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1、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2004 混凝土质量控制标准 GB50164-92 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 预拌混凝土 GB14902-1994 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 大体积混凝土施工规范 GB50496-2009 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-20033 术语定义*项目对大体积混凝土的定义是：一次连续浇筑量大于

2、500m ，并且因水化热的作用能引起混凝土开裂的为大体积混凝土。4 施工工艺4.1 施工程序本规程所规定的要求为四川石化现场的专用要求，未规定的按照国家相应标准规范的要求执行。4.2 控制方案的制定4.2.1 大体积混凝土工程应计算水化热及其产生的温差并保持在允许范围内。4.2.2 温度控制措施一般为确定合适的混凝土配合比，选择低水化热水泥，减少水泥用量，增加骨料含量，严格进行温度测量，加强混凝土养护，在混凝土内部安装温度检测装置，外部采用保温措施来达到温度控制。4.2.3 控制方案为外部设置保温措施。4.3 降低水化热的方法4.3.1 材料的选用水泥：鉴于*周边缺少低热和中热矿渣硅酸盐水泥，

3、本项目选择普通硅酸盐水泥；粗骨料：采用含泥量不大于1%，针片含量不大于10%，连续级配的石子；细骨料采用含泥量不得大于3%，泥块含量不大于1%的中砂；添加剂：应采用缓凝剂、减水剂、膨胀剂等外加剂和粉煤灰、矿粉等可减少水化热的掺合料。 施工措施控制混凝土配合比,在保证强度和坍落度的情况下，提高掺料（适当增加粉煤灰、矿粉）和骨料的含量，减少水泥用量；添加缓凝剂、减水剂、膨胀剂等外加剂；水灰比不得大于0.50；做好测温记录。测温孔的布置详见本方案加强保温和养护。使用薄膜和毛毡等及时覆盖混凝土，使混凝土表面散热减缓。混凝土终凝后，12小时内开始覆盖，保证混凝土表面处于湿润状态，养护时间14天；4.4.

4、3.1测温设备可选用温度计进行测温；4.4 施工技术要求钢筋接头处理大体积混凝土基础，钢筋的焊接接头需满足钢筋焊接及验收规程JGJ18,经统计，钢筋直径大于18mm，闪光对焊合格率会难以保证，建议改用单面搭接焊有条件可选用机械连接方式。机械连接需严格按照钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的要求。钢筋绑扎质量控制由于大体积混凝土一般分多层浇注,混凝土流动对钢筋网推力很大,且多次振捣容易使钢筋移位、变形，因此钢筋绑扎必须牢固，混凝土浇筑过程中，应设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。为保证基础表面质量，钢筋绑扎丝扣一律朝向模板内侧，以免影响混凝土表观质量。该部分要求要满足清水混凝土的要求。4.4

5、.1 测温点设置4.4.3.1根据烟囱基础的结构平面尺寸计划烟囱基础底板设5组测温点，即在底板中心处设置一点，其他四点在距底板外缘1m、3m、5m、7m位置沿圆周呈90度布置，每个测温点采用三角型布置（见下图），并画出示意图，按组进行编号。4.4.3.2本工程大体积混凝土计划采用温度计进行测温。在混凝土浇筑前，预先将混凝土测温孔布置好，测温点距基础边1000mm开始，每一组测温孔分上、中、下三个测点，下测点距基础底板下皮100mm，中测点取中，上测点距混凝土表面100mm。4.4.3.3测温孔采用DN40镀锌钢管设置，测温管高出混凝土面50-100mm，测温管内灌注净水。4.4.2 模板工程鉴

6、于木模板比钢模板具有较好保温作用，大体积混凝土在无法尽快拆除侧模进行有效保温的情况下，宜优先选择木模板。木模板面的选择不仅要满足大体积混凝土施工的强度、刚度要求，并且要满足四川石化规定的清水混凝土的要求，因此在混凝土施工前，要进行严格的试验和检查，模板的平整度、光洁度要满足要求，使用中要将模板表面清理干净并保证接缝要严密，不得漏浆。4.4.3 混凝土浇筑4.4.5.1大体积混凝土浇筑应满足下列要求：保证混凝土罐车数量以保证混凝土输送及时，避免所用的罐车过多造成罐车长时间等待卸料，混凝土离析且吸收热量。混凝土浇筑前，协调各方确保施工用电、施工用水的供应；施工、搅拌设备完好；确保混凝土运输道路通畅

7、；确保通讯畅通；了解天气预报情况，选择混凝土浇筑时间，并做好防雨措施。混凝土浇筑宜按照施工方案的浇筑方向，分层浇筑，浇筑厚度控制在600以内。分层浇筑如下图所示：混凝土浇筑收尾阶段，应及时将混凝土表面的泌水和浮浆清理干净。在面层振捣后及时安排工人将混凝土刮平，用木抹子将水泥浆抹均匀，防止局部水泥浆过厚，表面开裂影响表面质量。也可在施工前准备一定数量的豆石，在人工抹平时掺入，压实收光。豆石要清洁并要满足连续级配的要求。混凝土浇筑完6小时左右（表干），用铁抹子对混凝土表面进行压抹收光，环壁内混凝土用铁抹子搓平即可。4.4.5.2混凝土养护应满足下列要求：为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼

8、抗拉强度而产生裂缝，计划采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。测温过程中如发现混凝土内外温差过大，将采取增加覆盖保温材料层数的措施，以保证内外温差不大于25。混凝土浇注完毕，在终凝前抹压平整后，表面采取两层塑料布及一层毛毡进行养护，使砼在水化热过程中有足够的湿度、温度，为了降低砼内外温差及延缓降温时间、速度，养护时间不得少于14天。大体积混凝土拆模后，及时用塑料布和毛毡将混凝土顶面和侧表面进行覆盖或包裹。为保证现场养护用水，在现场设两个4米*4*1.5米的集水

9、池，并提前34天将地下水存入集水池内，减少水温温差，以保证充足的养护用水。5.质量管理体系5.1 质量管理体系组织机构图5.2 质量方针和目标质量方针求精创新，诚信为本，遵章守法，持续改进，顾客满意。质量目标工程质量等级优良，确保获集团公司级优质工程金奖，争创国家级优质工程；单位工程一次合格率100%；工程质量控制覆盖率100%；质量问题整改率100%；质量验收合格率100%；争创省部级以上优质工程；5.3 质量管理总体要求我公司已按GB/T19001：2000标准建立了质量管理体系，并取得了中国船级社质量认证中心的质量认证证书；有一套完善的质量管理体系。为确保该工程施工质量，制定工程质量和服

10、务质量的有效措施，满足惠生公司质量要求和管理的同时，持续满足业主的需要，我们将根据合同规定及工程特点，按照GB/T19001：2000标准建立本工程施工的质量体系，落实质量控制机构及质量责任，配备必须的人力、物力资源，实施对施工全过程的质量管理和控制，为*公司提供满意的工程服务。1. 6.人员组织和施工安排1.1 6.1具体施工现场人员安排如下：总指挥：*（技术负责人）组 长：* HSE管理员：电 工：钢 筋 工：振 动 手：*瓦工砼收光：*、木 工：*现 场普 工：*1.2 6.2施工机具震动机5套、收光工具10套、临时电箱2只1.3 6.3.混凝土浇筑6.3.1.基础底板混凝土457m3上

11、午5点准时开始浇筑。分层浇筑，从中间向四周浇筑，计划8小时浇筑完成，混凝土运输车12 m3/辆车和9m3/辆车，均按10 m3/辆车计算。6.3.2.分层浇筑顺序：第一层600厚152 m3混凝土2.5小时浇筑完成，需用混凝土运输车13次，第二层600厚152 m3混凝土2.5小时浇筑完成，需用混凝土运输车13次，第三层151 m3混凝土3小时浇筑完成，运输车14车次，合计40车次。6.3.3安排6部混凝土运输车辆， 6部车来回完成46车次须6小时，完全满足施工要求。6.3.4.混凝土输送泵80 m3/h，按0.85工作效率计算68 m3/h ，457 m3混凝土须6.7小时完全满足要求，考虑

12、泵车在施工过程中出现意外情况，采用一台备用泵车。在浇筑基础底板前对所有参加的施工人员进行安全和技术交底，如与特殊情况需要加派人员，安排临时备用人员20人，在驻地等候。7健康、安全、环境（HSE）管理体系7.1.HSE管理体系图7.2遵循原则大体积混凝土施工严格遵守中华人民共和国安全生产法、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、中华人民共和国环境保护法、建筑安装工程安全技术规程、等国家及地方相关的施工现场安全生产管理规定。附录A水化热温度计算（水化热计算针对65万吨/年对*装置120m钢筋混凝土烟囱）8.大体积混凝土水化热技算8.1.应力计算应力计算是指混凝土浇筑 nD内外温差和累计温降应力

13、理论计算。混凝土浇筑后，3天内达到最高温度，只要保证其内外温差小于25，即可有效控制砼裂缝的出现。1）混凝土的绝热温升计算T（t）=mcQ/C式中： T（t）混凝土的最终绝热温升（），一般在3天达到最大值； Q水泥水化热，377kJ /kg； mc每立方米混凝土水泥用量，按配合比取400kg； m经验系数，取0.4； C混凝土的比热，1.05kJ/kgk； 混凝土的密度，2400kg/m3；由此可得：T（3）=400*377/1.052400=59.84混凝土的比热，在0.841.05KJ/Kg.K之间水泥品种水化热量Q（KJ/kg）225号275号325号425号525号普通水泥201243

14、289377461矿渣水泥188205247335各种保温材料的导热系数（M/（m.K），见下表：材料名称木模板普通混凝土空气沥青矿棉毡泡沫塑料制品水钢模板密度（Kg/ m3）500700240011016025501000热导率W/（m.K）0.231.512.330.030.0330.0520.0350.0470.58582）混凝土最高温度计算Tmax=T（3）+T0Tmax混凝土最高温度（）；T（3）混凝土3天的绝热温升；T0混凝土浇筑温度（8）；Tmax= T（3） +T0=59.84+8=67.842.3.4.2.2.3.4混凝土表面温度计算Tb（t）=Tq+4h（Hh）Tt/H2T

15、b（t）龄期t时，混凝土的表面温度（）；Tq龄期t时，大气的平均温度（10）；H混凝土的计算厚度，H=h+2h；H=2+2*0.62=3.24h混凝土的实际厚度2m；h=k/混凝土的虚厚度（0.62m）；混凝土的导热系数，2.33w/mkk计算折减系数，取0.666；保温层的传热系数，取2.5 w/mTt龄期t时，混凝土绝热温升值与大气温度的差值。Tt=67.84-10=57.84带入公式计算/=0.62）Tt/H2=10+4*0.62（3.24-0.62）57.84/3.242=45.802.3.4.2.2.3.5混凝土的内外温差T=TmaxTb（t）=67.84-45.8=22.04 完全

16、满足施工要求5）混凝土表面与大气温差T= Tb（3）-10=45.80-10=35.80，温差较大需要采取保温。根据以上计算，需采取措施减小混凝土表面与大气的温差，拟采取覆盖塑料薄膜、30厚保温层的方法对混凝土表面进行保温。8.2.大体积混凝土裂缝控制计算由于混凝土的贯穿性或深层裂缝，主要是由温差和收缩引起过大的温度收缩应力所造成的，为此对混凝土温度应力和收缩应力的安全性进行验算，以确保基础底板无危害性裂缝产生，保证底板混凝土的耐久性可满足工程质量要求。1）计算参数确定根据温度曲线可知，混凝土浇筑后第三天内外温差较大，即此龄期的混凝土温度应力、收缩应力较大，所以龄期T=3d进行计算，其他参数取

17、值同混凝土温控计算的各参数。2）温度应力计算=tT/（1-）S（t）Rk混凝土的温度（包括收缩）应力（Mpa）t混凝土龄期T=3时的弹性模量0.77104N/mm2 混凝土的线膨胀系数，取1.010-6/T混凝土的最大综合温差，按下式计算T=Tj+2/3T（t）+Ty（t）-TqTj混凝土的浇筑温度为8T（t）混凝土在龄期T=3时水化热绝热温升为59.84Ty（t） 混凝土收缩当量温差；Tq混凝土浇筑时的大气平均温度为10S（t） 考虑徐变影响的松弛系数，查表得0.57Rk混凝土外约束系数（考虑柱的约束影响，按一般偏上地基计算取Rk =0.70）混凝土的泊松比取0.15t=Eh（1-e-0.0

18、9t）=3.25104（1- e-0.093）=0.77104 Mpa其中：Eh为C30混凝土的弹性模量3.25103Mpa Ty（t） =y（1-e-0.01t）M1M2M3Mn/=3.2410-4（1-e-0.03）1.251.351.91.0（1.010-6）=2.2710-1 y混凝土在标准条件下极限收缩值3.2410-4M1、M2、M3、Mn为不同条件下修整系数，查得。=8+2359.84-2.2710-1-10=37.86则=tT/（1-）S（t）Rk1.010-637. 86（1-0.15）0.570.70=0.86Mpaft=1.43Mpa（C30混凝土抗拉强度）由计算可知，混

19、凝土的抗裂度安全，不需要单独采取抗裂措施。8.3. 保温计算混凝土中心温度与环境温度比较，当超过T1-大气平均温差超过20时，需采取保温措施。保温层厚度按下式计算：0.5h.x（T2-Tq）Kb/（TmaxT2） =0.5*0.04*（45.8-10）1.8/2.33（67.84-45.8）=0.025m0.025m0.03m采用30mm厚保温（棉被或无纺布）层完全满足保温要求保温材料厚度（0.03m）h混凝土厚度（2m）x所选保温材料导热系数0.04W/（m.k）T2混凝土表面温度（45.80）（按照施工实测调整）Tq施工期大气平均温度（10）（按照平均温度计算）混凝土导热系数，W/（2.3

20、3m.k）Tmax计算得混凝土最高温度（67.84）8.4.测温8.4.1.大体积混凝土工程应计算水化热及其产生的温差并保持在允许范围内;主要控制混凝土的温差、保湿保温，在温度较低的季节施工可降低混凝土的入模温度和大体积混凝土内部的绝热温升； 采用双层塑料薄膜和无纺布30厚保温保湿养护，以减少内外温差； 加强混凝土的测温工作，混凝土浇灌完毕12小时后开始测温，1-3天内每2小时测温一次，3-7天内每4小时测温一次，7天后每4-6小时测温一次， 14天后拆除模板和保湿保温材料，进入常规养护状态。 8.4.2.当内部温度与大气温差小于25时,拆除保温覆盖层.8.4.3.测温记录表工程名称：*钢筋砼

21、烟囱 序号日 期时 间点 位测温结果（）温差（）1. 上部中部下部2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 示意图记录人： 记录日期：9.附录B Job Hazard Analysis Worksheet 工作危险性分析（JHA）报告Project / Company项目/公司*项目部Date submitted提交日期 2009.09.15Date Issued签发日期2009.09.15Job Description工作描述模板加工制作钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑模板拆除混凝土养护对拉螺栓孔封堵涂料施工混凝土保护Reviewed By 审核人：Signature Date签名

22、日期2009.09.15Location 位置硫磺回收联合装置Approved By批准人：Analysis By 准备人Name姓名*Position 职位 HSE工程师 Signature签名 Revision By修订人：Equipment/Tools / Material to be used使用的工具/设备/材料切割机、调直机、弯曲机、砂轮切割机、钢筋钩子、撬棍、扳手、钢筋连接机具设备；电锯、电钻、电刨、压刨、手锯、专用扳手、锤子、；振捣电机、铁锹、振捣棒、；喷枪、空压机、高压水枪、角磨机、刮刀、抹子刮刀、堵孔工具、；提升架、施工吊篮、经纬仪、水准仪、钢卷尺、电子测温仪、试验检测设备

23、。Revision No版次01 报审版Date of Revision修订日期2009.09.15Sequence of Basic Job Steps基本工序Identified HSE Hazards确定的HSE危险Precautions / Controls / By Whom预防/控制措施/执行人1作业前召开安全会N/A1.1.1作业人员应熟悉作业程序，明确自己的工作内容、岗位职责和安全注意事项；1.1.2 保存记录。2材料运输2.1车祸伤人2.1.1现场明确运输通道；2.1.2做好现场文明施工，材料不乱摆放；2.1.3材料运输车辆指定引路人,负责检查所通过道路的宽度、硬度及路面上空

24、的电缆线。33.1材料伤害3.1.1材料人工卸车时，明确车上和车下各自的相互配合要求；3.1.2人力水平搬运时，要注意脚下及两人的相互配合。4机械开挖4.1地下管线、光、电缆的破坏4.1.1；开挖前确认该地区无地下管线、光、缆4.1.2。履行动土作业前手续的办理及向作业人员交底4.2机械伤害4.2.1穿戴好劳保用品；4.2.2作业过程仔细小心，辅助人员作好安全监护。5模板安装、钢筋绑扎及连接5.1模板伤人5.1.1作业人员做好安全保护、指挥人员做好现场防护工作5.1.2模板安装完成后要仔细检查安装是否达到要求防止滑落伤人5.3弧光伤眼5.3.1电焊人员佩带合格的面罩墨镜；5.3.2辅助人员佩带墨镜或避开弧光或采取遮挡等措施。5.4机械伤人5.4.1使用合格的工具，工具使用完毕必须放到合适位置；5.4. 2使用手枪电钻要做到停转后放置。5.5触电5.5.1 机、砂轮机等设备必须保持良好状态，其外壳需作接零保护，并设漏电保护器5.5.2 焊机棚，有防雨措施。5.5.3 焊工作业时戴防护面罩，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。5.6高空坠落5.6.1登高作业时，必须按标准规范戴好安全帽、系好安全带，选择牢靠的地点拴挂。