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1、洁净管道采用全空气低速单风道系统。洁净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作排风系统风管采用镀锌钢板。风管材料厚度的选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件的作法均参见全国通用通风管道配件图表。空气洁净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产工艺环境中的尘埃等加以控制，从而达到减少生产工艺因尘粒产生产品瑕疵的机会。根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。通风管道、配件、部件的制作顺序:板材搬运清洗油污制咬口折方清除表面油污组合铆接成型擦洗内表面检验封闭管口成品堆放通风管道制作及加工技术

2、措施:（1）、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。（2）、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。（3）、在加工过程中，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度软垫板，在软垫板上下料（4）、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或小推车接料转送，不得触地拖拉。（5）、半成品应堆放在置有软垫板的平台上。（6）、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到：、型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。、法兰组焊接缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉必

3、须经过镀碎处理，铆钉口间距不大于100mm（螺孔间距不大于120mm），孔距准确，应具有互换性。、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。、涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。、内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7mm，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1mm。、成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。、需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固、风管的清洗风管清洗是一道很重要的工序，若镀锌钢板没有经过脱脂处理，钢板表面会涂有大量的油脂，若不清洗干净，则会在运

4、输、安装及以后的运行过程中染尘，长期使用过程中可能导致一次性的积尘飞扬，使过滤器前的空气含尘浓度突然增大，这对高效过滤器的便用有很不利的影响，所以必须清洗。清洗的目的主要是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂的方法可用三氯乙烯或工业酒精。清洗的顺序为:清水或纯水洗中性清洗剂清洗用三氯乙烯或工业酒精脱脂清水或纯水洗洁净布擦洗白绸布检验。（不变色为合格）合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。、成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，并将填写的报验表随同洁净的风管、部配件交验员检验查收入库。、负责鉴定验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜（其各边超过法兰100mm左右）。最后封口部

5、位用胶布箍扎严密，然后存放。风管安装（1）、风管启封安装前必须做到:、对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。、洁净内管开封过程中，严格禁止与其它工程交叉作业。、放置风管的室外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。、室内隔断必须待洁净风管安装完毕，密封好后才可施工。防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。 （2）、洁净风管安装顺序:从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边端口不要启口。（3）、空调风管法兰密封垫料采用橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时

6、两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁齐平。风管与设备、风口连接处应设高强度人造革软接头，L=250mm，光面向里，各接逢处应严密不漏风。（4）、待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。风管安装后，保温之前应用漏光法进行漏光检查。通风、空调设备安装本系统设备安装除必须遵守设备部分的所有要求外，还强调：（1）、空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。（2）、设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。（

7、3）、高效过滤器安装、高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其它损坏 （可用强光检查），其外型尺寸不允许超过1mm，对角线尺寸的误差应不超过士1.5mm。、高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面清扫、吹洗和试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。、过滤器与框架之间密封垫料定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5mm。、安装时应注意外框上的箭头要与气流方向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。、通风空调工程主要流程 （见附图二）洁净系统制作、安装中必须注意的问题:（1）、风管、部件、配件制作，咬口形式采用单咬口、转角

8、咬口、联合咬口等形式。（2）、制作风管时应根据板材下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：、矩形风管底边宽在80mm以内不得有接缝，800mm-1000mm只限有一条接缝，2400mm以内两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。、矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1。、拼缝咬口采用单平式咬口，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁，不得有反转现象。、柔性短管制作选用优质人造革，制作要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。保证暖通工程优良质量的主要措施（1）、严格按照施工图进行施工，不得随意更改。（2）、严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检查评定标准统一施工

9、，发现问题，采取有效措施，立即补救，不得遗留。（3）、做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检。（4）、对于所有的工程材料，不符合实际要求或不合格的杜绝使用。（5）、对已安装好的设备和风管一定加强管理，采取必要措施保护好成品。（6）、认真按照既定流程作业，同土建装修工程配合好，避免污染源的产生。（7）、完善质保人员的编制：设专职的质检员，各班组再设兼职的质检员，加强现场的监督与管理，职责明确。关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收:（1）、所有材料进场前必须检查材料的规格、型号、质量是否符合设计要求，并配备质量证明文件。（2）、材料进场后必须做好材料的保护工作，避免人为的损坏。（3）、

10、半成品、成品存安装前必须检查其制作是否符合规范要求。并对其性能或部分性能进行试验。（4）、所有材料、半成品、成品在检验合格后必须填写检验报告，并给以相应的合格标识，以防误用。8、关于风管、消声器安装前的保证项目的检测:（1）、检查风管的规格，尺寸及使用的材料、规格、质量是否符合设计要求。（2）、检查风管的咬缝口是否紧密，是否用硅胶进行密封，并做透光试验，检查是否有泄漏。（3）、检查风管内表面是否平整光滑，且不得有横向拼缝。（4）、用白绸布擦拭，检查风管是否洁洁，是否有油污和浮尘。（5）、检查消声器的型号、尺寸是否符合设计要求。（6）、检查消声器的框架是否牢固。（7）、风管依制作数量抽查20%，

11、消声器全数检查。2 围护结构的施工技术 本工程维护主要采用卡索板（GLASAL），洁净走廊区域采用铝塑板，其它区域采用乳胶漆。 围护结构施工流程清扫场地地坪验收放线壁板施工顶板施工门窗施工清扫荡打胶密封卡索板安装卡索板C-50系统是通过隐蔽的运用保事得胶条（BostikStrip）作为承载墙体表面和板材之间的连接件，把板材粘固到承载墙体上而构成的。本工程承载墙体是硅酸钙板和3mm*6mm镀锌方管。安装步骤：（1）弹线，在要安装的墙体和板材上弹垂直线，线与线之间距离400mm。（2）在弹好垂直线上涂宽约50mm的保事得胶，任其干燥3-5分钟，用手指轻触胶粘剂，当胶粘剂不再粘手，但仍带粘性时（涂胶

12、前确保基层表面是干净的）。（3）指轻触胶粘剂，当胶粘剂不再粘手，但仍带粘性时，把保事得胶条贴到胶面上，加压使之粘力提高。（4）撕掉保事得胶条表面的保护层。（5）保事得胶条上涂胶，任其干燥3-5分钟。（6）同时在GLASAL板材背面相应位置涂上保事得胶。（7）将GLASAL板对好位置后压贴到承载体上。在板材表面沿保事得胶条排向施加适当的压力使之粘力提高。注意：（1）少量的保事得胶污染的地方可用保事得N溶剂清洁。此溶剂也可稀释保事得胶。（2）涂胶现场气温不可低于10，相对湿度不得超过70%。（3）保事得胶的着火点低于21。施工现场或邻近的地方要绝对避免火焰；火星的出现以及禁止吸烟，以避免引起胶粘剂

13、自己着火。特殊部位的安装 （ 1 ） 接缝的安装（密缝）针对洁净室这一卫生要求很高的地方，我们采用防霉填缝硅胶以防止真菌的滋生。保事得胶条 PE条或胶条 密封胶 GLASAL板材 基层板材注意事项：（1）为避免填入密封油粘到第三个表面上去（另外两个表面为GLASAL板的两条边缘）安装前应在接缝对应的位置先贴上一条较宽的聚四 乙烯条在承载体的表面上。（2）接缝的宽度一般与GLASAL板的厚度相对应。接缝处应使用溶剂正确地清洗。（3）填缝前，接缝处的GLASAL板边应先贴上一层稍宽的自粘纸或胶条，以防止填缝时填料粘到GLASAL的表面。阴阳角的安装 利用模块化的承重龙骨搭配安装。 阳角节点阴角接缝

14、龙骨 PE条或胶条 保事得胶条 GLASAL板材 基层板材阴角节点（1）除粘上保事得胶条之外，GLASAL板与龙骨需贴聚乙烯条用作底垫，起密缝作用。（2）GLASAL板与龙骨之间，涂上密缝油膏，起封闭作用。（3）把PE条或胶条装于卡件时应尽量往其边缘处装，以便安装GLASAL板材时可以轻易的插入龙骨内。其它特殊部位的安装方法和阴阳角的安装方法基本一致，这里就不再详述。铝塑板安装有现墙面无需龙骨,无现墙面则支撑采用龙骨.A.框架龙骨安装（1）铝板规格或装修要求,将横竖框架龙骨的具体位置,放线弹画找平层表面.高层建筑需用经纬仪控制校正,要求横立竖直（2）竖向框架龙骨位置两侧,按中距450-500m

15、m打入钢制膨胀螺栓将50*50*5mm镀锌角钢固定其上,要求位置准确.（3）横、竖架龙骨采用50*50*2.3mm镀锌方管,竖向框架龙骨用连接螺栓固定于角钢上.横向框架龙骨L50*50*2mm角钢固定于竖向尺寸大小1500mm时,按竖向框架龙骨固定方法固定,要求结合牢固.B.硅酸钙板基材安装（1）钙板事先现场用长50mm l20*20*2mm中距400-500mm角铝和抽芯锍钉固定.（2 ）自攻螺栓把硅酸钙板上的角铝固定在框架龙骨上,两块板之间均匀留出缝隙.C.铝塑板安装（1）塑板事先在工厂或现场用长50mml20*20*2mm中距400-500mm角铝和抽芯锍钉固定.（2）自用攻螺栓铝塑板上

16、的角铝固定在框架龙骨上,两块铝塑板之间按图纸要求留出缝隙.（3）匀刷涂胶水，在规定时间内将铝塑板与硅酸钙板粘上，粘接时注意不要有缝隙，以免空气隔断产生铝塑板面将来产生气泡（4）缝内填入塑料垫和耐候胶密封.天花铝扣板安装（1）、金属龙骨吊顶工程的施工准备审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符，并要求设计单位进行交底；金属龙骨及其全部配件按设计规格选用，其数量有所备用；有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录；搭设好安装吊顶的脚手架。（2）、施工注意事项弹线:即根据图纸弹好吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要用水平仪或水平管、水平尺找水平，然后根据吊顶的设计标高将水平线

17、弹到墙面上。安装吊杆:根据设计规定选用装膨胀螺栓固定吊杆。安装膨胀螺栓，螺栓的螺杆要有足够长度符合设计要求和满足施工规定与吊杆搭接焊的长度：（A）吊杆与连接件间的连接要牢固，这里的连接件是指吊杆与主龙骨的连接，连接方法是套丝连接。（B）对吊杆要进行防腐处理。（C）安装龙骨：龙骨的安装一般是从房间（或大厅）的一端依次安装到别外一端，如有高低垮部分先按装高跨而后再安装低跨；先安装上人龙骨，后安装一级龙骨，对于检修口照明灯、喷淋头通风箅子等部位，在安装龙骨的同时，将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，而且检修口处的主龙骨加设吊杆。吊顶中心一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上。3防菌涂料、地

18、板安装（1）涂料采用一底二面法，要求表面平整、光滑，颜色一致，无明显裂缝、疤痕、污点；灯光下无明显凹凸不平，垂直度3mm/2m，平整度2mm/2m；需注意的是，表面漆需在腻子干透后喷涂，以防止过大的变形。（2）瓷墙板安装：要求规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角，不开裂脱釉，颜色均匀一致；同一墙面横竖向非整砖1排，且在阴角和不明显处；内墙砖缝宽1-1.5mm，垂直度3mm/2m，平整度2mm/2m；砂浆饱满，粘结牢固，无空鼓现象。（3）瓷地板安装：清除砂浆、油污、垃圾等，用水冲净、晾干；刷一道水灰比0.4-0.5素浆，随即铺1:3干硬性砂浆拍实刮平，保证排水坡度后搓毛；瓷砖缝宽控制在2mm内，横

19、、纵缝垂直在同一平面上4管道工程施工技术方案洁净室施工及验收规范（JGJ71-90）工业管道工程施工及验收规范（GBJ235-82）建筑给水排水设计规范（GBJl5-88）现场设备工业管道焊接施工及验收规范（GBJ236-82）5 施工方法及措施施工准备进入施工现场前，应认真查阅施工图及国家有关规范要求，了解工程概况，编制相应材料计划，合理安排施工人员，核定作业人员上岗资格，检查各类机具工作状况，技术人员对施工班组进行技术交底。材料入库及使用检验、不合格的材料严禁运至现场。、各种施工用的材料、配件必须全部合格配齐，并应略有富余。、还应特别注意准备施工用的少量附件，如垫片、螺钉、筒架的管卡、滑托

20、等。、材料应根据需要及时运到现场，并存放在能避风雨的室内或棚内，材料应放于垫木或货架上，按规格、型号堆放整齐、牢靠。施工方法基本要求a、管道安装在保证安全的前提下应便于操作、安装、检修。b、在部分管道均设置在技术吊顶内，管道的安装应横平、竖直、整齐、美观。c、管道穿楼板及墙壁时应尽可能不破坏建筑物，并且采用短套管，在两管之间用石棉绳填实，并用硅橡胶密封。d、在施工过程中若发现管道布置与流程有矛盾时，应以工艺管道及仪表流程图为准。e、管道安装前，管道接口方位须与工艺设备安装图纸进行仔细核对，旧设备更应仔细核对。、管道安装a、室内的清洁工作，主管大部分需要置在吊顶及管井内，在安装风管与安装主管时以

21、风管为主，若主管与风管相碰时主管位置适尚进调整。b、该工程凡从主管上引出的管道力求设置局部切断使用的阀门，以利于检修。c、凡从外管引至室内的管道，应装设检修阀，切断使用的阀门d、位于管道坚井处的所有各层主管，应装设检修时切断使用的阀门。e、管道穿墙壁或楼板处不得有焊缝及法兰，而且施工结束以后管道与留孔间的空隙要填塞，并考虑防止漏水。f、管道穿楼板时根据穿孔图并结合现场设备安装情况进行施工;管道穿墙须设管套，并用掩板孔加以密封;管道穿吊顶后需用掩板孔密封、管道连接a、钢管采用丝套连接，在适当长度的地方设置一对法兰，以便于检修和安装（装法兰位置施工时决定），医气铜管以焊接为主。b、软管的连接方式视

22、现场具体情况而定。、架管a、管架形式参考管架图，根据需要现场施工时制作管架。b、阀门的安装高度一般高地面或或楼面1.2M左右为宜（主管除外），个别特殊情况可以适当提高或降低，阀门的方位要便于操作。d、管件根据工艺流程图及管道图现场施工时安装。、水管保温注意点：管道保温须具备以下条件：管道须经试压，试漏且合格，管道清洗已经先成，道上的附件、支架、支承点等均已经完成。法兰连接处应留间隙，其长度以能拆除螺栓为准。滑动支座、支吊等处须留空隙，以便管路滑动正常和避免保温材料损坏。以上测试针对水管. （4）质量要求、隐蔽管道的焊接为关键工序，必须严格控制。、管道支架符合设计要求及施工规范要求。、竣工后和交

23、付前进行吹扫。6电器工程施工技术方案施工措施及方法（1）.电气安装工程质量必须符合以下标准:施工图纸、电气装置安装工程施工及验收规范（GB50245-50259-96）、建筑安装工人安全技术操作规程、电气照明施工及验收规范（GB50259-96）、接地装置施工及验收规范（GR50169-92）、盘、柜及二次回路结线施们及验收规范（GB50171-92）、电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）、洁净室施工及验收规范（JGJ71-90） （2）、对电气材料的质量要求、所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书，设备应有铭牌。、所有电器材料、设备到达现场后

24、，应作以下检查验收：产品的技术文件是否齐全;型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全;外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撒离现场;经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。（3）、电缆敷设、电缆敷设前应做好以下工作：对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。lKV以下电缆用摇表测试，不低于lOM。所有试验均应做好记录。、电缆型号、规格及长度与设计数据检验无误。电缆不得有扭绞、损伤。、电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位， 敷设电缆的信道应无阻塞;、电缆敷设前，还应进行下列项目的复查:;支架应齐全，油漆完整;电缆型号、规格、电压应符合设计要求;电缆绝缘良好。、电缆敷设应注

25、意的问题:电力电缆与控制电缆应分开排列;当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，lKV以下电力电缆放在lKV以上电力电缆的下面。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求;电缆与热力管道、热力设备之间的净距:平行时应不小于lM；交叉时应不小于0.5M。如无法达到规定距离时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设热力管道的上部;隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证;在验收时，应进行下列检查:电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰;电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求;电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，应油漆完好，相色电缆敷设质量应达到的优良标准:电缆支架托架安装：在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀; （4）、电气配管、使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，刷防腐漆。、切断钢管，可用钢锯或用管子切割机切断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口挫平，管口刮光。、套丝，管端套丝长度不应小于管接头的1/2，在管接头两面三端应焊跨接地线。