液压传动实验指导书10版.docx

1、液压传动实验指导书10版液 压 传 动实验指导书工业制造学院机械工程系2010.4注意事项 1、因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过程中确认安装稳妥无误后才能进行加压实验。2、做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作的条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不能强行旋扭各种元件的手柄，以免造成人为损坏。3、严禁带负载启动（要将溢流阀旋松），以免造成安全事故。4、学生做实验时，系统压力不得超过额定压力6.3Mpa。5、学生做实验前一定要了解本实验系统的操作规程，在实验老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。6、学生实验过程中，发现回路中任何一处有问

2、题，应立即切断泵站电源，并向指导老师汇报情况，只有当回路释压后才能重新进行实验。7、实验完毕后，要清理好元器件，注意搞好元器件的保养和实验台的清洁。实验一 泵的性能实验一、实验目的了解液压泵的主要性能和小功率液压泵的测试方法。二、实验内容测试一种液压泵的下列特性（定量叶片泵）（1）液压泵的压力的脉冲值（2）液压泵的流量一压力特性（3）液压泵原容积效率一压力特性。（4）液压泵的总效率一压力特性。三、实验方法图1为QCS003B型液压实验台测试液压泵的液压系统原理图。图中8为被测泵，它的进油口装有滤油器22，出油口并联有溢流阀9和压力表Pe。被测泵输出的油液经节流阀10和流量计20流回油箱。用节流

3、阀10对被测泵加载。图11、液压泵的压力脉冲值把被测泵的压力调到额定压力（6.3Mpa），观察并记录其脉冲值2、液压泵的流量一压力特性通过测定被测泵的在不同工作压力下的实际流量，得出它的流量压力特性曲线Q=f（p）。调节节流阀10即得到不同压力，可通过压力表PQ观测。不同压力下的流量用流量计和秒表确定。加载压力从零开始到被测泵额定压力（6.3Mpa）的1.1倍为宜。P泵的工作压力（Mpa）Q泵的实际流量（m3/S）P=电P表式中：P表电动机的输入功率（KW）电对应P表的电动机效率5、液压泵的总效率 四、实验步骤参看实验台总原理图及操作面板和图1进行实验1、将电磁阀12的控制旋纽置于“0”位，使

4、电磁阀12处于中位，电磁阀11的控制旋钮置于“0”位，使电磁阀11处于下位，全开节流阀10，溢流阀9，接通电源，让被测泵8空载运转几分钟，排出系统空气。2、关闭节流阀10，慢慢关小溢流阀9，将压力P调至交7MPa，然后用锁紧螺母将阀9锁住。3、逐渐开大节流阀10的通流截面，使系统压力p降至泵的额定压力6.3Mpa，观测被测压力脉动值。4、逐渐开大节流阀10的通流截面至Pa不再减少为止（Pa约等于0.2Mpa），测出此时的流量即为空载流量。再逐渐关小节流阀10的通流截面使泵所受载荷逐渐增加，观测Pa变化情况，按表2-1所列值对应测量出泵输出V的油液体积所需时间T和电动机的输入功率P表，注意节流阀

5、每次调节后，须运转几秒钟后，再测有关数据。压力P从压力表Pa上直接读出。流量Q根据测得时间T所输出的油液体V，按Q=V/T来计算。电动机的输入功率P表从功率表19上直接读出（电由实验室给出）五、实验记录与要求1、填写被测泵的技术性能指标型号规格 额定转速额定压力 排 量2、填写实验记录表（表2-2）3、绘制液压泵工作特性曲线（用坐标纸绘制Q-P，ypv-p，yp-p三条曲线）实验二、溢流阀单级调压回路一、实验目的：1.了解直动式溢流阀的工作原理和内部结构；2.学习掌握直动式溢流阀的工业应用领域。二、实验器材：1.实验台 1台2.泵站 1台3.直动式溢流阀 1个4.二位四通电磁换向阀 1个5.油

6、管、压力表 若干三、实验液压原理图：四、实验步骤：1.依据液压实验回路准备好相关实验器材；2.按照实验回路连接好液压回路；3.检查溢流阀是否全部打开和连接回路是否完全正确，在确认无误的情况下开启系统，调节直动式溢流阀调节系统工作压力，注意电磁换向阀工作位置，采用简单PLC程序使电磁换向阀换向；4.实验完毕后完全松开溢流阀，拆卸液压系统，清理相关的实验器材保持清洁和归位。实验三 基本回路（一） 二级调压回路一、实验目的：1.了解先导式溢流阀、直动溢流阀的工作原理；2.掌握并应用溢流阀的二级调压及多级调压工作原理。二、实验设备：1.实验台 1台2.泵站 1台3.先导溢流阀 1只4.直动式溢流阀 1

7、只5.二位二通电磁换向阀 1只6.压力表 2只7.高压油管和导线 若干三、实验液压原理图：四、实验步骤：1.依据液压实验回路准备好相关实验器材；2.按照实验回路连接好液压回路；3.检查溢流阀是否全部打开和连接回路是否完全正确； 4.在确认无误的情况下开启系统，启动泵站前，先检查安全阀是否打开，全打开先导式溢流阀、直动式溢流阀；再调节先导式溢流阀的所需的压力，压力值从压力表直接读出，持续13分钟；使二位二通电磁阀处于通的状态，再调节直动式溢流阀所需的压力值；（注：直动式溢流阀的调节的压力值要小于先导式溢流阀调节压力值）5.实验完毕后完全松开溢流阀，拆卸液压系统，清理相关的实验器材保持清洁和归位。

8、（二） 基本换向阀换向回路一、实验目的：1.熟悉换向阀典型的内部结构、工作原理及职能符号；2.了解换向阀的工业应用领域；3.培养学习液压传动课程的兴趣，以及进行实际工程设计的积极性，为调动学生进行创新设计，拓宽知识面，打好一定的知识基础；4.通过该实验，可利用不同类型的换向阀设计类似的换向回路。二、1台1只1只1只若干1块2只2只1台实验器材：1.实验台 2.换向阀（阀芯机能“O”或“Y”或“H”） 3.液压缸 4.溢流阀 5.油管 6.四通油路过渡底板 7.接近开关及其支架 8.压力表（量程：10MPa） 9.油泵 三、实验原理：学生可根据个人兴趣，安装运行一个或多个液压换向回路。现以“O”

9、 型的三位四通电磁换向阀为例。液压回路原理图：四、实验步骤：1.根据试验内容，设计实验所需回路，所设计的回路必须经过认真检查，确保正确无误；2.按照检查无误的回路要求，选择液压元件，并且检查其性能的完好性；3.将检验好的液压元件安装在插件板的适当位置，通过快速接头和软管按照回路要求，把各个元件连接起来（包括压力表）。（注：并联油路可用多孔油路板）；4.将固定好的电磁阀及行程开关按照电器接线图连接起来，掌握接近开关的接线方法和工作原理；5.按照回路图，确认安装连接正确后，旋松泵出口处的溢流阀。经过检查确认正确无误后，再启动油泵，按要求调压； 6.系统溢流阀做安全阀使用，不得随意调整；7.调整系统

10、压力，使系统工作压力在系统额定压力范围；8.实验完毕后，应先旋松溢流阀手柄，然后停止油泵工作。经确认回路中压力为零后，取下连接油管和元件，归类放入规定的抽屉中或规定地方，并保持系统的清洁。（三） 基本卸荷回路一、实验目的：1.了解三位四通电磁换阀的各类中位机构（如H、M）的结构、工作原理；2.了解卸荷回路在工业中的应用。二、实验器材：1.实验台 1台2.三位四通电磁换向阀（H型或M型） 1只3.油缸 1只4.压力表 1只5.油管及导线 若干三、实验原理：四、实验步骤：1.依据实验原理回路图准备好液压元器件；2.按照液压回路准确无误的连接液压回路，并把溢流阀的全部松开；3.启动泵站电机，让电磁阀的左位工作（或右位工作）。4.调节溢流阀的开口使油缸的运行速度适中后，在活塞杆运行到恰当的位置时，让电磁阀置于中位卸货。5.接入限位开关，让油缸自动运行。6.实验完毕后，应先旋松溢流阀手柄，然后停止油泵工作。经确认回路中压力为零后，取下连接油管和元件，归类放入规定的抽屉中或规定地方，并保持系统的清洁。