氧化铝赤泥沉降部分施工设计.docx

1、氧化铝赤泥沉降部分施工设计沉降部分施工组织设计1. 工程概述 1.1编制依据 1.1.1设计院设计的土建、工艺等专业施工蓝图。 1.1.2工程现场地质勘探资料。 1.1.3本企业施工类似工程实例资料。 1.1.4本企业ISO9001质量认证的相关文件。 1.1.4.1质量保证手册。 1.1.4.2质量体系程序文件。 1.1.4.3作业指导书。 1.1.5建筑法及我国现行的相关施工验收规范、材料验收规范、操作规程及安全生产、文明施工、环保、消防等有关规范。 1.1.6国家和部委的规范标准。 1.1.6.1建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。 1.1.6.2砌体工程施工质

2、量验收规范（GB50203-2002）。 1.1.6.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。 1.1.6.4钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。 1.1.6.5屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）。 1.1.6.6建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）。 1.1.6.7建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）。 1.1.6.8建筑给水排水和采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）。 1.1.6.9建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。 1.1.6.10工业金属管道工

3、程施工及验收规范(GB50235-97)。 1.1.6.11现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)。 1.1.6.12钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸(HG20604-97)。 1.1.6.13阀门连接法兰标准(HG20595-97)。 1.1.6.14机械设备安装工程施工及通用验收规范(GB50231-98)。 1.1.6.15起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98)。1.2 工程概况：1.2.1 赤泥沉降分离洗涤：本工程主要结构为钢结构，生产类别：戊级，按7度抗震设防，耐火等级为二级。本工程占地面积7936平方米，柱下基础为钢筋混凝土独立基础，上部结构为

4、钢结构，楼面为花纹钢板，地面为耐碱混凝土。1.2.2 絮凝剂制备：工程结构为钢筋混凝土结构，生产类别：戊级，按7度抗震设防，耐火等级为二级。本工程占地面积1005平方米，建筑面积1635平方米，柱基础为钢筋混凝土独立基础，墙基础为钢筋混凝土，砖墙围护结构。屋面为钢筋混凝土板卷材防水，内外墙面为抹灰喷涂料，楼地面为细石混凝土，钢门窗。1.2.3 沉降部分主要包括4台1616m沉降槽，8台1515m洗涤沉降槽，2台1011m稀释后槽，3台109.6m热水槽，5台55m絮凝剂槽，7台33m污水槽，共计29台非标设备，其中除3台热水槽外，其余槽体均带有机械搅拌装置；各种类型泵总计77台；3台电动葫芦。

5、该工程建成后, 将大大提高提高河南分公司氧化铝产量的技术和装备水平,达到降耗节能的目的。1.3 工程特点1.3.1 本工程具有技术含量高、施工周期短、任务量大等显著特点。1.3.2 各专业之间交叉施工，各工段同时施工遍地开花。1.3.3 该工程0.00m以上工程大部分为钢结构，现场必须有拼装场地。1.4 工业流程总体来说是：拆除地上障碍物测量定位建立控制网各工段基础施工各工段钢结构及工艺、设备、电器等安装各工段打压试验保温施工联动试车。具体某个工艺流程将在各工段施工方案中考虑。2. 劳动组织 2.1 公司管理机构网络图略2.2 项目组织机构略2.3生产要素配置 2.3.1人力资源配置一览表见附

6、表（一）。 2.3.2主要施工机具配置表。序号名 称规 格单位数量性 能何时调入1反铲挖掘机Wy-100A台1良好随时2自卸汽车JN3761-025台10良好随时3砼搅拌站HZ530套1良好随时4砼运输搅拌车HNJ526G辆2良好随时5砼输送泵HBT60-16台1良好随时6交流电焊机BXI-500-1台120良好随时7气焊工具套50良好随时825T汽车吊QY-25B台1良好随时950T汽车吊台1良好随时10桩机套50良好随时11钻床台5良好随时12刨边机B81120A台2良好随时13炜管机台3良好随时14电动扳手把40良好随时15卷板机30X3200台2良好随时16型钢校正机3500X1600

7、X1100台1良好随时17半自动坡口机NP80273台3良好随时3. 主要技术施工方案 3.1 基础土建施工方案3.1.1组织施工 （1）选公司具有丰富的施工经验、有创新精神和工作效率的人员进行施工。（2）建立合理精干的专业施工队，制定出劳动力的用量计划。（3）按照开工日期和劳动力需用量计划组织劳动与进场，同时进行安全防火和文明施工等教育，安排生活。（4）向施工各层人员进行施工组织的设计、计划和技术交底，建立岗位责任制和保证措施。（5）建立健全各项管理制度，工程质量与验收制度，建筑材料检查与验收制度，技术责任制度，技术交底制度，材料出入库制度，经济控制制度，安全操作制度，机具使用制度等。3.1

8、.2 技术准备 （1）组织项目部成员熟悉图纸、会审纪要，认真部署施工组织设计所安排的各项技术准备工作，对于施工过程中的难点和重点部位及关键技术作出详细、周密的施工方案。 （2）以总体网络图为基础，编制各分部分项施工工艺流程和进度计划。 （3）建立工程项目质量控制体系和技术保证体系。 （4）确定做好三级技术交底工程，内容包括施工技术要求、质量要求、特殊部位要求、质量通病的防治等。 （5）编制施工预算，做出劳动力及主要材料需用量计划及进场计划，提前做好构件其它成品、半成品的加工定货和进场计划。 （6）根据施工机具的使用计划，合理施工机械的进场出厂时间。3.1.3 物资、设备准备 （1）搭建临时设施

9、，并配合建设单位做好“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整）工作。 （2）设备进场，并做好组装拉修工作。3.1.4 其他准备 （1）密切与材料供应点、加工部门、生产单位联系保证供应。 （2）组织调配劳动力进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。3.1.5 赤泥沉降分离洗涤3.1.5.1柱基础工程 工艺流程放线、定位及高程 核对钢筋半成品 支承台模板 钢筋绑扎 模板预拉 浇注砼 振捣 单护 验收 浇注砼 振捣 养护 回填土定位轴线经有关单位验收合格后进行钢筋绑扎及预埋件的安置，模板的安装及砼的浇筑。3.1.5.2 钢结构制作和安装3.1.5.2.1 所

10、用材料必须有材质证明和合格证书，经材料质检员检验合格后方可使用。3.1.5.2.2 进行电、气焊的工人必须持有特种作业上岗证。3.1.5.2.3 核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为加工的依据。3.1.5.2.4 下料采用气割与机切的方法，其切割余量已在号料时根据切割方法适当加出。3.1.5.2.5 组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污点等应清除干净。3.1.5.2.6 板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。3.1.5.2.7 焊接时要严格按照图纸要求及焊

11、接工艺，要保证焊肉饱满，焊道均匀，焊接时为防变形要进行错位和分段焊接，焊完后要敲掉药皮，清除飞溅和焊瘤，然后进行目视检查，是否有气孔、夹渣、咬肉、缺肉、漏焊及焊瘤等现象，如有类似现象应及时处理。3.1.5.2.8 焊接拼装完成后，经检验合格，进行防腐添料的刷涂。3.1.5.2.9 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。3.1.5.2.10 钢构件堆放场地应平整坚实、无积水，钢构件应按种类型号安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。3.1.5.2.11 钢结构的柱、梁、支承等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。3.1.

12、5.2.12 为了保证焊接质量，减小焊接变形，应从中心向四周扩展，采用结构对称，节点对称的焊接顺序。3.1.5.2.13 焊接的工艺流程图：焊接设备、材料、安全设施准备 定位焊接衬垫板、引弧板 坡口检查与清理 气象条件检测预热 焊接 焊缝外观检查 焊接验收3.1.5.2.14 柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。3.1.5.2.15 进行钢梁的安装时，焊接的工人没有工作面，需要制作操作篮架，加固在钢柱上。篮架高1.5m，宽1.5m，长2.0m,四周用7510的等边角钢，下面间距50，其他面间距150，用18的圆钢焊接。3.1.5.2.16 钢结构的全部或

13、空间刚度单元部分的安装工作完成后，进行钢结构工程的验收。3.1.6 絮凝剂制备部分 3.1.6.1工艺流程：场地平整测量放线基坑土方开挖钢筋混凝土独立基础施工墙基础钢筋混凝土施工围护结构砌筑室内外墙面抹灰喷涂料装饰楼地面砼施工钢窗、钢木大门安装竣工验收。3.1.6.2 施工方法及施工机械的选择开工前，要进行施工现场探墓，如发现有，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。挖土过程中，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定的坡度，以利排水。基坑开挖的允许偏差项目：表面标高允许在+0

14、，-50之间；长度、宽度不能出现误差，边坡不能偏陡。基坑挖好后，坑底原土夯实、取样；干容重16.5KNM3，实验合格后方可进行下道工序施工。3.1.6.3 混凝土工程 3.1.6.3.1 模板工程3.1.6.3.1.1 模板系统的构成：由模板与支撑系统构成3.1.6.3.1.2 对模板系统的基本要求：3.1.6.3.1.2.1 要保证结构和构件各部分的形状、尺寸及相互间位置的正确性。3.1.6.3.1.2.2 具有足够的强度、刚度及稳定性。3.1.6.3.1.2.3 构造简单，装拆方便，能多次周转使用。3.1.6.3.1.2.4 接缝严密，不得漏浆。3.1.6.3.2 钢筋工程3.1.6.3.2.1 钢砼结构用的钢筋按其轧制外形分为：光面钢筋与螺纹钢筋。如：6表示级圆钢，12表示级螺纹钢。3.1.6.3.2.2 钢筋出厂应有质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。钢筋运到工地时应按品种、批别及直径分批验收，分别堆放，不得混杂。验收内容：查对标牌、外观检查，并按规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。热轧钢筋机械性能检验以60t为一批。热轧钢筋取样时，在每批钢筋中任意抽出两根钢筋，在每