一幅，对拐角等特殊地段，满足槽壁机最小施工宽度的要求。2）成槽开挖宽度 单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度 b，加安锁口管接头宽度 C，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放 200mm，则先施工幅的开挖宽度为 b+2c+400mm。这样以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。同时

24、尽量避免单元槽段之间的接头位置设在转角处。3）单元槽段开挖顺序 单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力均匀时，根据现场实际情况在抓斗的一侧下放特制钢支架来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。4）泥浆配制和管理 在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在混凝土灌注时保证混凝土的质量起着极其重要的作用。本工程地连墙施工泥浆配制采用膨润土、纯碱、CMC 按一定比例配制成，拌浆采用泵拌和气拌相结合。泥浆

25、配合比根据地质条件等因素选定并进行室内试验，泥浆主要成分为：膨润土、纯碱、CMC 化学浆糊和水。根据计算和以往经验，初定配合比为：膨润土：8%10 纯碱：0.1%CMC：0.25%具体掺量将根据现场施工时泥浆质量测试情况进行调整。在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整，新拌泥浆贮存 24小时后方可使用。成槽过程中采用直立式泥浆泵向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和 PH值的指标测定验收。泥浆循环与再生：成槽施工时，泥浆受到土体、混凝土和地面杂质等污染，其技术指标将发生变化，因此，从槽段内抽出的泥浆依据现场实验数

26、据，将泥浆分别回送至循环浆池和废浆池内。混凝土浇注过程中同样采用 PY80型直立式泥浆泵进行回收泥浆，回收泥浆性能符合再处理要求时，将回收泥浆抽入循环池，当泥浆性能指标达到废弃标准后，将回收泥浆抽入废浆池。废浆处理：抽入废浆池中的废弃泥浆每天组织全封闭泥浆运输车晚上外运至规定的泥浆排放点弃浆。技术要点：依据施工配比，先将膨润土泡在搅拌桶内，按规定数量加水，开动搅拌机搅拌，然后按规定数量加入纯碱搅拌约 5 分钟，再加入 CMC 溶液继续搅拌 5 分钟后即完成泥浆制备工作。为使泥浆熟化，新搅拌泥浆贮存 24 小时后方可使用。在成槽过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、保证槽壁

27、稳定，对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用。对严重污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位 1.0 米以上，并不低于导墙顶面以下 50厘米，液位下落及时补浆，以防坍塌。5）泥浆池的容量确定 为保证盛装泥浆的泥浆池容量能满足成槽施工时的泥浆用量，对泥浆池的容积进行计算：Qmaxn V K Qmax：泥浆池最大容量 n：同时成槽的单元槽段 V：单元槽段的最大挖土量，本工程按 V140m K：泥浆富余系数，本工程取 K1.4 故本工程 2台槽壁机作业需泥浆池的最大需要容积约

28、400m，同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放，本工程地下连续墙施工期间，泥浆池容量设计为 900m。泥浆池壁墙均用 C20 钢筋混凝土灌筑，表面压实压光，无渗漏。分设四个池子，分别为 1个废浆池、1个新拌泥浆池、1 个挖槽循环池，1 个浇注混凝土泥浆池，其中废浆池容量为50m，新拌泥浆池容量为 250m，挖槽循环池容积为 500m，浇注混凝土泥浆池的容量为 250m，新拌泥浆主要流向浇注混凝土泥浆池。当进行挖槽作业时，需要大量循环泥浆，主要由挖槽循环池供给，同时槽壁机排出的泥浆，经筛分，除砂后可以混合使用；槽段开挖完成后，开始进行清底，浇混凝土泥浆池的泥浆进行循环，不断向槽内注入新液，置换出沉渣悬浮液，在废浆池内静置，沉淀后再投入使用。附：“泥浆池平面布置示意图”。6）成槽开挖 槽壁机定位后，抓斗平行于导墙内侧面，抓头下放自行坠入导墙内，不允许强力推入，以保证成槽精度。成槽时不宜满斗挖土，当抓斗提升到导墙顶面时，稍停，待抓斗上泥浆滴净后，再提升转运到临时堆土场，以防泥浆污染场地。掉在导墙上的泥土清至槽孔外，严禁铲入槽内。抓斗挖土过程中，上、下升降速度均缓慢进行，抓斗还要闭斗下放，开挖时再张开，以免造成涡流冲刷槽壁，引起塌孔。抓斗下放挖土时，抓斗中心对准放于导墙上的孔位中心标志，保成槽位置正确。、土层成槽：槽壁机液压抓斗的冲击力