汽车用压缩天然气气瓶定期检验Word下载.docx

1、5。内窥镜或低压照明装置：内窥镜完好。低压照明装置电压24V，有足够亮度。6.水压试验装置：（1）专用水槽：盛水量与日检气瓶量相适应。（2）电动试压泵：满足水压试验要求。（3）金属管道：刚性,B 值的测量周不超过 3 个月。（4）时间继电器：具有提醒功能。（5）电接点压力表：2只，精度等级1。5级，量程 23h，检定周期 1 个月.（6）高精度压力表：1只,精度等级0。4 级,量程2h.（7）测温仪表：最小刻度值1，检定周期二年。（8）水套及水套盖：足够的刚性。（9）校零的标准瓶：定期检验。（10）量管:相对误差 1,最小刻度0.1Ml.7。内部干燥装置:满足干燥要求。8。气密性试验装置（1）

2、压力源：压力源压力大于气瓶气密性试验压力.（2）缓冲装置:注册登记、定期检验。（3）安全阀：定期校验。（4）除油、水装置：符合要求。（5）压力表：3 只，精度等级1。5 级，量程 1。52。5P，检定周期 3个月.（6）水槽：内壁白色,水面高于气瓶任何部位 5mm.（7）试验辅助装置：能使气瓶压入水面下方并自由转动.9。超声波测厚仪：满足检验需要。10。称重衡器：最大称量值1.53.0称量值，校定周期 3个月。11。量规和丝锥:适应被检瓶螺纹的检查。12.检修瓶阀的工具：齐全，完好。13。瓶阀气密性试验装置:适应瓶阀三种状态的试验。14.手提砂轮机：完好.15。钢印和打钢印的装置:完好。16。

3、油漆喷涂装置:有喷涂装置和字模.17。报废气瓶处理装置：适应压扁或解剖报废气瓶，完好。18。检验工量具（1）游标卡尺：定期检定，满足检验要求。（2）百分表：定期检定,满足检验要求。（3）直尺：完好，满足检验要求.（4）放大镜：完好，满足检验要求。（5）外圆测量工具：（6）弧形样板：（7）铜锤:铜锤重量约 250g。19.可燃气体检测器：20.非手动荧光磁粉装置：A型高灵敏度试片。21。超声波探伤装置：有自动记录设施。四、车用气瓶定期检验工艺流程图及工艺程序与评定 1、汽车用压缩天然气钢瓶定期检验工艺流程图 合格流程 不合格流程 汽车用压缩天然气钢瓶定期检验工艺程序与评定 工艺 程序 名称 工艺

4、项目内容及要求 技术质量检验与评定 采用的 设备或工 卡量具 查 收 1、逐只检查登记送检瓶制造标记和检验标记。2、登记内容包括制造国别、制造单位许可证号或代码、钢瓶编号、制1、对无标记、标志不符合规定或模糊不清的气瓶,登 登 记 造年月、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际重量、设计壁厚、上次检验日期及所在车辆的车牌号、使用登记证编号.记后不予检验，按报废处理。2.使用期限超过规定年限气瓶登记后不予检验,按报废处理.余 气 处 理 1、在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采取对空排放的方法对残留介质进行泄压处理。2、泄压的场所应空旷开阔，通风良好，远离火源和热源.3、泄压时应缓慢开启

5、阀门，避免排气口朝向任何人。4、排完气后,用氮气进行置换.排净气瓶中的残气残液,保证瓶内无气压.拆 卸 瓶 阀 1、开启瓶阀，确认瓶内无余气。2、将钢瓶放在瓶阀装卸机上对 好瓶阀卡头，紧固瓶体.3、启动瓶阀装卸机,转动 23 圈螺纹时停机,改用手工旋下。4、从瓶阀装卸机上卸下瓶体。不得损伤瓶体各部.瓶阀装卸机 内 外 表 面 清 理 1、用蒸汽向瓶内吹扫,清除内表面污垢、腐蚀产物、沾染物等。2、利用除锈机清除钢瓶表面旧漆皮、锈蚀物.3、死角处由人工铲刮或采用钢丝刷磨光机清除干净。1、表面除锈不得损伤钢瓶本体。2、内、外表不得有影响表面检查的污垢、杂物等。角面砂轮、磨光机、除锈机、钢丝刷 工艺

6、工艺项目内容及要求 技术质量检验与评定 采用的 程序 名称 设备或工 卡量具 外 观 检 查 1、检查其外表面是否存在凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层等机械性损伤及凹陷、热损伤、腐蚀等缺陷。2、检查筒体是否有变形。1 瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷的气瓶应报废.2 瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的的气瓶应判废。3 瓶体凹陷深度超过 1.5mm 或大于凹陷短径的 1/35 的气瓶应报废。4 瓶体凹陷内划伤或磕伤时，若其缺陷深度等于或大于上述 2条或 3条的规定；或其缺陷深度虽小于上述 2条或 3条的规定，但其磕伤或划伤长度等于或大于凹陷短径，且凹陷深度超过 1.0mm

7、 或凹陷深度大于凹陷短径的 1/40，则该气瓶应报废。5 瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废。6 瓶体上孤立点腐蚀、线腐蚀、局部面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚气瓶应报废.7 因腐蚀严重，无法判断腐蚀程度的气瓶应报废。8、有下列情况之一的气瓶应报废：a）筒体的圆度,在同一截面上其最大与最小外径之差，超过该截面平均外径的 2.0；b）筒体直线度超过瓶体直线段长度的 4，且弯曲深度大于5mm；百分表 游标卡尺 钢直尺 外卡钳 样板、10倍放大镜、音 响 检 查 1、外观检查合格的气瓶，应逐只进行音响检查。2、气瓶在没有附加物或其他妨碍瓶体震动的情况下,用木锤或重约 250g

8、的小铜锤轻击瓶壁。1、音响清脆有力，余韵轻而长且有旋律感，则此项检验合格。2、音响十分混浊低沉,余韵重而短并伴有破壳音响的气瓶应报废。木锤或重约250g的小铜锤 工艺 程序 名称 工艺项目内容及要求 技术质量检验与评定 采用的 设备或工 卡量具 瓶 口 螺 纹 检 查 逐只检查其螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。1、其螺纹有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶应报废。2、螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有轻微不影响使用的损伤，即允许不超过 3牙的缺口，缺口长度不超过圆周的 1/6，缺口深度不超过牙高的 1/3 3、螺纹的轻度腐蚀磨损或其他损伤可用符合 GB/T10878 规定的丝锥修复。修复后用符合

9、 GB/T8336的量规检验，检验结果不合格时该气瓶应报废。目测或 10倍放大镜 内 部 检 查 逐只对气瓶内表面进行检查，查看 1、有无裂纹、结疤、皱折、夹杂或凹坑等缺陷。2、是否存在腐蚀缺陷 1、内表面有裂纹、结疤、皱折、夹杂或凹坑等缺陷的气瓶应报废。2、内表面孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废.3、内表面线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应判废。内窥镜或 24V安全灯 无 1、对筒体与瓶底过渡处、瓶肩、瓶颈、损 检 测 及钢瓶固定装置与瓶体接触处进行磁粉探伤。（优先采用非手动的荧光磁粉探伤、A型高灵敏度试片）2、对外观检查后有怀疑的部位，采用超声波探伤检测。有裂纹或

10、裂纹性缺陷的应判废.磁粉探伤仪 重量与 容 积 测 定 1、气瓶应逐只进行重量与容积测定。2、测定用衡器保持准确，最大称量值应为常用称量的 1。53倍，称量衡器的校验期限不得超过三个月.3、测定之前将瓶内锈蚀物和沾染物清除干净.4、对重量测定合格的气瓶,采用GB13004-1999 附录 A规定的方法测定现容积.1、气瓶实测重量与制造标志重量的差值大于 3%时，应测定瓶壁最小壁厚，最小壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废;实测重量与制造标志重量的差值大于 5%时应报。，2、现容积值小于制造标志容积值的气瓶,必须根据容积测定记录将原制造标志容积值改打为现容积值.现容积值大于制造标志容积 10的气瓶应报废

11、.木锤、衡器、容积测定记录表 工艺 程序 名称 工艺项目内容及要求 技术质量检验与评定 采用的 设备或工 卡量具 水 压 试 验 1、气瓶必须逐只进行水压试验。2、水压试验装置、方法和安全措施应符合 GBT 9251 的要求。1、水压试验时，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象（非因试验装置或瓶口泄漏）的气瓶应报废。2、容积残余变形率超过 6应测定瓶体最小壁 水压试验装置 3、试验压力为 33。4MPa，在试验压力下保压时间不得少于 2 分钟。4、在水压试验时，应同时测定容积残余变形率。厚，最小壁厚小于设计壁厚的应报废；容积残余变形率超过 10%的气瓶应报废。内 部 干 燥 1、经水

12、压试验合格的气瓶，必须逐只进行内部干燥。2、将瓶口朝下倒立一段时间,待瓶内残留的水沥净，采用压缩空气吹扫、内通蒸汽加热进行内部干燥。3、内部干燥的温度通常控制不超过 200.内壁要求全面呈干燥状态。干燥装置 内窥镜或 24V安全灯 瓶 阀 校 验 与 安 装 1、应逐只对瓶阀和泄压阀进行解体检验、清洗和更换损伤的零部件.2、检查阀体有否严重损伤等情况。3、将瓶阀装上瓶阀校验台，在工作压力下进行关闭状态、启闭过程和全开状态的气密性试验,保压时间不少于1min，检验是否泄漏。4、将检验合格的瓶阀或新的瓶阀锥螺纹部分缠上聚四氟乙稀生料带，再用手工旋到瓶阀座上.将钢瓶放在瓶阀装卸机上，对好瓶阀卡头，紧

13、固钢瓶.5、启动瓶阀装卸机，注意瓶阀旋转方向和上紧力矩、瓶阀出口方向。1、保证开闭自如、不泄漏。2、当瓶阀损坏或有泄漏无法保证质量时应更换新瓶阀。3、瓶阀应旋紧并连接严密，其外露螺纹数应不小于 12牙。4、不得损坏瓶阀和瓶阀座螺纹。气瓶专用螺纹量规、瓶阀校验台、空压机 工艺 工艺项目内容及要求 技术质量检验与评定 采用的 设备或工 卡量具 程序 名称 气 密 试验 1、气瓶水压试验合格后，必须逐只进行气密性试验.试验装置和方法应符合 GBT 12137的要求.2、气密试验时，试验介质压缩空气，试验压力为公称工作压力 20MPa。3、气密试验的检测用浸水法.气瓶要求浸入水面下5cm 以下，保压时

14、间不得少于2 分钟。1、在试验压力下瓶体泄漏的气瓶应报废.2、试验过程中若试验装置或瓶阀产生泄漏时，应立即停止试验，待维修或重新装配后再试验.气密性试验装置 打 检 验 标 记 1、检验合格的气瓶，必须重新涂敷。2、按气瓶安全监察规程的规定，由检验人员在该气瓶上打上检验标记、喷涂检验色标。1、气瓶表面漆色、字样、字色应符合 GB7144及 GB17258 的有关规定.2、检验标记要齐全、清晰、不易损坏；检验色标要颜色准确、形状正确清楚。喷枪 打字钢印 检 验 报 告 及 审 批 1、检验员应认真逐项填写检验记录.2、检验合格的气瓶,检验员应认真填写评定报告，经技术负责人审核后,加盖检验专用章。

15、3、检验评定报告一式两份，一份发给用户，一份与检验记录卡一起存档。1、气瓶检验报告内容、格式要符合要求。2、所有记录、报告应字迹清晰，书写工整，并有检验日期、结论及检验人员的签字。3、检验资料保存期至少为一个检验周期。电脑 判 废 钢 瓶 1、报废气瓶应由检验员填写气瓶判废通知书，经公司技术负责人确认后,通知送检单位.1、按要求应判废的气瓶一定报废.2、报废气瓶必须销毁。气割设备 及 处 理 2、报废气瓶由本公司采用割开的方式负责销毁。钢瓶 安装 1、检验合格的钢瓶，应及时通知钢瓶业主前来安装于汽车上或提走。2、安装好后，管路及瓶阀要用 20MPa的压缩空气试压，保证管路接头处没有泄漏。3、试

16、漏后，钢瓶及管路应抽真空至-0。086 MPa，并填写记录单，将合格证贴在钢瓶明显的位置。1、钢瓶一定要保证安装在原车上，不能错乱。2、钢瓶安装一定得牢固。3、真空度必须达到要求。（2）汽车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶定期检验工艺流程图 合格流程 合格流程 不合格流程 汽车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶定期检验工艺程序与评定 工艺 程序 名称 工艺项目内容及要求 技术质量检验与评定 采用的 设备或工 卡量具 查 收 登 记 1、逐只检查登记送检瓶制造标记和检验标记.2、登记内容包括制造国别、制造单位许可证号或代码、气瓶编号、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、公称水容积、上次检验日期及

17、所在车辆的车牌号、使用登记证编号。1、对无标记、标志不符合规定或模糊不清的气瓶，登记后不予检验，按报废处理。2.使用期限超过设计使用寿命的气瓶登记后不予检验，按报废处理。残 气 处 理 1、在保证安全、卫生和不污染环境的条件下,采取对空排放的方法对残留介质进空泄压处理。2、泄压的场所应空旷开阔，通风良好，远离火源和热源。3 泄压之前气瓶应当接地，以导除排放气体而产生的静电.4、泄压时应缓慢开启阀门,避免排气口朝向任何人。5、排完气后，用氮气进行置换。排净气瓶中的残气残液，保证瓶内无气压.拆 卸 1、开启瓶阀,确认瓶内无余气。2、将钢瓶放在瓶阀装卸机上对好瓶阀卡头，紧固瓶体。不得损坏瓶体各部。瓶

18、阀装卸机 瓶 阀 3、启动瓶阀装卸机，转动 23圈螺纹时停机，改用手工旋下。内 外 表 面 清 理 1、用蒸汽和压缩空气向瓶内吹扫，清除内表面污垢、腐蚀产物、沾染物等。注意控制瓶体温度65。2、用水或清洁剂洗除气瓶缠绕层沾染的脏物。3、金属部分由人工铲刮或采用钢丝刷、磨光机清除干净.1、内、外表面清理不得损伤气瓶瓶本体。2、内、外表不得有影响表面检查的污垢、杂物。吹扫装置 角面砂轮、磨光机、钢丝刷 工艺 程序 名称 工艺项目内容及要求 技术质量检验与评定 采用的 设备或工 卡量具 外 观 检 查 1、缠绕层部分 检查其外表面是否存在：1）、擦伤、划伤、凿伤及磨损、2）、热、火损伤 3）、冲击损

19、伤 4）、化学品腐蚀 5）、大气侵蚀 6）、应力腐蚀裂纹 1、缠绕层部分:1）损伤深度超过 1.25mm的，气瓶应判报废。2）确认承受了过热和火烧，造成外表面涂层脱色、变黑、积碳和烧焦、树脂材料缺损或是缠绕层纤维松动的，气瓶应判报废。3）冲击损伤引起缠绕层永久变形的，如表面凹陷或凸胀、颜色变化明显、产生分层和霜状的龟裂纹、树脂开裂及纤维断裂、松动等，气瓶应判报废。4）化学品浸蚀引起缠绕层存在气孔、凸胀、软化及树脂脱 百分表 游标卡尺 钢直尺 外卡钳 样板、10倍放大镜、2、金属部分 检查其外表面是否存在擦伤、划伤、凿伤及磨损、凸起、凹陷、裂纹、夹层等机械性损伤及热损伤、腐蚀等缺陷。落、缠绕纤维

20、松动、裂纹或断裂的，气瓶应判报废。5）大气侵蚀造成腐蚀严重、缠绕纤维松动和断裂的，气瓶应判报废。6）应力腐蚀造成尖锐的且垂直于缠绕纤维裂纹的,气瓶应判报废.2、金属部分 1）瓶体存在凸起、裂纹及弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤的气瓶应报废。2）瓶体磕伤、划伤、磨损的深度大于 0。5mm 或剩余壁厚小于设计壁厚的的气瓶应判废。3）瓶体凹陷深度超过 1.6mm或直径或长度小于 50mm（不论深度多少）气瓶应报废。4）瓶体上孤立点腐蚀、线腐蚀、局部面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚或线腐蚀长度100mm、面腐蚀面积外表面的25%的气瓶应报废。5）缠绕层与金属边界上形成的线腐蚀长度100mm 或剩余壁厚小于设

21、计壁厚气瓶应报废。工艺 程序 名称 工艺项目内容及要求 技术质量检验与评定 采用的 设备或工 卡量具 瓶 口 1、阀座或螺纹有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶应报废。2、阀座或螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有轻微不影 目测或 螺 纹 检 查 逐只检查阀座及其螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。响使用的损伤，即允许不超过 3牙的缺口，缺口长度不超过圆周的 1/6，缺口深度不超过牙高的1/3 3、螺纹的轻度腐蚀磨损或其他损伤可用符合 GB/T10878 规定的丝锥修复。修复后用符合GB/T8336 的量规检验，检验结果不合格时该气瓶应报废 10倍放大镜 内 部 检 查 逐只对气瓶内表面进行检查，查看

22、 1、有无裂纹、结疤、皱折、夹杂或凹坑等缺陷.2、是否存在腐蚀缺陷 1、内表面有裂纹、结疤、皱折、夹杂或凹坑等缺陷的气瓶应报废。2、内表面孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。3、内表面线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应判废。内窥镜或 24V安全灯 水 压 试 验 1、气瓶必须逐只进行水压试验。2、水压试验装置、方法和安全措施应符合 GBT 9251的要求。（优选外测法）3、试验压力为30MPa，在试验压力下保压时间不得少于 2 分钟。5、当压力升至试验压力的 90%以上时,如因故无法继续进行，允许将试验压力提高 0。7 MPa 对受试瓶重新进行一次试验。2、容积残余变形

23、率超过 10的气瓶应报废.水压试验装置 工艺 程序 名称 工艺项目内容及要求 技术质量检验与评定 采用的 设备或工 卡量具 内 部 干 燥 1、经水压试验合格的气瓶,必须逐只进行内部干燥。2、将瓶口朝下倒立一段时间，待瓶内残留的水沥净，采用蒸汽加温、压缩空气吹扫方法进行内部干燥。3、内部干燥的温度通常控制在65.内壁要求全面呈干燥状态。干燥装置 内窥镜或 24V安全灯 瓶 阀 校 验 与 安 装 1、应逐只对瓶阀和泄压阀进行解体检验、清洗。2、检查阀体有否严重损伤等情况。3、将瓶阀装上瓶阀校验台,在工作压力下进行关闭状态、启闭过程和全开状态的气密性试验,保压时间不少于 1min,检验是否泄漏。

24、4、将检验合格的瓶阀或新的瓶阀锥螺纹部分缠上聚四氟乙稀生料带，再用手工旋到瓶阀座上.将钢瓶放在瓶阀装卸机上，对好瓶阀卡头，紧固钢瓶。5、启动瓶阀装卸机，注意瓶阀旋转方向和上紧力矩、瓶阀出口方向.1、保证开闭自如、不泄漏。3、瓶阀应旋紧并连接严密，其外露螺纹数应不小于 12牙.4、不得损坏瓶阀和瓶阀座螺纹。气瓶专用螺纹量规、瓶阀校验台、空压机 气 密 1、气瓶水压试验合格后,必须逐只进行气密性试验。试验装置和方法应符合 GBT 12137的要求。1、在试验压力下瓶体泄漏的气瓶应报废。空压机 试验 2、气密试验时,试验气体压缩空气，试验压力为公称工作压力 20MPa。3、气密试验的检测用浸水法。气

25、瓶要求浸入水面下 5cm 以下，保压时间不得少于 2 分钟。2、试验过程中若试验装置或瓶阀产生泄漏时，应立即停止试验,待维修或重新装配后再试验。气密性试验装置 工艺 程序 名称 工艺项目内容及要求 技术质量检验与评定 采用的 设备或工 卡量具 打 检 验 标 记 1、检验合格的气瓶，必须重新涂敷。2、检验合格的气瓶按气瓶安全监察规程的规定，由检验人员在该气瓶上打上检验标记、喷涂检验色标。1、气瓶表面漆色、字样、字色应符合GB7144 及 GB17258 的有关规定。2、检验标记要齐全、清晰、不易损坏.喷枪 打字钢印 检 验 报 告 及 审 批 1、检验员应认真逐项填写检验记录。2、检验合格的气

26、瓶，检验员应认真填写评定报告，经技术负责人审核后,加盖检验专用章。3、检验评定报告一式两份,一份发给用户,一份与检验记录卡一起存档。2、所有记录、报告应字迹清晰，书写工整,并有检验日期、结论及检验人员的签字。电脑 判 废 气 瓶 1、报废气瓶应由检验员填写气瓶判废通知书,经公司技术负责人确认后,通知送检单位.2、报废气瓶由本公司采用割开的方式负责销毁。1、按要求应判废的气瓶一定报废。2、报废气瓶必须销毁。气割工具 及 处 理 气瓶 安装 1、检验合格的钢瓶，应及时通知钢瓶业主前来安装于汽车上或提走。2、安装好后,管路及瓶阀要用 20MPa的压缩空气试压，保证管路接头处没有泄漏.3、试漏后，钢瓶及管路应抽真空至-0.086 MPa，并填写记录单,将合格证贴在钢瓶明显的位置。1、钢瓶一定要保证安装在原车上，不能错乱.2、钢瓶安装一定得牢固。