活塞式压缩机开机.docx

1、活塞式压缩机开机 基本操作规程 共 13 页 活塞式压缩机开机 第级 第34 页 第级 第512 页 第级 第13 页 -操作 -同时操作 S -班长图示 （ ） -确认 C -中心控制室操作员 -安全 P -现场操作员生效签字日期编制：张承峰 季福立 熊学威 张祖奇楚 炜 刘庆民生产部 年 月 日 机动部 年 月 日 安监部 年 月 日 质量部 年 月 日 主管经理 年 月 日 版本No01 年 月 日 审核：程士秀 牟明 李胜步 孙凤志 文件编码 QJ/SYXT-01-8006-2007 日期：02/28/2007 活塞式压缩机 版本号： 01 开机 第2页版本更新记录版本号 日期 再版原

2、因 页码01 06/26/2000 规程编制 3/1300 07/27/2001 规程审核 3/1301 02/28/2007 修订 3/13 日期：02/28/2007 活塞式压缩机 第级 版本号： 01 开机 第3页 初始状态S0活塞式压缩机空气状态-隔离-机、电、仪及辅助系统准备就绪100 氮气置换状态S1压缩机置换合格200 开机准备210 投用冷却水系统220 投用润滑油系统230 投用注油器系统240 投用隔离气系统250 机组盘车260 压缩机引入工艺介质270 投用自保联锁系统280 动力设备具备启动条件状态S2压缩机具备启动条件300 压缩机空载启动（见第级300）310 启

3、动电动机（见第级310）320 启动后的检查确认 日期：02/28/2007 活塞式压缩机 第级 版本号： 01 开机 第4页 321 润滑油系统 322 注油器系统 323 冷却水系统 324 机械系统 325 电动机 326 仪、电系统状态S3压缩机具备加荷条件400 压缩机加负荷运行410 压缩机加负荷420 压缩机加负荷后确认和调整 421 润滑油系统 422 注油器系统 423 冷却水系统 424 电动机 425 机械状态 426 仪、电系统 427 机组工艺系统最终状态FS压缩机处于正常运行状态- 日期：02/28/2007 活塞式压缩机 第级 版本号： 01 开机 第5页 初始状

4、态卡初始状态S0活塞式压缩机空气状态-隔离-机、电、仪及辅助系统准备就绪适用范围 活塞式压缩机说明： 压缩机 （ ） 压缩机单机试车完毕（ ） 机组周围环境整洁（ ） 梯子平台安全可靠（ ） 保温完整（ ） 消防设施完备（ ） 联轴器安装完毕（ ） 联轴器防护罩安装好（ ） 齿轮箱油位，油温正常（ ） 压缩机入口、出口隔离（ ） 氮气管线隔离（ ） 放火炬线隔离（ ） 隔离气线隔离（ ） 机出、入口隔离阀之内的放空阀打开（ ） 机出、入口隔离阀之内的排凝阀打开（ ） 安全阀投用（ ） 机体、级间，进出口缓冲罐密闭排凝线隔离 日期：02/286/2007 活塞式压缩机 第级 版本号： 01 开机

5、 第6页初始状态卡（ ） 机体排凝阀打开润滑油系统（ ）油箱液位正常（ ）润滑油化验分析合格（ ）过滤器干净（ ）润滑油泵处于完好备用状态（ ）润滑油系统流程正确注油器系统（ ）注油器油位正常 （ ）柱塞泵过滤器干净（ ）注油器用油化验分析合格 （ ）柱塞泵好用 （ ）柱塞泵出口单向阀好用冷却水系统（ ）冷却水引至机前 电动机（ ）电动机处于初始状态(见电动机开机规程)仪、电系统（ ）仪表、电气安装调校合格（ ）仪表盘送电，声光报警试验合格（ ）自保联锁试验合格（ ）负荷调节器灵活好用 日期：02/28/2007 活塞式压缩机 第级 版本号： 01 开机 第7页 操作100 氮气置换 拆下氮气

6、管线上的盲板 关闭压缩机缓冲罐、管线上的排气阀,排凝阀( ) 确认压缩机负荷调节器处于零负荷状态 打开氮气阀，向机体内充压( ) 确认机体内压力大于零（表压） 在引入氮气时,注意不要超过压缩机一级入口的工作压力 （或机体压力不超过0.1MPa表压） 打开放空阀( ) 重复N2充压,泄压操作直至化验分析N2置换合格（O2含量小于0.5%）( ) 确认放空阀关闭( ) 确认N2阀关闭( ) 隔离N2线状态S1压缩机置换合格200 开机准备210 投用冷却水系统( ) 确认冷却水温度、压力符合工艺要求( ) 确认冷却水流程 投用冷却水( ) 确认各工作点排除气阻220 投用润滑油系统 建立润滑油系统

7、运行流程 投用润滑油预热系统 启动润滑油泵 润滑油系统充油排气 日期：02/28/2007 活塞式压缩机 第级 版本号： 01 开机 第8页 操作( ) 确认油温符合供货商要求( ) 确认油压低低报警（PSLL）灯熄灭( ) 确认油压低报警（PSL）灯熄灭 调整润滑油压力符合供货商要求( ) 确认过滤器差压在正常范围内 做润滑油联锁试验230 投用注油器系统 投用注油器加热器 启动注油器( ) 确认各注油点注油240 投用隔离气系统( ) 确认隔离气流程 打开隔离室高点放空阀 打开隔离室排凝阀 投用隔离气( ) 确认隔离气适量进入隔离室250 机组盘车( ) 确认机体内压力不影响盘车 机组盘车

8、( ) 确认盘车均匀灵活( ) 确认各级活塞不在上、下死点 盘车器脱离且锁定260 压缩机引入工艺介质 机体、级间、进出口缓冲罐密闭排凝阀关闭，拆盲板 打开级间，出、入口缓冲罐排凝阀排液干净 关闭级间，出、入口缓冲罐排凝阀 引入工艺介质270 投用自保联锁系统 投用自保联锁系统280 动力设备具备启动条件 电动机具备启动条件（见电动机开机规程） 日期：02/28/2007 活塞式压缩机 第级 版本号： 01 开机 第9页操作状态S2压缩机具备启动条件300 压缩机启动（见第级300）310 启动电动机（见第级310）( ) 确认压缩机入口阀全开 负荷调节器调整至零负荷 各级返回阀打开至合适开度

9、 缓慢打开出口阀( ) 确认机体压力与入口系统压力平衡( ) 确认机体、级间、出、入口缓冲罐密闭排凝线具备使用条件 启动电动机（见电动机开机规程） 在下列情况下立即停机 振动异常 声音异常 温度超标 电流持续不下 火花 冒烟320 启动后的检查确认 321 润滑油系统 停辅助润滑油泵（如果机组带轴头泵） 辅助润滑油泵投自动( ) 确认润滑油系统正常 322 注油器系统( ) 确认注油器各点注油正常 323 冷却水系统( ) 确认冷却水系统运行正常 日期：02/28/2007 活塞式压缩机 第级 版本号： 01 开机 第10页操作 324 机械系统( ) 确认机械系统无异常振动，杂音（撞击、破裂

10、声）( ) 确认各点温度正常( ) 确认有齿轮箱的机组油温、油位正常 325 电动机( ) 电动机检查确认（见电动机开机规程） 326 仪、电系统( ) 确认仪表、电气系统正常状态S3压缩机具备加荷条件400 压缩机加负荷运行410 压缩机加负荷无负荷调节器的机组 有负荷调节器的机组 由高压向低压逐渐调整各级返回 逐级由高压到低压加负荷至100% 阀 （按0-50%-100%顺序） 逐渐调整各级出入口压力至正常 逐渐调整各级返回阀 逐渐调整各级出、入口压力至正常 不在满负荷下的运行时间，应按供应 商的要求来确定 在下列情况下停机 异常泄漏 异常振动 异常声音（撞击、破裂声） 温度超标 电流持续

11、不下 火花 冒烟 日期：02/28/2007 活塞式压缩机 第级 版本号： 01 开机 第11页操作420 压缩机加负荷后确认和调整 421 润滑油系统( ) 确认润滑油温度、压力在指标范围内( ) 确认润滑油差压在指标范围内( ) 确认所有报警信号全部消除 422 注油器系统( ) 确认各点注油正常 423 冷却水系统 调整冷却水系统正常（缸套、级间冷却器、油冷器、电动机、活塞杆填料函） 424 电动机( ) 确认电动机运行正常（见电动机开机规程） 425 机械状态( ) 确认振动情况无异常( ) 确认密封泄漏符合标准( ) 确认各点温度正常 426 仪、电系统( ) 确认自保联锁投用( )

12、 确认声光报警复位 427 机组工艺系统 调整工艺介质的温度、压力、流量符合工艺指标( ) 确认无异常泄漏( ) 确认无异常振动( ) 确认入口、出口、级间分液罐液位在指标范围内 所有放空阀、排凝阀加盲板或丝堵最终状态FS压缩机正常运行 日期：02/28/2007 活塞式压缩机 第级 版本号： 01 开机 第12页最终状态卡最终状态FS压缩机正常运行说明：（ ） 入口阀全开（ ） 出口阀全开（ ） 返回阀调整至合适开度（ ） 仪表、电气系统投用（压力表、差压开关、温度计、报警和自保联锁等）（ ） 安全阀投用（ ） 充氮气线盲板隔离（ ） 机体、级间、出、入口缓冲罐放空阀、排凝阀加盲板或丝堵（ ） 隔离气已投用（ ） 放火炬阀关闭（ ） 无异常泄漏（ ） 机组运行正常 日期：02/28/2007 活塞式压缩机 第IV级 版本号： 01 开机 第13页解释300 冷冻机按供货商要求的启动方式启动310 活塞式压缩机空载启动时，缓慢打开出口阀。若发现机体压力高于入口 系统压力，则迅速关闭出口阀,处理压缩机出口单向阀 压缩机加荷方法：从最高压缸开始加负荷，逐级加至50%，然后，仍由 最高压缸开始逐级加至100%