1、(6)施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。1.5 技术准备(1)认真进行施工图纸学习、审查和组织图纸会审。进行设计交底和施工技术交底,编制施工预算。(2)编制钢筋砼管安装的施工方案和操作要点,组织施工人员学习,了然在胸。(3)根据设计总图作好测量总控制,设置基准点,进行定位放线。1.6 施工测量(1)桩橛交接在开工前,请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作,在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时,由设计单位备齐有关图表,包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等,并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与临近水准点标高闭合。交桩完毕,立即组织力量复
2、测,接桩时检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准,并尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后,双方作好交接记录,说明交接情况,存在的问题及解决的办法,由双方交接负责人及具体交接人员签章。(2)测量放线排水管道放线,每隔20m 设中心桩,在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩。测量工作有正规的测量记录本,认真详细记录,并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录,测量记录由专人把管,随时备查,作为工程竣工的原始资料。(3)临时水准点的测设及要求开槽铺设管道的沿线临时水准每隔100m 一个。设置的临时水准点与沿线道路设置的水
3、准点相校核至符合要求。施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用,并经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道、和挖填方范围之外。施工测量的允许偏差,符合表6-1 的要求。施工测量允许偏差 表6-1注:1.L 为水准测量闭合路线的长度(km)2.n 为水准或导线测量的测量结果。2、沟槽开挖沟槽开挖分段进行,敞沟时间不宜过长,管道安装完毕后及时验收,合格后立即回填。挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求,沟底平整,沟边不塌方,沟槽有足够的宽度。沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。开挖坡度按1:0.33 放坡。管底沟槽底部开挖宽度,按下式确定B=D1+2b1式
4、中B沟底宽度(mm)D1管道结构的外缘宽度(mm)b1管道一侧的工作面,取500mm2.1 机械开挖(1)开挖前确定好地下水位,在有必要降水的地方采用轻型井点降水。在开挖槽的外侧沿槽的方向每30m 一个开一集水井,将地下水位稳定至槽底以下0.5m 时,方可开挖,以免产生挖土速度过快,因土层含水量过大支撑困难,不能及时支护导致塌方危险。(2)机械开挖时,严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面,槽底应留0.20.3m 厚的土层暂时不挖,待临施工管底基础前用人工清理挖至标高,并同时修整槽底。2.2 人工开挖1.沟槽分段开挖,先合理确定开挖顺序和分层开挖深度,在有坡度处,由低向高处进行,当接近地下水时,
5、应先开挖最低处土方,以便在最低处排水。(2)开挖人员间隔5m 为宜,在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整,防止塌方,必要时支撑保护。(3)开挖的沟槽不能立即铺管,在沟底留0.150.2m 的一层暂不开挖,待铺管时开挖至设计标高。(4)沟槽底不得超挖,如局部超挖,用相同的土壤填补,并夯至接近天然密实度,或用砂、砂砾石填补。2.3 槽边堆土注意事项沟槽开挖时,弃土堆在槽边。堆土时,保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土尽量堆在一侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m,堆土高度不超过1.5m。2.4 沟槽开挖注意事项(1)向施工人员进行详细的施工交底,内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。
6、(2)挖土机械保持良好的工作状态,挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏,开挖时在设计槽底高程以上留20cm 左右不挖,此层用人工清除。(3)在沟槽两端设立安全设施和警告标志,如护栏、路障及危险旗,在夜间悬挂红灯。2.5 沟槽开挖质量标准(1)不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。(2)槽壁平整,边坡坡度符合施工设计要求。(3)槽底不受水浸湿。4.沟槽允许偏差,见表2-1。沟槽允许偏差 表2-1序号项 目允许偏差检 验 频 率检验方法范围点数1槽底标高0-3两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量 每侧计三点槽底坡度用坡度尺检验 每侧计三点3、浇筑平基混凝土当管基原土承
7、载力不够时,对原土进行夯实处理;管基为软弱土层时,进行换填处理;有地下水处铺一层1015cm 的卵石或碎石垫层。平基混凝土采用在拌和站集中拌和,自卸车运到施工现场,采用滑槽灌注混凝土入模。混凝土施工要点如下:(1)本工程采用现场搅拌混凝土。混凝土采用普通硅酸盐水泥。(2)开始搅拌时,空转几分钟,将积水倒净,并使搅拌机充分湿润。搅拌第一盘时,考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量按配合比规定减半。(3)混凝土搅拌时间每盘控制1-2 分钟之间,以保证混凝土充分搅拌、混合均匀、颜色一致。(4)混凝土浇注时注意坍落度的控制。(5)混凝土运输时,采用自卸车,混凝土拌和均匀,避免出料的混凝土的分层离析。(6)本
8、工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。振捣器插入点采用“行列式”的次序移动,以防出现漏振、过振现象。(7)操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。振捣时间在20-30 秒之间。不得小于10 秒。(8)平基:灌注平基混凝土时,一般使混凝土面高出平基面2-4cm,并进行捣固,混凝土的坍落度一般采用2-4cm。靠管口部位应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆。(9)混凝土养护采用自然养护。覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12 小时内进行。4、下管下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行,为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽,下管前对管材进行检查与修补。管子经过检验、修补后,在下管前应
9、在槽上排列成行,经核对管节、管件无误方可下管。本工程采用机械下管。4.1 机械下管机械下管采用汽车式起重机进行下管。下管注意事项:(1)机械下管时,起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m 的距离,以避免沟壁塌方;(2)吊车不得在架空输电线路下作业,在架空线路附近作业时,其安全距离符合当地电业管理部门的规定;(3)机械下管由指挥人员专门指挥。指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号,驾驶员听从信号进行操作;(4)绑管子找好重心,平吊轻放,禁止忽快忽慢和突然制动。(5)起吊及搬运管材、配件时,对于管材承插口工作面采用保护措施,以防损坏。(6)在起吊作业区内,任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过
10、或站立。4.2 稳管管道下入槽底之后,按照高程和轴线位置稳管。4.4 管座管子就位后,补灌两侧管座混凝土,认真捣固,抹平管座两肩。4.5 管道抹带(1)接口时,水泥采用PO32.5 级,砂子过2mm 孔径的筛子,砂子的含泥量不得大于2%。(2)管座灌好后进行抹带,抹带前管座和管口凿毛,洗净。(3)抹第一层砂浆时,应注意找正,使管缝居中,厚度为带厚的1/3,并压实使与管粘结牢固。(4)待第一层砂浆初凝后;抹第二层,并用弧型抹子捋压成型,初凝后,再用抹子赶光压实。5、压力管的安装压力管为预应力钢筋砼管,工作压力为0.2Mpa;基础型式为180砂基础;接口为柔性橡胶圈接口。压力管节点1 位置采用C2
11、0 砼1.5m1.5m1.5m 全包。5.1 材料检验(1)预应力钢筋砼管进入现场时,必须检验。管子必须有出厂合格证,质量满足国家标准和企业标准的技术要求。管承口外表面应有标记,管子应附有出厂证明书,证明管子型号及出厂水压实验报告结果、制造及出厂日期,并须有质量检验部门签章。管体内外壁应平滑,不得有漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷,用重为250g 的轻锤检查保护层空鼓情况。管端不得有严重的碰伤和掉角,承插口不得有裂纹和缺口,承插口工作面应光滑平整,局部凹凸度用尺量不超过2mm。管插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求,承插口的环型间隙应能满足选配的胶圈要求;对出厂时间过长,质量有所降低的管子
12、应经水压实验合格,方可使用。(2)橡胶圈的保管与粘接橡胶圈的保存温度040,不能长期受日光照射,距热源的距离应不小于1m。橡胶圈不允许同液体、半固体接触,特别是不能与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂和对橡胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触。橡胶圈在运输过程中,避免日晒雨淋,存放时也不能长期受挤压,以免变形。橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷,不得有凹凸不平的现象,环径公差尺寸不应大于10mm。5.2 工艺流程排管管子的现场检验下管清理管膛、管口清理胶圈插口上套胶圈顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管。5.3 施工工艺(1)管道的安装采用顶推与拉入的方法。采用牵引机拉入法。
13、在待连接管的承口处,横放一根后背方木,将方木、滑轮和钢丝绳连接好,启动牵引机械,将对好胶圈的插口拉入承口中。(2)施工要点及注意事项安管时,管口和橡胶圈清洗干净,套在插口上的胶管平直、无扭曲,安装后的胶圈均匀滚动到位。顶、拉的着力点应在管子的重心上,通常在管子的1/3 高度处。管子插入时,要平行沟槽吊起,以使插口胶圈准确地对入承口内;吊起时稍离槽底即可。管子吊起可用起重机、手拉葫芦等。安装接口时,顶、拉速度应缓慢,随时检查胶圈滚入是否均匀,如不均匀,可用錾子调整均匀后,再继续顶、拉,使胶圈均匀进入承口内。预应力钢筋砼管不宜截断。安装后的管身底部应与基础均匀接触,防止产生应力集中现象。钢丝绳与管
14、子接触处,应垫以木板、橡胶板等柔性材料,以保护管子不受钢丝绳损坏。橡胶圈柔性接口的封口,所用填料应能起到保护胶圈的作用,同时又不至于改变接口柔性,采用油麻丝、石棉水泥(1:4)搓条填入封口。6、管道闭水试验管道安装完毕,自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验,以避免长时间晾槽,尽快回填。7、沟槽回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件,均应及时回填,防止管道暴露时间过长造成损失。7.1 沟槽回填前应具备的条件(1)现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5Nmm2;(2)压力管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,水压试验合格后,及时回
15、填其余部分;(3)回填前必须将槽底杂物(草包、模板及支撑设备等)清理干净;(4)回填时沟槽内不得有积水,严禁带水回填。7.2 沟槽回填土料的要求(1)槽底至管顶以上0.5m 范围内,不得含有机物以及大于50mm 的砖石等硬块;在抹带接口处,应采用细粒土回填;(2)回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。7.3 回填施工沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。还土时应按基底排水方向由高至低分层进行,同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm 的范围内均应采用人工还土,超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求,每一层应采用人工摊平。沟槽回填土
16、的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。回填土压实的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具,铺土厚度参见表7-1。回填土压实每层的虚铺厚度 表7-1压实工具虚铺厚度(cm)木夯、铁夯不应大于20压路机2030蛙夯、火力夯2025振动压路机不应大于40回填土每层的压实遍数,应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm 范围内的压实,采用轻夯夯实,管道两侧夯实面的高差不超过30cm。管顶50cm 以上回填时,分层整平和夯实,若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时,管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土,其厚度通常不小于70cm。7.4 回填土的施工要点和注意事项(1)管道两侧和管顶以上50cm 的范围内还土,应由沟槽两侧对称进行,不得直接扔在管道上;(2)采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连;采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于20cm;(3)检查井室周围的回填,应符合下列规定:现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定;路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不小于4Ocm;井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行;当不便同时进行时,应留台阶形接茬;井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯;回填材料压实后应与井壁紧贴。
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