桥梁张拉技术交底Word文档下载推荐.docx

1、根据所选的千斤顶的最大张拉力及额定油压，配备相应的油泵，一般选中等流量的油泵即可。安装锚具、夹片等 1 安装锚具前先检查锚垫板上气孔是否通畅，若不通畅则先疏通，检查预应力管道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。然后将钢绞线上所附杂质清理干净再行安装，锚杯应与锚垫板止口对正。2 锚杯装好后，安装夹片，不得使用旧夹片或牙纹锈蚀夹片，安装时同步检查每片夹片牙纹是否完整。夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。3 装上限位板，注意与工作锚杯孔位准确对正（有些孔数的锚杯由于无法平衡布孔而导致具有方向性，对不正张拉时容易损坏夹片），由于钢绞线直径存在公差，可根据张拉的实际

2、情况调整限位尺寸，在刻伤钢绞线（限位板浅）与夹片回缩量过大（限位板深）之间取得合适的限位尺寸。张拉 1、千斤顶的定位安装 在锚杯上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。装上张拉千斤顶，使之与油泵相连接，千斤顶应用倒链等固定，保证与限位板紧贴正对。装上可重复使用的工具锚板。装上工具夹片，夹片表面涂上退锚剂或采取其它方便退夹片的措施。2、预应力张拉程序 当梁体混凝土强度达到设计强度的 100%且弹性模量达到设计要求后，即可进行第一次张拉。张拉时的强度以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。张拉时，应尽量保证张拉的合力作用线处在构件核心截面以内，以防构件截面产生过大的偏心受压和边缘拉力

3、。现浇梁钢束分两次张拉，在腹板砼达到强度后先张拉 F编号钢束，待梁混凝土浇筑完成后再张拉 T/B 钢束。箱梁按张图纸设计顺序张拉。张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。预应力张拉顺序 张拉：（总张拉吨位的 15%）量测伸长量 1（总张拉吨位的 30%）量测伸长量2（如需导顶时应用）量测伸长量 3/4（根据设计给定数值确定是否超张）量测伸长量 5持荷 3min（量测伸长量 6）回油（量测伸长量 7）预应力理论和实际伸长量的量测与计算 2.6.1

4、 预应力理论伸长值的计算 采用精确法公式计算理论伸长值，孔道偏差系数 k取，预应力筋与孔道壁的摩擦系数 取。2.6.2 实际伸长量的量测及计算 本设计对伸长量的量测要求测定钢绞线的直接伸长值，为此应将钢绞线伸出千斤顶尾端 10cm，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后四种情况下的伸长值，按下式计算实测伸长量值：实测伸长量=（2-1）*2+6-2 式中：应使 6%（-）/6%式中为理论伸长值，张拉完成回油后，查看 76是否大于限位板深度加顶内伸长量，如大于则表明出现滑丝，应查明原因后方可继续施工。预应力张拉其它要求 1、多余钢绞线使用切割器在距锚具 30mm 以外的位置切割，严

5、禁采用氧气乙炔火焰等热切割。2、张拉锚固后应及时灌浆，一般应在 48 小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。3、高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。4、张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。张拉时，应有专人负责及时填写张拉记录。5、张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。同断面内滑丝不得超过一束，且一束内断丝不得超过一丝

6、，也不得在同一侧。第二部分 预应力压浆施工方案 一、压浆主要设备 压浆泵 1台，配套高压橡胶管 3根、砂浆搅拌机 1台、带阀门金属管若干根；20kg左右秤 1台、计量水桶、废液桶（可用较大塑料桶）等。二、浆体的技术要求 浆体配合比确定 2.1.1 浆体设计是压浆工艺的关键之处，合适的水泥浆应是：和易性好（泌水性小、流动性好）；硬化后孔隙率低，渗透性小、具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实、高的抗压强度、有效的粘接强度、耐久性。2.1.2 为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，参加少量的添加剂如减水剂（不允许掺氯盐）。为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如

7、膨胀剂（不得使用铝粉）。改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程的收缩和变形，防止裂缝的产生。配合比的试拌及各项指标 水灰比：选用水泥浆，不大于。流动度：用流锥仪测定流动度，拌和好后的流动度30S；在管道出口处流动度15S；试验结果表明，配合比和水灰比不同，流动度也不同，水灰比越大，则流动度越大。泌水性：小于浆体初始体积的 2%；四次连续测试结果的平均值小于 1%；拌和后 24h 水泥浆的泌水应能被吸收。初凝时间：34h。体积变化率：10（24h）（将搅拌好的水泥浆装人玻璃量杯内，在室温下静置 3h 后测定

8、）稠度：在 1.725L漏斗中，水泥浆的稠度 1418S。强度：按设计要求，标准强度不小于 30Mpa。浆液温度：5T 浆液25，否则浆体容易发生离析。三、压浆施工工艺 准备工作 3.1.1 张拉后，孔道应尽早压浆，压浆前，须将孔道冲洗干净、湿润，如有积水应用空压机通气排除。3.1.2 张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量30mm，然后用水泥砂浆封锚头，再连接压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。3.1.3 清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。3.1.4 确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料。3.1.5 检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求。3.1.

9、6 检查供水、供电是否齐全、方便。拌浆 3.2.1 拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润。3.2.2 将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌 35min 直至均匀。3.2.3 将外加剂倒入搅拌筒，再搅拌 515min，测试稠度后放入储浆桶。3.2.4 倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。压浆 3.3.1 将压浆管插入压浆孔启动压浆泵开始压浆。3.3.2 压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，且应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于的一个稳压期，继续压浆 23min，使管道内有一定的压力，完

10、成排气泌水，最后关掉压浆阀。3.3.3 压浆时出浆口应高于管道最高位置 50cm，待水泥浆初凝后再将其剪掉，以保证在靠近出浆口附近管道压浆质量。3.3.4 压浆时，先压下层管道，以防止先压上层管道时浆液窜入下层管道，若出现管道窜浆，则两管道同时压浆。3.3.5 压浆时每个工作班应留取不少于 3 组的 5 5 5cm 立方体试件，标准养护 28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。清洗 压浆结束后，清洗压浆泵、搅拌机、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。四、封锚 对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围清洗干净并对梁端砼凿毛，封端及挡块采用 C40 砼，预留孔道灌浆采用标准强度不小于 30

11、Mpa的水泥浆。五、质量保证措施 5.1.1 考虑浆体的稳定及对压浆的影响，可将压浆时间安排在温度较低时进行。检查封锚及孔道密封工作，检查整个连通管路的气密性，合格后方能进入下一道工序。浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，材料称量误差不大于2%。必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性。搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入。储浆桶的储浆体积大于 1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。压浆施工要从管道低处向高处压浆。六

12、、注意事项 锚头一定要密封好，在密封后 24h 开始压浆。压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力1MPa，在压浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。水泥浆进入压浆机之前应通过 1.2mm 的筛网进行过滤。压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的 3045min 时间内进行，孔道一次压浆要连续。中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。七、张拉压浆施工安全及环保注意事项 严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，每区域施工前应对张拉操作人员进行安全教育。锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。张

13、拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤害及人身安全。施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业时操作人员必须系安全带。从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否则操作人员不得在锚具正前方活动。张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶

14、之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持 5min 以上不得漏油，若有损坏者应及时修理更换。特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采取其它措施放松预应力筋时，应仔细做好施工现场的安全防护工作。张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。电器设备由专人管理，电闸箱应符合技术要求，电源线在使用前应进行测试，不得违章作业，作业完毕后必须将总电源切断，所有电器设备应遮盖。严格遵守施工现场的用电制度。切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。施工过程中防止工具或机具从高空坠落伤人。张拉过程中防止油泵或千斤顶漏油污染盖梁成品砼 压浆前作好安全交底工作，严格执行现场施工安全操作规程。压浆时人要偏离孔道，防止浆液意外溅出伤眼。压浆前，拌浆设备及压浆设备等处必须采取措施防止浆液污染成品砼，压浆完成后被污梁的盖梁顶面及墩柱等必须清洗干净。未使用完的浆液不得随意抛弃污染环境。审核人 交底人 接收交底人