DCS控制系统应急预案汇总Word文档格式.docx

1、故障可能的原因（1）保安段电源失去。（2）UPS 电源也失电。（3）电源切换装置故障导致两路空开均跳闸。故障分析和后果 全部操作员站失去操作与监视，全部控制器停止工作，同时因状态消失等造成失电 控制器所涉及的设备拒动或误动，导致机组跳闸，其至因设备拒动或误动而损坏设备。故障处理（1）立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉，确保机组跳闸，并通知 热工人员配合处理。（2）通过操作台上按钮启动润滑油泵。（3）就地打开辅汽至轴封旁路门。（4）就地启动高压备用密封油泵。（5）停运真空泵开启真空破坏门。（6）就地打闸凝结水泵。（7）就地打闸前置泵。（8）就地启动顶轴油泵。（9）至就地打开汽轮机各段疏水电

2、动门。（10）至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。（11）检查一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。（12）就地将 1、2号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热 器运行，或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运 行。（13）根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫 5min10min 后，就地手按送、引 风机事故按钮。（14）就地检查磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵已跳闸，锅炉减温水电 动门/气动闭锁阀、油跳闸阀己关闭。（15）在故障处理的过程中，机组主要参数出现异常情况时，运行人员严格 按照运行规程的规定对机组进行相关操作。热工处理（1）热控人员到 DCS 总配电柜检查两路

3、进线电源是否为 220V AC,如果不正 常，由电气专业检查并恢复正常供电。（2）如果进线电源为正常的 220V AC,热控人员检查 DCS 总配电柜内至各机 柜空气开关状态，用万用表检查到各机柜电源出线是否有接地现象，若有接 地，检查消除接地点，再准备恢复 DCS 供电。（3）如果进线电源为正常的 220V AC,且机柜电源出线无接地现象，则检查 DCS 电源切换装置是否故障，若故障则更换切换装置。若无法及时更换，紧急 情况下可先将其隔离，先进行系统上电工作，待系统恢复后再尽快更换。遮 么隔离需要拆那些线并考虑后期恢复难度（难度主要是指不停运机组的情况 下）（4）热控人员确认可以恢复 DCS

4、 供电时，应汇报值长确认就地无运行及维护 人员在进行现场工作后，方可对 DCS 进行重新上电。系统恢复上电前，应先 将DCS 系统各设备的空气开关打至断开位置，然后从上级向下级的顺序进行 送电工作。（5）DCS 重新送电后，热控人员确认 DCS 功能全部恢复，运行人员检查设备 状态、参数指示正常，汇报值长决定是否重新开机。2操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处理预案 2.1故障现象（1）运行检查。1）全部操作员站数据显示黑屏。2）全部操作员站响应缓慢，画面右上角的时钟走表缓慢或者卡涩。3）全部操作员站死机，失去监控功能。（2）热控检查 1）工程师站的系统状态图画面上，全部工作站或者控制器

5、显示离线。2）交换机数据指示灯闪烁减缓及部分端口指示灯全部熄灭，或者变为黄 色。3）操作员站电源双路切换装置（SM934,在 DCS 配电柜内）电源指示灯熄 灭。2.2故障原因（1）操作员站全部电源失去。（2）监控网络全部故障。（3）服务器全部故障。2.3故障分析和后果 全部操作员站失去监控功能，设备自主运行，或者导致停机停炉，英至造成 损坏机组设备。2.4故障处理 2.4.1运行处理 若 （需要写上在等少页，并把页码标黄.因后期可能修正预案页码有所修改，下 若仅操作员站电源失去或者仅操作员站网络故障，工程师站和控制器运行和通讯正 常，（运行人员可从单元长（一单元）或值长处（二单元）拿钥匙进入

6、工程师站，每个 工程师站均有两台可用的操作员站，密码可电话咨询热工人员）则利用工程师站进行操 作，并保持机组稳定，减少不必要的操作。若重要参数无后备监视手段，或热工人员在短时间内无法恢复操作员站正常显示 时，运行人员应按相关规程要求执行紧急停机处理；（1）立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉，确保机组跳闸，并通知热 控人员配合处理。（2）通过操作台按钮启动润滑油泵。（5）停运真空泵开启真空泵破坏门。（8）配电室启动顶轴油泵。（11）一次风机及制粉系统、炉前燃油系统己停运。（12）就地将 1、2 号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预 热器运行，或就地开启空气预热器气动马达进气门将

7、空气预热器投入盘车运 行。（13）根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫 5min10min 后，就地手按送、引风机事故按钮。（14）就地停运磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵，检査锅炉减温水电 动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。（15）在故障处理的过程中，机组主要参数出现异常情况时，运行人员严 格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。2.4.2热工处理（1）立即至 DCS 总电源柜检查 DCS 电源，若确定为整个 DCS 失电，参照系统电 源全部失去应急处置预案进行处理。C J 页心 i小黄）（2）检查 DCS 网络，若为网络原因，参照 DCS 网络瘫痪应急处置预案进行处 理（写明页码并标坡）（3）

8、检查服务器运行状况，若为服务器全部故障，参照 DCS 冗余服务器均故障 应急处置预案进行处理。3DCS 网络瘫痪应急处置预案 3.1故障现象（1）运行检查。1）操作员站可以显示画面，但切换流程图非常缓慢，操作员站上操作响应 延迟很大或数据显示严重超时。2）全部操作员站离线，运行人员在这些离线的操作员站上操作无响应，或 全部参数不更新，丧失监控功能。（2）热控检查 1）工程师站的系统状态图画面上，全部操作员站或者控制器显示离线。2）交换机柜内交换机全部端口指示灯熄灭，或考变为黄色。3）DCS 网络存在数据风暴或网络病毒。4）两台服务器画面的右下角均显示网线异常 3.2故障原因（1）交换机全部故障

9、。（2）冗余配置的服务器全部故障。（3）网络数据风暴或网络病毒引起。3.3故障分析和后果 全部操作员站无法准确监控机组运行状态，严重时将导致停机停炉，共至损 坏机组设备。3.4故障处理 3.4.1运行处理 若热控人员在短时间内无法恢复网络，乂无备用仪表可以监视机组主要运行参数 时，运行人员应按打闸机组处理：（1）立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉，确保机组跳闸，并 通知热控人员配合处理。（11）-次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。（12）就地将 1、2号空气预热器变频器切换至就地控制方式，并启动空气 预热器运行，或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入 盘车运行。（13）根

10、据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫 5min、10min 后，就地手按送、引风机事故按钮。（14）就地停运磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵，检查锅炉减温水电 动门/气动闭锁阀、油跳闸阀己关闭。3.4.2热工处理（1）检查上层网络交换机电源模块运行指示灯，若不亮则说明交换机电 源问题，检查交换机电源回路并进行处理。（2）检查交换机，看是否硬件故障。（3）检查 I/O服务器或交换机冗余网络是否正常，查看是否有数据风暴 或网络病毒。（4）检查服务器运行状况，若为冗余服务器故障，则处理故障服务器并 汇报值长立即启动 DCS 冗余服务器均故障应急处置预案。3j 明页代并 标黄）（5）系统恢复过程中随时与当值

11、运行人员沟通，汇报系统恢复进度，以 备运行人员做好相应的恢复措施。（6）系统恢复后，检查 DCS 各节点操作员站及 I/O控制站工作状态是否 正常，若不正常及时处理；若已正常，通知运行人员可利用操作员站检 查各画面参数显示是否与就地设备状态一致，并确定是否可以正常操 作。4DCS 冗余服务器均故障应急处置预案 5 41故障现象 2）全部数据不刷新，全部控制设备（如泵、风机、调节阀）操作无效（但 不要操作幅度过大，以免故障恢复时，现场设备动作过大）。1）系统状态图内各操作员站和 I/O站均显示红色，且服务器负荷、I/O 站 负荷保持不动。4.2 故障原因（1）连接服务器的网络或网络设备故障。（2

12、）服务器电源全部故障。（3）服务器部分或全部任务故障退出。（4）服务器主机硬件故障。全部服务器已关机，电源失去。3）（5）服务器应用程序及系统程序异常。4.3故障分析和后果（1）监视画面无法监视和操作，可导致停机停炉。（2）趋势、报警、报表功能异常。4.4故障处理 4.4.1运行处理 若热工人员在短时间内无法恢复任一台服务器运行，乂无备用仪表可以监视时，运 行人员应按打闸机组处理：（12）就地将 1、2号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预 热器运行，或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘 车运行。（14）就地停运磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵，检查锅炉减温水电 动门

13、/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。4.4.2热工处理（1）检查与服务器相连的网络，若为网络原因，则进行处理。（2）检查服务器电源是否正常。（3）检查服务器运行的任务是否有异常。（4）登陆服务器检查软件运行情况，若服务器全部死机，直接进入服务 器硬重启，启动时应先启动一台服务器，防止两台服务器均启动后抢主 或数据备份不一致等。（5）检查服务器主机硬件，若硬件故障，则更换服务器。在更换服务器 前应先确认服务器 IP 地址、网卡名称、配置文件（确认日志存储路径不 在 D盘）设置正确无误后下装服务器。（6）系统恢复过程中随时与当值运行人员沟通，汇报系统恢复进度，以 备运行人员做好相应的恢复措施。（7）通过

14、操作员站在线查看服务器工作状态，当所有显示正常后，程序 白动启动完毕，通知运行人员可利用操作员站检查各画面参数显示是否 与就地设备状态一致，并确定是否可以正常操作。5炉侧主保护 10 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 5.1故障现象（1）运行检查。1）#10控制站内所控制的火焰监视画面中两台火检冷却风机相关的部分或 全部数据不刷新或显示异常，且火检冷却风机操作无效（可尝试启动备 用火检冷却风机）；运行人员无法监视和操作燃油快关阀、回油快关 阀。FSSS 画面中保护投切按钮显示不正确或显示全部解除。2）DCS 设备报警中发出#10站匸控单元故障报警。3）10 号站模块故障声光报警。（2）热

15、工检查。1）系统状态图#10 站主控单元和网络状态变为红色。2）#10 控制站机柜内控制器电源正常，但控制器 RUN灯常灭、ERROR等常 亮、网络通信灯指示不闪动。3）#10 控制站所有模块 RUN灯闪烁，COM 灯灭。4）#10 控制站机柜内控制器厂用电和 UPS 电源失去，控制站内所有模件失 电。5.2 故障原因 （1）网络节点故障。（2）主控单元硬件故障。（3）主控单元软件运行故障。（4）两块主控单元均失电。（5）机柜供电电源 UPS、厂用电失电。（6）#10 站主控单元瞬间失电导致主控单元重启且未能正常启动 5.3故障分析和后果（1）两台火检冷却风机、燃油系统无法进行监视和操作。（2

16、）#10控制站失控，若 DCS 其他控制器仍保持正常工作，但 MFT 各触发 条件及动作后指令均无法达到#10站或由#10 站发出，因此主保护不能通 过 DCS动作，保护逻辑无法自动实现，相当于锅炉保护全部切除，机组失 去 MFT 保护，机组主保护误动作或拒动，停机停炉其至造成设备损坏。5.4故障处理 5.4.1运行处理 迅速联系热工人员更换主控单元，若恢复失败则应紧急停机停炉。紧急情况下可手 动 MFT（同时按下两个手动 MFT按钮）。通过 MFT继电器板硬跳闸回路，可联锁跳闸以 下设备：制粉系统全部跳闸；A、B 次风机跳闸；关过热器减温水总门；关再热器减温 水总门；关进、回油总阀；电除尘器

17、全部跳闸；汽轮机跳闸。5.4.2热工处理（1）在工程师站上通过系统状态图及#10 站主控单元和模块实际状态确定 故障的 DPU及故障性质。（2）根据 I/O清册查出#10控制站内所有信号，列出用于保护、自动调节 的信号清单提示运行人员做好必要的隔离和防误动措施。（下附）（3）检查故障控制站主控单元的状态显示和各 SM902A的状态指示灯，判 断该控制站是否失去电源。（4）检查故障控制站主控单元系统网络及数据通信。（5）重新启动主控单元，若能重启成功，查看主控单元状态指示灯是否 正常；若两块主控单元重启均不成功，则更换新的控制器。此时，因新主 控单元内无程序，需要初始化下装主控单元，初始化下装时

18、，各设备状态 均会瞬间丢失，导致误发主保护动作信号，因此在下装前应先降低机组负 荷后手动打闸停运机组。5.5#10站控制器控制系统、设备及重要测点 5.5.1主要控制系统及设备 锅炉主保护、锅炉点火条件判断、火检信号处理、炉膛吹扫条件及其控制、燃油系 统、火检冷却风机 5.5.2重要测点 重要测点 序 号 点名 点说明 通道号 模块 1 B06M03AMD 停止 1-1密封风机 1#10A-C01 2 B06M03AMS 启动 1-1密封风机 2#10A-C01 3 3#10A-C01 B06M41AMD 停止 1-1火检冷却风机 4 4#10A-C01 B06M41AMS 启动 1-1火检冷

19、却风机 5 B06MZV06AVC 1-1密封风机入口执行器关指 令 5#10A-C01 6 B06MZV06AVO 1-1密封风机入口执行器开指 令 6#10A-C01 7 BFSSMFTOUT1#1炉 MFT 动作 1 7#10A-C01 8 BFSSMFTOUT2#1炉 MFT 动作 2 8#10A-C01 9 9#10A-C01 BCSWCFWMFTA#1炉吹扫完成至MFT跳闸板 1 10 10#10A-C01 B06MZV07BVC 1-2密封风机出口风门关指令 11 11#10A-C01 B06MZV07BVO 1-2密封风机出口风门开指令 12 12#10A-C01 B1FGD1

20、DO2 1-1引风机运行信号 13 B1FGD1DO3 1-2引风机运行信号 13#10A-A06 14 14#10A-C01 B1FGD1DO4#1炉至少一个油枪运行 15 B1FGD1DO5#1炉排烟温度高 15#10A-C01 16 BY101816 MFT动作至 ETS2 16#10A-A06 1#10A-C04 B06M03BMD 停止 1-2密封风机 B06M03BMS 启动 1-2密封风机 2#10A-C04 B06M41BMD 停止 1-2火检冷却风机 3#10A-C04 4#10A-C04 B06M41BMS 启动 1-2火检冷却风机 5#10A-C04 B06MZV06BV

21、C 1-2密封风机入口风门关指令 6#10A-C04 B06MZV06BVO 1-2密封风机入口风门开指令 7#10A-C04 BFSSMFT0UT3#1 炉 MFT动作 3 8#10A-C04 BFSSMFT0UT4#1 炉 MFT动作 4 9#10A-C04 BCSWCFWMFTB 吹扫完成至 MFT 跳闸板 2 10#10A-C04 B06MZV07AVC 1-1密封风机出口风门关指令 11#10A-C04 B06MZV07AVO 1-2密封风机出口风门开指令 BY101912 MFT动作至 ETS1 12#10A-C04 BY101913 复位 MFT跳闸板 1 13#10A-C04

22、BY101914 引风机跳闸去脱硝 14#10A-C04 5#10A-C07 B08DV01VO#1 炉燃油进油快关阀开指令 6#10A-C07 B08DV02VO#1 炉燃油回油快关阀关指令 BY102004 MFT动作至脱硫 8#10A-C07 BFSSMFT0UT5#1 炉 MFT动作 5 9#10A-C07 BFSSMFT0UT6#1 炉 MFT动作 6 10#10A-C07 B08MV01VC 关炉前燃油旁路门 11#10A-C07 B08MV01VO 开炉前燃油旁路门 12#10A-C07 BY102009 MFT动作去脱硝 0#10A-C07 BY102013 复位 MFT跳闸板

23、 2 3#10A-C07 BY102014 MFT动作至 ETS3 1#10A-A03 EGD40AA0100 开进回油母管联络电动门 12#10B-A03 EGD4OAAO1OC 关进回油母管联络电动门 13#10B-A03 BAK102015 MFT动作旁路硬回路 14#10B-A03 EGD20AA110CO 回油母管调节阀指令 0 1OA AO3 HFW10AA050C0 A密封风机入口风门控制指 令 1 1OA_AO3 HFW10AA040CO B密封风机入口风门控制指 令 2 1OA_AO3 町 R10AA010CO 炉前油减温器调节阀控制信 号 3 1OA_AO3 B 二级故障现

24、场应急处置预案二级故障现场应急处置预案 1 11号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 1.1故障现象（1）运行检查。1）11号控制站控制的燃油系统 AA层油画面、火焰监视画面 AA油层 A煤 层 B煤层、-1制粉系统（含对应磨煤机冷热一次风门、容量风门、旁 路风门、一次风流量、磨煤机油站、-1 给煤机、-2 给煤机、-1磨煤 机、磨煤机出口分离器）等控制设备等操作无效。2）DCS 设备报警中发出 11 号站主控单元故障、模块故障报警。3）操作员站发出声光报警，如主控单元故障或电源消失等。1）系统状态图故障主控单元和网络状态变为红色。2）11号控制站机柜内控制器电源正常，但控制器 RUN灯常灭

25、、ERROR 灯 常亮、网络通信指示灯常灭。3）11号控制站机柜内控制器电源失去，控制站内所有模件失电。1.2 故障原因（1）网络节点故障。（3）主控单元软件运行异常。1.3故障分析和后果 11号控制站失控，所控制的设备误动或拒动。1.4故障处理 1.1.1运行处理 就地控制 A制粉系统，如无法控制则按照规程就地紧急停止 A制粉系统；密切监视 炉膛压力、主蒸汽温度、主蒸汽压力、主给水流量等参数，若出现异常情况时，运行人 员应严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。1.1.2热工处理 1在工程师站上通过系统状态图及#11站主控单元和模块实际状态确定故障的 DPU及故障性质。2根据 I/O清册查

26、出#11 控制站内所有信号，列出用于保护、白动调节的信号清 单提示运行人员做好必要的隔离和防误动措施。（下附）3检查故障控制站主控单元的状态显示和各 SM902A的状态指示灯，判断该控制 站是否失去电源。4检查故障控制站主控单元系统网络及数据通信。5重新启动主控单元，若能重启成功，查看主控单元状态指示灯是否正常；若 两块主控单元重启均不成功，则更换新的控制器。此时，因新主控单元内无 程序，需要初始化下装主控单元，初始化下装时，各设备状态均会瞬间丢 失，导致误发磨煤机跳闸信号，因此在下装前应先将-1 磨煤机、-1给煤机、-2给煤机打至就地运行，且-1 磨煤机油站也需要打至就地运行。15控制器控制

27、系统、设备及重要测点 5.1.1主要控制系统及设备 燃油系统 AA层油、AA油层 A煤层 B煤层火检、-1制粉系统（含对应磨煤 机冷热一次风门、容量风门、旁路风门、一次风流量、磨煤机油站、-1给 煤机、-2给煤机、-1磨煤机、-1 磨煤机出口分离器）5.1.2重要测点 重要测点 序号 点名 点描述 通道号 端子排号 1 B04ZV11A1VC#乂炉叽分离器出口关断门关指 令 1 A13 2 B04ZV11A2VC#乂炉 82 分离器出口关断门关指 令 3 A13 3 B04ZV11A3VC#乂炉 83 分离器出口关断门关指 令 5 A13 4 B04ZV11A4VC#乂炉 84 分离器出口关断

28、门关指 令 7 A13 5 B04ZV11B1VC#%炉人 1分离器出口关断门关指 令 9 A13 6 B04ZV11B2VC#乂炉人 2分离器出口关断门关指 令 11 A13 7 B04ZV11B3VC#乂炉 A3 分离器出口关断门关指 令 13 A13 8 B04ZV11B4VC#乂炉人 4分离器出口关断门关指 令 15 A13 9 B04ZV01AVC 关 X-1磨一次风入口快关门 9 B01 10 BFSSHJABT1O#X炉 A B层煤 AB油灭火至#10 站 11 B01 11 B04M01AMTO A磨运行信号至少油点火柜 12 B01 12 BY115O13 X-1磨煤机停止去#10站 13 B01 13 B04M01AMD 停止 X-1 磨煤机 1 B04 14 B04MZV05AVC 关给煤机进料闸门 3 B04 15 B04MZV06AVC 关给煤机出料闸门 5 B04 16 B05BE03AAZL#X炉#乂角 AA层油火检有火 10 All 17 B04BC01AD002 停止 X-1 给煤机 7 B04 18 B05BE04AAZL#X炉#4 角 AA层油