满堂脚手架搭拆施工方案内架Word格式.docx

1、（12cm）:250 400500600、300 600 3、AB区二层结构梁板：250 400500600、300 600。4、AB区三层结构梁板：板厚（12cm）；250 400500600、300 600 5、AB区四层结构梁板：250 400500600、300 600 4、最大跨度：7.8m 2）、（五层塔楼）1、AB区五层塔楼局部结构梁板：板厚（12cm），梁截面：250 400500600、300 600 B区一层及 A区局部均为中空层（如图所示）3 施工安排施工安排 3.1 安全目标：安全目标：做好生产安全预防工作，把安全生产作为头等大事来抓，完善各项安全生产责任制度并强烈执行

2、，保证防护措施得当、搭设齐全并规范，做到施工过程中无安全事故发生，无伤亡事故发生，轻伤控制在 0.0001内。3.2 质量目标质量目标 严格按照施工设计图纸和施工质量验收规范施工，在施工中加强质量管理，在确保工程质量各分项合格的基础上力争达到优良。3.3 工期目标：工期目标：该工程总工期为 540 天，施工控制工期在 90 天。3.4 成本目标：成本目标：在保证质量安全的情况下，尽量地缩短工期，减少材料的不必要的损耗，达到降低成本的目的，使总成本控制在总造价的 85之内。3.5 创卫目标：创卫目标：重点环境保护工作，树立全员环保意识，采取措施减少施工噪音及环境污染，自觉保护原有设施，最大限度减

3、少环境污染，对作业工人按规定进行健康检查，非施工现场人员严禁施工区域走动，控制扰民事件发生。4 施工进度计划施工进度计划 为了配合业主的要求，模板使用时间持续长达 90 天，从基础开始直到主体封顶，利于材料的多次周转使用。施工进度计划采用横道图表示，并附必要说明（详见施工组织设计总计划）5 施工准备及资源配置计划施工准备及资源配置计划 5.1 技术准备技术准备 5.1.1首先做好满堂架施工技术交底，使每个管理人员及施工人员都做到心中有数，明确操作工艺，保证施工质量。5.1.2测量已在放出定位控制线，并经专业工程师验收合格。5.2 人员组织人员组织 由专业架子工队伍负责现场各类钢管的搭设与拆除工

4、作。凡是 3.9m 的都采用钢管支撑系统施工，不准使用简易快速门式脚手架。其他的楼层与地下室的梁板结构施工时采用钢管支撑系统施工。技术准备：技术负责人应按照施工组织设计中有关钢管支撑系统的要求，向搭设和施工人员进行技术交底。按照施工规范及施工组织设计中的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得在本工程中使用。6 主要施工方法和工艺主要施工方法和工艺 施工流程：竖立杆 摆放扫地杆，并与立杆连接 纵横向水平杆，并与相应立杆（加设斜撑杆）搭接第二步纵横向水平横杆搭设剪刀撑 6.1 设计总体设计总体 1.模板支架参数 横向间距或排距 0.8m；纵距 0.8m；步距:1.5m，纵横方向每隔

5、 5m 布设一道剪刀撑，并与水平杆连接牢固，立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:0.10；模板支架搭设高度（m）:A区地下室筏板搭设 4.6m、局部 4.2m、条基搭设 9.2m，B区条基搭设 6.9m，二层五层（3.8m），采用的钢管（mm）:483.5；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80 2.荷载参数 模板与木板自重（kN/m2）:0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:25.000；施工均布荷载标准值（kN/m2）:2.500；3.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为 18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量 E（N/mm2）:9500；

6、面板抗弯强度设计值（N/mm2）:13；木方抗剪强度设计值（N/mm2）:1.400；木方的间隔距离（mm）:250.000；地下室的梁截面：250 400500600、300 600 木方弹性模量 E（N/mm2）:9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:13.000；木方的截面宽度（mm）:50.00；木方的截面高度（mm）:100.00；4.楼板参数 楼板的计算厚度（mm）:地下室顶板为 180mm、其他楼板及屋面为 120mm 6.2 荷载荷载 永久荷载 脚手板自重标准值（kN/m2）:栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）:0.140；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、

7、竹夹板挡板；每米脚手架钢管自重标准值（kN/m2）:0.038；活荷载：施工均布活荷载 3KN/m2 荷载组合 N=1.2恒荷+1.4活载 立杆的截面特性 截面积 A=489mm2；回转半径 i=15.8mm 6.3 满堂脚手架方案计算书（满堂脚手架方案计算书（9.2 米架体）米架体）根据工程实际情况，钢管规格为48 3.5，板底立杆搭建高度分别约为 9.2m、6.9、4.6、4.2m、3.8m，立杆为纵距 La,立杆横距为 Lb,步距 h=1.5m,模板为 18mm 厚胶合木板。根据技术规范要求及施工需要，故本工程中主要对搭建高度 9.2 米的满堂架体架体设计计算。钢管计算参数为：钢管立杆截

8、面积 A=（482-412）/4=489.06mm2 立杆回转半径按照壁厚 3.5mm，I=482+412/416mm，截面惯性矩I=1.02 106mm4，弹性模量 E=2.06 105N/mm2，截面模量 W=4245mm3,钢管抗压强度设计值:f=205N/mm2 荷载计算参数：模板与木块自重：0.35KN/混凝土与钢筋自重：25KN/m3 倒混凝土荷载标准值：1.0KN/施工均布荷载标准值：1.0KN/。6.3.1板底支撑钢管计算（180mm 板厚）1）、180mm 厚板底支撑横向钢管计算，纵距 La=0.8m,立杆横距 Lb=0.8m 横向支撑钢管按照均布荷载作用下的连续梁计算。q

9、800 800 800 支撑钢管计算简图（mm）0.433 0.277 支撑钢管计算弯矩图（kN m）1.51 2.375 3.245 支撑钢管计算剪力图（kN）荷载的计算：钢筋混凝土板自重（kN/m）：q11=25.000 0.180 0.800=3.60kN/m 模板的自重线荷载（kN/m）：q12=0.350 0.800=0.28kN/m 活荷载（kN/m）：经计算得到，活荷载标准值 q0=2.000 0.800=1.6kN/m 静荷载 q1=1.2 3.6+1.2 0.28=4.660kN/m 活荷载 q2=1.4 1.5=2.10kN/m 组合荷载:q=q1+q2=6.76kN/m

10、2）、抗弯强度计算 最大弯矩 M=0.1qL2=0.1 6.76 0.8 0.8=0.433kN.m 最大剪力 Q=0.6 6.76 0.8=3.245kN 最大支座力 N=1.1 6.76 0.8=5.95kN 抗弯计算强度 f=M/W=102.0N/mm2 小于 205N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求 v=0.677 qL4/100EI=2.04mm 支撑钢管的最大挠度为 2.04mm 小于 L/150=800/150=5.33mm,并小于 10 mm,故满足要求!3）、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范

11、 5.2.5）:R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取 8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中 R 取最大支座反力，R=5.95kN 当直角扣件的拧紧力矩达 40-65N.m时,试验表明:单扣件在 12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取 8.0kN；双扣件在 20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取 12.0kN。单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求,R=5.95kN8.0kN，故可以考虑采用单扣件，但是为了安全起见也必须间隔立杆设置双扣件来进行抗滑，特别是局部有超高梁者的区域，务必每根立杆也增设双扣件抗滑。4）、立杆的稳定性计算 1、立杆的稳定性计算公式

12、其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=5.95kN（已经包括组合系数 1.4）脚手架钢管的自重 N2=1.2 0.129 4.6=0.712kN 计算轴心力设计值 N N=5.95+0.712=6.66kN 查建筑施工手册第四版表 5-16得：=1.8，长细比=h/i=1.81.8/0.016=202,查建筑施工手册第四版表 5-18（插入法）=0.177 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 =N/Af 其中 N 立杆的轴心压力设计值（kN）；N=6.66 kN 轴心受压立杆的稳定系数,由=h/i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径（mm）；i=16 A 立杆截

13、面面积（mm2）；A=489.06 钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2 计算得 =76.93N/mm2,立杆的稳定性计算 f,安全满足要求!所以脚手架稳定 脚手架立杆布置纵距 la=0.8m,立杆横距 lb=0.8m。6.3.2板底支撑钢管计算（120mm 板厚）（1）120mm 厚板底支撑横向钢管计算，纵距 La=0.8m,立杆横距 Lb=0.8m 横向支撑钢管按照均布荷载作用下的连续梁计算。q 800 800 800 支撑钢管计算简图（mm）0.370 0.222 支撑钢管计算弯矩图（kN m）2.018 1.276 2.76 支撑钢

14、管计算剪力图（kN）荷载的计算：q11=25.000 0.120 0.8=2.4kN/m 模板的自重线荷载（kN/m）：q12=0.350 0.8=0.28kN/m 活荷载（kN/m）：经计算得到，活荷载标准值 q0=2.000 0.8=1.6kN/m 静荷载 q1=1.2 2.4+1.2 0.28=3.216kN/m 活荷载 q2=1.4 2.0=2.8kN/m 组合荷载:q=q1+q2=6.016kN/m（2）抗弯强度计算 最大弯矩 M=0.1qL2=0.1 6.016 0.8 0.8=0.385kN.m 最大剪力 Q=0.6 6.016 0.8=2.89kN 最大支座力 N=1.1 6.

15、016 0.8=5.3kN 抗弯计算强度 f=M/W=90.7N/mm2 小于 205N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求 v=0.677 qL4/100EI=2.04mm 支撑钢管的最大挠度为 2.04mm 小于 L/150=800/150=5.33mm，并小于 10mm，故满足要求。（3）扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范 5.2.5）:计算中 R 取最大支座反力，R=5.05kN 当直角扣件的拧紧力矩达 40-65N.m时,试验表明:单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求,R=5.05KN8.0KN,故此可以考

16、虑采用单扣件!但是为了安全起见，也必须间隔立杆上设置双扣件来进行加强抗滑性能！（4）立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=5.05kN（已经包括组合系数 1.4）脚手架钢管的自重 N2=1.2 0.129 9.2=1.424kN 计算轴心力设计值 N N=5.05+1.424=6.474kN 查建筑施工手册第四版表 5-16得：=1.8，=h/i=1.81.8/0.016=202,查建筑施工手册第四版表 5-18（插入法）=0.177 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 =N/Af 其中 N 立杆的轴心压力设计值（kN）；N

17、=6.474kN 轴心受压立杆的稳定系数,由=h/i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径（mm）；A=489.06 钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2 计算得 =74.788N/mm2,立杆的稳定性计算 f,完全满足要求!所以脚手架稳定。脚手架立杆布置纵距 La=0.8m,立杆横距 Lb=0.8m。6.3.3梁底支撑钢管计算（300 600mm 梁）梁截面为 300 600mm 的梁,纵距 La=0.8，立杆横距 Lb=0.8m 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算，集中荷载 P 取木方支撑传递力。P P P 800 800 支撑

18、钢管计算简图（mm）0.58 0.434 支撑钢管计算弯矩图（kN m）2.24 支撑钢管计算变形图（mm）4.34 2.17 4.34 支撑钢管计算剪力图（kN）（1）荷载的计算：F11=25.000 0.6 0.3 0.9=4.05kN 模板的自重荷载（kN/m）：F12=0.350 O.9 0.3=0.0945kN 活荷载（kN/m）：经计算得到，活荷载标准值 q2=2.000 0.9 0.3=0.54kN 静荷载 F1=1.2 4.05+1.2 0.0945=5.4.1445kN/m 活荷载 F2=1.4 0.54=0.756kN 组合荷载:F=F1+F2=4.9005kN P=F/3

19、=1.6335kN （2）抗弯强度计算 支座最大弯矩 M=-0.333Pl=-0.333 1.6335 0.8=-0.43kN.m 最大支座力 N=0.688 F=0.688 4.9005=3.371544kN 抗弯计算强度 f=M/W=0.33 106/5080=66.53mm2 小于 205N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求 支撑钢管的最大挠度为 v=2.24mm 支撑钢管的最大挠度为 2.24mm 小于 1000/150 与 10 mm,满足要求!计算中 R 取最大支座反力，R=4.5kN 8.0kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求,（4）立杆的稳

20、定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=4.5kN（已经包括组合系数 1.4）脚手架钢管的自重 N2=1.2 0.129 9.2（取最大层高搭设值）=1.424kN 计算轴心力设计值 N N=4.5+1.424=5.924kN 查建筑施工手册第四版表 5-16得：=1.8，=h/i=1.81.8/0.016=202,查建筑施工手册第四版表 5-18（插入法）。=0.177 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 =N/Af 其中 N 立杆的轴心压力设计值（kN）；N=5.924 kN 轴心受压立杆的稳定系数,由=h/i 查表得到 i 计算

21、立杆的截面回转半径（mm）；A=489.06 钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2 计算得=68.4N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!所以脚手架稳定，脚手架立杆布置纵距 La=0.8m,立杆横距 Lb=0.8m,其他主框梁按梁高度在其该梁的梁中布设一排立杆。6.3.4满堂脚手架的承载板 满堂脚手架基础设置在各栋室内砂卵石地坪（承载力 250kpa）面上。一、二、三、四、五层设在该层的混凝土楼板面上。钢管底座要有枕木，如果采用“工”字钢作为铺设的枕担的必须在整条“工”字钢两端用 HPB400 规格 25mm 2 端，用电焊固定，以防

22、“工”字钢倾翻。“工”字钢或槽钢与立杆接触点处必须电焊完好的防滑钉，立杆直接竖向插进防滑钉里以防水平滑移，起到固定作用。脚手板采用木板，木板的材质为不低于国家 II等木材标准的松木或杉木，木板的宽度为 200-300mm，板厚不小于 50mm。6.3.5施工人员 设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料有材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。6.3.6交底 脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。6.3.7钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程 测量放线安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚

23、板和栏杆。6.3.8框架梁模板的支撑体系 按照主梁截面尺寸进行分类，选取有代表性截面尺寸的梁验算，其他框架梁、次梁均参考类似尺寸的梁进行模板支撑。6.3.9顶板模板支撑 板底支撑采用 483.5 钢管扣架，每隔 5m 间距均纵横向各设置一道剪力撑，并与水平杆连接牢固剪力撑水平角 60度。（施工简图如下图）（1）、说明：层高为大于等于 3.90mm，横向间距或排距 800（mm）；纵距800（mm）；步距 1.5（m）；（2）、按放样图立好脚手架，支完梁模，安上底托及顶托（可调 U 托）。（3）、满堂脚手架立杆，板厚 120mm 立杆间距为 800mm 800mm，脚手架横杆步距 1500mm；

24、地下室顶板厚度为 180，步距1.5m，扫地杆离地面200mm，扫天杆离板底是0.5m。6.4 脚手架的构造要求脚手架的构造要求 6.4.1本工程内支撑采用扣件式满堂钢管脚手架。（1）、构造和设置要求 扣件式钢管脚手架主要由立杆、纵横水平杆、斜杆等组成，各种杆件采用48mm、壁厚 3.5mm 钢管，扣件：扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力直接传递到基础底板上。扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。扣件和钢管的质量要合格，满足施工要求，对发现

25、脆裂、变形、滑丝的后禁止使用。6.4.2立杆基础 立杆底部必须设置木垫板，垫板面积不宜小于 0.1m2（注：0.2 0.2 2=0.08）宽度不宜小于 20cm，厚度不小于 5cm，木垫板长度不宜小于 2 跨，且必须沿纵向连续设置，垫板布设必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力，该满堂架纵、横立杆间距不应大于 0.8m，步距为：1.5m，地下室部分满堂架纵横向立杆间距不应大于 0.8m，步距为：1.5m，扫地杆距地为：0.2m，纵横贯通。立杆根据层高进行调配，上部可加顶托调整高度，其螺杆伸出钢管顶部不大于 200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心，离顶托外

26、露尺寸过大可增设加长标准节 0.3m。6.4.3大横杆 大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，扣件与立柱扣紧；钢管长度不应小于 3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于 500mm，各接头距立柱的距离不大于 500mm。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于 1m，不少于 2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于 400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于 150mm。6.4.4纵、横向扫地杆与扫天杆（封顶杆）每根立管的底座向上 200mm 处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣

27、件与立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上；离楼板底往下约0.5m 处布设纵横向扫天杆。6.4.5剪刀撑 剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔 5m 立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均由下而上连续设置。垂直剪刀撑跨越 5根立杆，斜杆与地面的夹角在 45 60 之间。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加 2至 4 个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于 15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在 30cm 内；水平剪刀撑，凡是沿着立杆高度4m 以

28、上者的，必须在中部与顶部适合的位置设置水平剪刀撑，顶部水平剪刀撑板底往下距离约是 0.51.2m 范围内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于 2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。6.4.6脚手板 脚手板采用松木、厚 5cm、宽 2030cm、长度不少于 3.5m 的硬木板。在作业层下部架设一道安全平网。在操作层四周应设置防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端 8cm 处用直径 1.2mm 的镀锌铁丝箍绕 23圈固定。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆

29、，各杆距接缝的距离均不大于15cm。避免出现探头及空挡现象。6.5 脚手架的拆除脚手架的拆除 6.5.1脚手架拆除技术措施 6.5.1.1拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。6.5.1.2拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。6.5.1.3拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。6.5.1.4拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、

30、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑横向大横杆纵向大横杆立杆）。6.5.1.5不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙连加固。6.5.1.6运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。6.5.2脚手架拆除的安全技术措施 6.5.2.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。6.5.2.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况山庄能提前拆除的尽量拆除掉。6.5.2.