工厂生产运营管理手册汇总修订稿Word文档下载推荐.docx

1、审核人：批准人：工厂生产运营管理手册（试行版）第一章安全三级教育培训 第二章安全事故处理 第三章会议管理 第四章生产进度管理 第五章工厂车间现场 5S 管理 第六章废弃物资管理 第七章工厂改善提案管理 第一章安全三级教育培训 1 目的 工厂所有从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故、控制职业危害和应急处理能力，特制定本流程。2 依据 安全生产管理法。3 工作流程 入厂人员安全教育三级培训大纲 1、厂级或公司大纲 a.讲解公司的架构，考勤制度、薪金发放、假期、处罚、辞职等等问题；b.讲解国家有关安全生产的政

2、策、法规，使用劳动保护的意义、内容及基本要求，使新入厂人员树立安全第一、预防为主和安全生产，人人有责的思想；c.介绍公司的安全生产情况，包括企业发展史（含企业安全生产发展史）、企业设备分布情况（着重介绍特种设备的性能、作用、分布和注意事项）、主要危险及要害部位，介绍一般安全生产防护知识和电气、机械方面安全知识；d.介绍企业的安全生产组织架构及成员，企业的主要安全生产规章制度等等；e.介绍企业安全生产的经验和教训，结合企业和同行业常见事故案例进行剖析讲解（着重讨论对案例的预防），阐明伤亡事故的原因及事故处理程序等。提出希望和要求（如要求受教育人员要按企业管理制度积极工作）。要树立安全第一、预防为

3、主的主要思想，在生产劳动过程中努力学习安全技术、操作规程，经常参加安全生产经验交流和事故分析活动和安全检查活动。要遵守操作规程和劳动纪律，不擅自离开工作岗位，不违章作业，不随便出入危险区域及要害部位，注意劳逸结合，正确使用劳动保护用品等等。2、车间教育大纲 a.重点介绍本车间生产特点、性质。如车间的生产方式及工艺流程，车间人员结构，安全生产组织及活动情况。b.车间主要工种及作业中的专业安全要求；车间危险区域、特种作业场所，有毒、有害岗位情况。c.车间安全生产规章制度和劳动保护用品穿戴要求及注意事项，事故多发部位、原因及相应的特殊规定和安全要求。车间常见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产的

4、经验与问题等。d.根据车间的特点介绍安全技术基础知识。e.介绍消防安全知识、走火通道。3、班组培训大纲 a.介绍本班组生产概况、特点、范围、作业环境、设备状况，消防设施等。重点介绍可能发生伤害事故的各种危险因素和危险部位，用一些典型事故实例去剖析讲解。b.讲解本岗位使用的机械设备、工器具的性能，防护装置的作用和使用方法。c.讲解本工种安全操作规程和岗位责任及有关安全注意事项，使学员真正从思想上重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，做到不违章作业，爱护和正确使用机器设备、工具等；介绍班组安全活动内容及作业场所的安全检查和交接班制度。e.教育学员发现了事故隐患或发生事故时，应及时报告领导或有关人员，

5、并学会如何紧急处理险情。f.讲解正确使用劳动保护用品及其保管方法和文明生产的要求。g.实际安全操作示范，重点讲解安全操作要领，边示范，边讲解，说明注意事项，并讲述哪些操作是危险的、是违反操作规程的，使学员懂得违章将会造成的严重后果。厂级/车间级/班组级安全培训记录表 培训内容 参训人员 培训时间 培训地点 培训讲师 记录人 培训记录 （培训目的、培训内容、具体要求等，要求详细记录）参训人签名 第二章 安全事故处理 1 目的 规范生产安全事故处理流程，确保安全事故第一时间得到紧急处理，并弄清事故的发生原因和损失情况，最大限度的降低事故损失。3 工作流程 安全事故调查分析报告 一、事故简要经过（时

6、间、地点、人、性别、部门、工种、事情经过、伤情结果）二、事故原因分析 1、直接原因（导致事故发生的直观原因）2、间接原因（剔除直观原因以外的因素）3、主要原因 三、整改防范措施（针对以上各个要因提出对策措施）四、事故处理结果 第三章 会议管理 1 目的 为加强工厂会议管理，提高会议的规范性和计划性，进而改善会议决策的质量、效率，制定本流程。2 依据 公司管理需要。3 会议流程 3.1 会议管理流程 3.2 周生产会执行流程 3.3 月度经营例会执行流程 会议纪要管理台帐 序号 会议名称 会议编号 会议主持人 会议记录人 会议时间 1 2 3 4 5 .会议签到表 会议主题 会议时间 主持人 会

7、议地点 参会人员：序号 部门 姓名 签名 序号 部门 姓名 签名 1 13 2 14 3 15 4 16 5 17 6 18 7 19 8 20 9 21 10 22 11 23 12 24 签到情况：迟到 请假 旷缺 备注 会议纪要及决议跟进表 会议主题 主持人 会议类型 记录人 会议时间 会议地点 参会人员 会议议题 议题 负责人 相关文档 相关项目 备注 会议纪要 会议决议跟进 会议决议事项 完成时限 责任人 完成情况 检查人 关于召开 XX周生产会议的通知 一、会议时间：每周一 14：00-15：30 二、会议主持人：厂长 三、参会人员：厂长、生产经理、品质工艺经理、物流经理、计划经理

8、、安全员、各工位长、内业工程师（兼记录）四、各系统部门汇报主要内容（时间：各 5-8分钟；PPT形式）：（一）安全 1、周安全状况 2、重大异常 3、下周安全重点工作强调（二）质量 1、周质量指标达成情况 2、重大质量异常 3、下周质量重点工作（三）计划 1、周计划完成情况 2、下周生产计划安排（四）生产 1、生产执行情况汇报 2、生产异常需要支持事项（五）物资到货情况 1、物资到货情况及异常（六）厂长总结 1、异常的协调安排 2、工作传达及专项重点工作安排 关于召开 XX月度生产经营会议的通知 一、会议时间：每月第二周周二 14：00-16：00 二、会议主持人：厂长、生产经理、品质工艺经理

9、、物流经理、计划经理、安全员、各工位长、内业工程师（兼记录）四 各系统部门汇报主要内容（时间：（一）工作完成情况（20分钟，PPT形式。由厂长汇报）1.1 各经营指标达成情况（包含安全、质量、交期、效率、人均产值、成本控制、库存、工资等指标）1.2 工厂运营月度重点工作完成情况 1.3 上月度经营会议决议执行情况（二）工厂关键经营指标的差异分析（每部分 5-8分钟，共计约 50 分钟。由各部门负责人汇报）2.1 月度安全情况分析 2.2 月度质量情况（包括工艺纪律执行情况）分析 2.3 月度计划（包含库存物资的控制）达成分析 2.4 月度重点物资供应分析（交货周期，供应商供货状况）2.5 月度

10、生产执行情况（设备管理、交付周期、产能瓶颈、员工士气等）2.6 月度员工工资、产能、人均产值等分析（三）下一步重点工作计划及设想（20分钟，由厂长布置）（四）需协调事项讨论、工作分享（30分钟，由厂长组织）第四章 生产进度管理 1 目的 明确和规范各分公司工厂生产进度的控制，保证按时、按质、按量完成生产任务，特制定本流程。2 依据 工厂生产运营管理需要。3 流程 序号 订单号 型号 计划生产数量 计划完成时间 实际完成情况 日期 完成数 差异数 备注 1 2 3 第五章 车间现场 5S 管理 1 目的 为了加强现场标准化管理，形成厂区管理严格化、操作规范化、摆放有序化、卫生整洁化的良好环境和氛

11、围，特制定本流程。2 依据 工厂管理需要.3 流程 序号 车间/工位 改善前照片 问题点 改善要求 改善后照片 检查日期 要求改善日期 实际改善日期 备注 1 2 3 5 S 检 查 表 责任区域/责任人：检查日期：年 月 日 项次 检查内容 配分 得分（一）整理 工作区域是否有与工作无关的东西 5 物料、工具及刀具等摆放是否整齐有序（放置于工具架上）5 空置台面、柜台上是否有不需要的东西 5 已坏的产品及废料、余料是否及时处理 5 （二）整顿 工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放 5 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 5 各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐 5 成品、半成

12、品、样品、不合格品等是否标识清楚 5 不良品及不良区域是否使用红色标识 5 （三）清扫 工作区域是否整洁，是否有尘垢 5 生产线使用的机器、仪器、工具等是否清洁无油污 5 生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 5 （四）清洁 各种白板书写是否及时、整齐、美观 5 进入工作区域时是否穿戴好工作服 5 上班时相关人员是否在工作区域抽烟,地面是否有烟蒂 5 整个工作区域规划是否合理、顺畅、整洁 5 （五）素养 员工是否完全明白 5S 的含义 5 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象 5 车间是否安静（员工不可大声讲话）5 下班时员工是否有序地离开 5 合计 100 评语 注：每周检查 1次，每月检查

13、四次，月均 80（含）分以上为合格，不足之处自行改善；月均 80分以下，在月底总结中向检查小组作书面改善报告评。区域责任人签字：检查人：审 核：第六章 废弃物处置管理 1 目的 为规范车间内废弃物的清理及处置，加强对各种废弃物的控制，提高可回收废弃物的利用率。，特制定本流程。2 依据 工厂管理需要.3 流程 废弃物处理记录表 序号 日期 废弃物类型 数量 处置方式 处置结果 处理人 备注 废弃物（低值易耗品）处理申请表 申请人 申请日期 年 月 日 申请部门 申请车间 联系电话 物料数量 物资名称 部门意见 签字：厂长意见 签字：废弃物（固定资产）处理申请表 申请人 申请日期 年 月 日 申请部门 申请车间 联系电话 物料数量 物资名称 申请理由 部门意见 签字：工艺品质意见 签字：综合管理部意见 签字：第六章工厂改善提案管理 1 目的 为提高结构件厂员工的品质意识，改善现场工作环境，降低生产成本，提高工作绩效，特制定本流程。2 依据 工厂管理需要。3 流程 合理化建议提案表 姓名 部门/班组 建议实施部门 岗位 联系方式 提交日期 提案名称 提案原因 建议方案或措施 初审 意见 主管部门：年 月 日 厂长 审核 意见 厂长：年 月 日 实施部门实施结果及效果说明 实施效果评价及归档