植筋专项施工方案Word格式.docx

1、中墩连接墩加固方式为：将原桥墩柱截面按菱形进行 加大截面的改造，墩柱横桥向加宽至 350cm 纵桥向为 190cm 墩柱增大截面中,墩柱主筋采用植筋方式植入原有承台，拉杆施 工中采用植螺栓方式植入箱梁及墩柱。二、二、施工准备施工准备 1、技术准备（1）组织施工人员认真看图，准确掌握设计图的各重要细部要 求，明确工艺流程及施工质量标准，并组织好图纸的自审和 会审工作。（2）根据本工程的实际情况，编制植筋施工专项施工方案，对相 关人员进行方案交底。（3）按照图纸要求在需植筋的部位弹好墨线，确保施工的准确 性。（4）施工前要做好各级技术交底。对于班组的交底以书面形式表 达，班长在接受技术交底后认真贯

2、彻施工意图，严格按程序 和技术要求施工。同时做好班组的安全教育、安全技术交底 与生产技术交底一起下达到班组。（5）施工前，各种设备均应做好检修和保养，试运转合格。（6）根据临电的平面布置，布好电路，确保现场的生产用电及照 明工作。2、材料准备（1）按照进度计划要求组织材料进场，选定堆放场所并分类放 置，做好台账和保管工作。（2）原材料必须符合设计要求，使用前要对原材料的主要技术性 能进行检验（见证取样），合格者才能使用。（3）使用的钢筋要平直，并去污除锈。（4）植筋工程量墩柱加固：立 25钢筋 1136 根，A28钢筋 1136 根，拉杆植螺栓虫 32螺栓 376 根，A25 螺栓 772 根

3、，A27螺栓 304 根。3、施工机具（1）化学植筋机具应根据现场情况和环境条件来选择。如：电 锤，角磨机或钢丝刷，空压机等。（2）电锤，角磨机或钢丝刷，注胶器等设备能力应满足施工进度 要求。三、植筋施工方法三、植筋施工方法 施工的工艺流程：定位 t 钻孔 t 清孔 t 灌注胶粘剂 t 植 筋 t 固化、保护 1、植筋加固施工（1）、施工工艺 划线定位（2）、操作方法 J 2.1、划线定位：钻孔 施工前首先将承台基础结构面清理干净，按设计图纸，放线标 明钻孔锚固点的钻孔位置，钻孔位除孔尘明后由现场负责人验线。钻 孔按设计图纸要求明确钻孔锚固位置、成孔直径及锚固深度。2.2、钻孔：灌注胶粘剂 以

4、保证孔的表面足够的粗為糙度。钻孔施工遇 钻孔前可用钢筋探测仪探测承台植筋部位钢筋位置，或凿去保 护层暴露钢筋，若植筋孔位处存在钢筋，则应适当调整钻孔位置 钻孔采用电锤钻钻孑卜 到钢筋或预埋件时应立即停钻，养护固当移动钻孔孔位，若移动值太 大应及时通知设计单位予以处理 2.3、清孔除尘：2.3.1、清孔方法：采用高压机冲洗（用空压机、打气筒等）；也 可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。钻孔完成 后，将孔周围半径 0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。清刷完毕后，用 棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；231、孔壁

5、化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用棉丝 沾丙酮，清刷孔洞内壁，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质，以保证植筋强度。2.4、灌注胶粘剂 2.4.1、搅拌：首先分别将胶粘剂搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌 3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况,设专人搅拌，最少搅拌 5 分钟，一定要搅拌均匀。2.4.2、注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。2.4.3、配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行，以保证胶 体不发生固化 244、配制胶粘剂必须设专人负责，并作出详细记录，记录内 容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。325、植入钢筋 用注浆枪将胶粘剂注入钻孔底部，灌入深

6、度为孔深的 2/3,再将 锚固钢筋缓慢旋转插入孔内，以保证孔内的胶粘剂与钢筋、孑 L壁结 合密实，植入的钢筋与加固墩柱主筋连接。2.6、养护固化 钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持 2 天，待 胶固化原材料后方可受力。胶黏剂的工作与固化时间表 基材温度 注入胶、旋入钢筋时间 不扰动时间 浇筑混凝土时间-5 C 4h 36h 72h 0 C 3h 25h 50h 10 C 2h 12h 24h 20 C 30mi n 6h 12h 30 C 20min 4h 8h 40 C 12mi n 2h 4h 2.7、试验 钢筋植入基础承台后，对钢筋进行拉拔试验，试验合格后方可 进行下道工序。

7、2.8、注意事项：2.8.1、钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。282、孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热 管烘干，方可注胶插筋。2.8.3、钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔 周围混凝 土强度或损坏钻机。284、植筋材料除满足轴向拉拔测试以外，还应提供相关试验 报告 2.8.5、植筋采用的钢筋，采用 HRB400 钢筋，并要求采取机械 切断，断面不允许采用氧割。钢筋必须保证没有油迹，应缓缓旋 转，保证胶体冲满空隙。当钢筋植入到设计深度时，若端部胶剂存 在空隙，需用胶枪连接细管深入空隙中补注胶剂，以保证胶剂充 满。286、钢筋位置应控制实际值与理

8、论设计值小于 2cm,并要确 保设计要求的保护层。2.8.7、在固化期内禁止扰动钢筋。2.8.9、淸孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具,同时也必须采 用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘。2.8.10、尽量避免雨天施工。2.8.11、严禁采用将胶粘剂直接涂抹在钢筋上植入孔中的植筋方 式。2.8.12、废孔处理：施工中钻出的废孔,应采用高于构件混凝土 一个强度等级的水泥砂浆、环氧砂浆或锚固胶粘剂进行填实,必要 时应插入钢筋。四、四、质量保证措施质量保证措施 1、实现项目管理,完善管理制度,对施工质量明确责任制度,实现 奖罚,以促进质量的提高,成立以项目经理为首的现场项目部,施工员、施工员、安质员、材

9、料员参加全面质量管理,对工程质 量全面管理,建立完善的质量保证体系与信息反馈体系,对工程 质量进行控制和监督。2、开展全面质量管理基础知识教育,努力提高管理人员和工人的质 量意识，建立班组 QC 小组，实行质量目标管理。3、认真落实安全、技术交底制。每一道工序施工前,对施工班组作 全面的技术交底和安全交底。前后工序的交接班组必须在书面资 料上签字，施工中认真执行检查情况，对于新材料使用前必须进 行试验，掌握其性能特点后才能施工。4、施工中所用的锚固体胶、钢筋等必须符合施工规范及有关规定，使用前应检查出厂合格证或化验报告。5、在化学植筋前，应由专人检查构件表面砼是否坚实、平整、无油 污污染，钢筋

10、规格、型号、平直度、除锈情况是否符合设计规 范，孔内尘屑是否清干净，插筋位置是否准确，是否按照设计要 求将梁、板等钢筋与植筋钢筋焊接完成或有其他措施防止植筋后 再焊对植筋质量造成影响。6、锚固胶现场开封，胶配比应准确、搅拌应均匀注胶工具必须洁 净，严禁水分、灰尘混入，注胶过程要孔内胶是否密实决定了锚 固效果的好坏。已经开封使用的植筋胶必须在 60 分钟内使用完 毕。已呈凝胶的植筋材料严禁使用。7、锚孔为避开受力主筋，允许以一定的倾斜角度钻孔，但倾斜角不 得超过 5 度。对于废孔，应用高强度等级的树脂水泥砂浆填实。钻孔完成后，应及时安排专业技术人员对锚孔孔径、位置、深度 及垂直度进行验收，验收合

11、格方可进行下道工序施工。8、植筋完成后要做好固化期的成品保护工作。为确保胶合剂固化效 果，在植筋完成 48 小时以内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新 植筋。锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-2004的有关规定 9、试验检测：植筋完成后要进行试验检测，根据规范要求，通过钢 筋抗拉拔试验评定植筋的可靠性，抽样最小比例为千分之一，但 不少于 3 根。10、植筋施工质量检验 钻孔直径应符合表 A.1.1-1的要求，直径允许偏差为+2mm、-1m m;钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差应符合 表 A.1.1-1 植筋钻孔直径（mm）钢筋公称直径 钻孔直径 钢筋公称直 径 钻孔直

12、径 6 10 18 22 8 12 22 28 10 14 22 28 12 16 25 30 14 18 28 35 16 20 32 38 表 A.1.1-2 植筋钻孔深度、垂直度和位置允许偏差 植筋位置 钻孔深度允许偏 钻孔垂直度允许 偏差 位置允许偏 差（mm）差（mm）上、下部结构1+10，0 3 5 承台与基础+20，0 5 10 连接节点+5，0 2 5 11、植筋标准（1）钻孔前应对梁体钢筋进行探测，钻孔应避开梁体钢筋，严禁 对预应力钢筋、结构主筋、腹板箍筋造成任何损伤。（2）锚固孔应预先填满粘胶，然后植入钢筋。（3）植筋胶须通过 200 万次疲劳荷载的检测，可应用于明水，潮

13、湿环境下并通过防腐保护检测（4）植筋胶的抗拔力性能要求 植筋胶抗拔力要求 精轧螺纹钢筋直径（mm）钻孔直径（mm）植肋对象及标号 植筋深度（mm）单根植筋胶抗 拔力（KN）25 32 混凝土 C30 430 150 32 40 混凝土 C30 500 210 （5）植筋胶主要指标 植筋胶指标 胶体性 能 劈裂抗拉强度 8.5MPa 抗弯强度 50MPa 抗压强度 60MPa 约束条件下带肋钢筋与砼的粘结强度 C30 直径 25钢筋 L=150mm 11MPa 抗冲击剥离 99%五、施工安全措施 1、建立健全的施工安全责任制和广泛进行安全意识及纪律教育 夕卜，针对本工程的施工特点，加强安全生产管

14、理工作。2、施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作 业，违章指挥，在安全施工任务的同时，必须进行安全交底，安全交底应有书面资料和交接人签名，坚持实施安全值班制 度，现场设专职安全员，加强现场安全生产监督检查，严格贯 彻各项安全生产管理制度和操作规程。3、电源线应经常检查，防止破损造成漏电。操作时应用绝缘手套、穿胶鞋，并做好日常记录。钢筋切割机、电钻等手持工具必须 有高灵敏的漏电保护装置做到一机一闸一漏电保护装置。4、钢筋在搬运过程中，要注意在堆放场地的钢筋倾泻，搬运时，注意四周的环境（电线、临设）等，以防意外。5、严格执行用火审批制度，凡是动焊及明火处，要有灭火措施及 设备，周围

15、无易燃物，并有专人看管。6、材料库、发电机房、配电房、宿舍的位置应符合治安防火要求，现场备足够的消防器材和消防栓，做到布局合理，并经常注意 维修、保养。7、机具设备专人操作和管理，机具防护符合安全要求，电箱应防 潮、绝缘并加锁，接地符合要求，特殊工种要持上岗证，不违 章作业，不违章指挥。8、植筋作业人员应佩戴防护镜，戴好防尘口罩，同时要采取降尘、隔尘和通风措施，保证排入到大气中的粉尘含量达到国家工业 卫生标准。9、结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮 肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员 应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人 体直接接触后应用清水冲洗干净。