涤粘涤棉织物工艺设计Word格式.docx

1、四、工艺流程、条件、处方以及加工设备设计 （）漂白 工艺流程：原布准备烧毛退浆热定形漂白预缩落布 1、前处理过程（原布准备烧毛退浆）工艺条件同棉织物 退浆处方：烧碱 68g/L 渗透剂 34mL/L 堆置温度 75800C 堆置时间 4045min 漂白处方：H2O2（100%）46g/L 水玻璃 68g/L 温度 室温 2、热定形（1）热定型机理：1）在热定形过程中，施加一定张力使织物被拉伸到所需要的尺寸，由于分之间作用力阻碍了分子链段按纤维被拉伸的方向蠕动。2）在拉伸的同时对织物进行加热，分子的链段热运动加剧，变得可以按外力方向进行重排。3）应力松弛后在新的位置上能与邻近的分子链段建立新的

2、关系（键的结合）。4）冷却后，这种新的状态被固定下来.（2）工艺条件：温度 高于 Tg 1520 0C 张力 适量施加 时间 3040 s 水（溶胀剂）适量 加工设备：热定形机 3、预缩过程同纯棉织物 （二）染色 工艺流程：原布准备烧毛退浆漂白热定形 水洗染色整理落布 1、前处理过程（原布准备烧毛退浆漂白热定形）同上 2、染色 工艺流程：染前水洗平幅进布浸轧助剂液（分散匀染剂与抗皱柔软剂10min）浸轧分散染料（900C）降温活性染料浸轧（700C）预烘烘燥汽蒸水洗皂洗水洗烘燥 工艺处方及条件：分散染浴：染料及助剂用量/%分散染料/x 分散匀染剂 0.5 抗皱柔软剂 0.3 pH（醋酸调节）5

3、.56.5 水 适量 温度 900C 活性染浴：染料与助剂用量/%活性染料/y 元明粉 2030 纯碱 1015 水 适量 温度 700C 汽蒸温度 1021050C 助剂作用：分散匀染剂促进染料上染、增加匀染性；抗皱柔软剂防止织物折皱增强柔软性；元明粉促使染料上染纤维；纯碱起到固色作用。加工设备：溢流染色机 3、树脂整理：工艺流程：浸轧树脂液预烘皂洗水洗烘燥 工艺条件及处方：脲醛树脂 16%柔软剂 VS 1.4%平平加 O 08%纯碱（调节 pH）适量 红外预烘 80100 皂洗 4550 0C 20min pH 89 助剂作用：平平加 O时树脂液渗透到纤维内部，柔软剂增加纤维柔软性 加工设

4、备：树脂整理机 （三）印花 1、工艺流程：原布准备烧毛退浆热定形印花蒸化水洗烘干整理落布 2、前处理过程（原布准备烧毛退浆热定形）同漂白部分 3、印花工艺流程：印花焙烘（1801900C）蒸化（1031050C）水洗皂洗水洗烘干 4、染料印花处方：分散染料 1100g 活性染料 1100g 防染盐 S 10g 小苏打 1020g 尿素 3050g 海藻酸钠糊 x g 合成 1000g 助剂作用：防染盐 S 防止蒸化时还原物质破坏颜色结构；尿素促进染料溶解以及提高色泽鲜艳度；小苏打起到固色作用。5、涂料印处方：涂料 尿素 50g 黏合剂 MR_96 250300g A邦浆 y g 六羟树脂 50

5、g 磷酸二氢铵 5g 加水合成 1000g 助剂作用：增稠剂可作为分散介质与稀释剂、传递剂、载体作用、黏合剂、稀释剂、稳定剂、保护剂、匀染剂等；磷酸二氢铵用作洗去未固着的浮色；黏合剂促进涂料固着纤维。尿素促进涂料溶解以及提高色泽鲜艳度。6、印花设备：圆网印花机 蒸化机 水洗机 （四）、整理：树脂整理同染色布 1、柔软整理工艺流程：平幅进布浸轧整理液焙烘（1501600C）水洗烘燥 2、工艺处方及条件：柔软剂 M30 1050g/L PH 56 温度 室温 渗透剂 12g/L 轧液率 6575%涤棉织物染整工艺设计 一、工艺流程：原布准备烧毛中和练漂丝光染色印花后整理成品 二、常选用漂白方式：氧

6、漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。三、练漂：碱氧一浴法练漂 即将氢氧化钠与双氧水同浴处理 TC 混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。1、练漂工艺流程及条件：坯布浸轧碱氧液（室温，轧余率 100%-110%）汽蒸（100-102热水（85-90）3 次温水洗（65-70）2 次冷水洗晾干，待测 2、练漂工艺处方：100%NaOH 10g/l 100%H2O2 8 g/l 氧漂稳定剂 5 g/l 高效精炼剂 5g/l 浴比 1：20 四、丝光 工艺流程：进布丝光有张力去碱水洗烘

7、干落布 工艺方案：浓碱 200220 g/l 温度 室温 时间 5min 张力 保持原长 五、染色 1、染色基本原理 TC 混纺织物，因两种纤维的染色性能和化学性质相差较大，所以应用两种类型的染料分别上染两种纤维，并要求一种纤维所用的染料在另一种纤维上的沾色要轻。此工艺采用两浴法先用一种染料对混纺织物中的一种纤维进行染色，然后再用在另一染浴中用另一种染料染另一种纤维。这种方法染色时这两种染料完全不产生干扰。即先用分散染料染涤纶，经还原清洗后再用活性染料染棉。2、工艺流程及条件：织物浸轧染液（室温，二浸二轧，轧余率 65%）烘干（90）焙烘（195200，1.5min）水洗皂煮（3 g/l 洗涤

8、剂，95以上，35min）水洗烘干 3、工艺处方：分散红 10 g/l 活性黄 2 g/l 分散剂 1 g/l 渗透剂 1 g/l 小苏打 5 g/l 尿素 5 g/l 六、涂料印花 1、涂料印花的原理：织物用涂料，粘合剂，助剂等调成的色浆印花，然后经过焙烘或汽蒸，在织物上形成具有一定弹性和耐磨性的透明树脂薄膜，将涂料机械的固着在纤维上，形成一定的花纹图案。2、工艺处方 涂料 6%尿素 2%乳化糊 30%自交联粘合剂 20%3、工艺流程及条件：织物印花烘干焙烘（150160，3min）七、柔软整理 1、工艺处方：阳离子柔软剂 20 g/l 2、工艺流程及条件：织物浸轧（3035二浸二轧，轧余率

9、 70%75%）预烘（8090，5min）焙烘（120，2min）八、阻燃整理 1、原理 阻燃整理是利用含磷溴氯等化学元素组成的整理剂沉积或纤维形成共价键而附着在纤维表面，不同程度的阻碍织物遇火源时火焰的迅速蔓延，且当火源移去后不再出现燃烧，既无剩余燃烧和印染现象的特殊整理加工。阻燃工艺处方：防皱剂 TMM 10g/l 柔软剂 TF-443 0.6%渗透剂 JFC 0.3%浴比 1：10 2、工艺流程及条件：织物浸轧（室温，二浸二轧，轧余率 70%75%）预烘（8090，5min）焙烘（160，23min）参考文献：1沈志平.染整技术（第二册）中国纺织出版社2005.2李锦华.染整工艺设计.中国纺织出版社.2009.152-158.3贺良震.纺织品染整跟单实务.化学工业出版社.2008.4蔡苏英.染整技术试验.中国纺织出版社.2005.5罗巨涛.合成纤维及混纺纤维制品的染整.中国纺织出版社2002.9-93.