落地式卸料平台施工方案.docx

1、落地式卸料平台施工方案落地式卸料平台施工方案本工程需要采用钢管扣件系统搭设长4m宽4.5m卸料平台二座，平台位于A轴南47轴间。平台搭设要求1材料要求：钢管采用483.5mm的热扎钢管。钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆做防腐处理，扣件采用标准型的回转扣、直角扣对接扣，不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。2落地式架，立杆纵向间距为1.5m，立杆横距为1.0m，步高1.8m。落地立杆垂直稳放在5cm的木板上，地面基础必须夯实、整平；起步设纵横相连的扫地杆。每一个楼层，设刚性拉结点，拉结件采用483.5钢管与结构连结。操作层脚手板满铺，四角用12#铁丝扎紧。外立杆内侧采用密目式安全网封闭。外

2、周设剪刀撑重地面开始到顶； 3.经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4.应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5.平台底座面标高宜高于自然地坪50mm。6.平台基础经验收合格后。7平台必须配合施工进度搭设。8.每搭完一步平台后，应按规范JGJ 1302001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。9.底座安放应符合下列规定：1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；2）垫板采用长度不少于跨、厚度不小50mm的木垫板。10立杆搭设应符合下列规定：1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距

3、离应符合JGJ 1302001第6.3.5条的规定；3）开始搭设立杆时，应设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ 1302001第6.3.5、6.3.6条的规定。13纵向水平杆搭设应符合下列规定：1）纵向水平杆的搭设应符合JGJ 1302001第6.2.1条的构造规定；2）在封闭型平台的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

4、（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为15.0m， 立杆的纵距 b=1.50m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.80m。 脚手板自重0.50kN/m2，栏杆自重0.08kN/m，材料最大堆放荷载2.00kN/m2，施工活荷载1.00kN/m2。 地基承载力标准值115kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。 图 落地平台支撑架立面简图 图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.2。 一、基本计算参数同上 二、纵向支撑钢管

5、的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 4.73cm3； 截面惯性矩 I = 11.35cm4； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算： (1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)： q1 =0.000+0.5000.500=0.250kN/m (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q21 = 2.0000.500=1.000kN/m (3)施工荷载标准值(kN/m)： q22 = 1.0000.500=0.500kN/m 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.500+1.000=1.500kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下

6、的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.200.250=0.300kN/m 活荷载 q2 = 1.400.500+1.401.000=2.100kN/m 最大弯矩 Mmax=(0.100.300+0.1172.100)1.5002=0.620kN.m 最大支座力 N = (1.10.300+1.22.10)1.50=4.275kN 抗弯计算强度 f=0.620106/4729.0=131.18N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大

7、挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.250kN/m 活荷载 q2 = 0.500+1.000=1.500kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.250+0.9901.500)1500.04/(1002.06105113510.0)=1.438mm 纵向钢管的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.28kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷

8、载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.748kN.m 最大变形 vmax=1.020mm 最大支座力 Qmax=9.191kN 抗弯计算强度 f=0.748106/4729.0=158.20N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作

9、用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=9.19kN 因单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,所以考虑采用双扣件! 支座采用双扣件:28.0kN9.19kN 满足要求 R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kNR 12.0 kN时，应采用双扣件； 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.11415.000=1.712kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.0801.000=0.0

10、80kN (3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.5001.5001.000=0.750kN (4)堆放荷载(kN)： NG4 = 2.0001.5001.000=3.000kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.542kN。 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.0001.5001.000=1.500kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 8.75kN 轴心受压立杆的

11、稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心

12、线至模板支撑点的长度；a = 0.50m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1631.7001.80=3.559m =3559/15.9=224.105 =0.145 =8750/(0.145450)=133.965N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.800+20.500=2.800m =2800/15.9=176.322 =0.230 =8750/(0.230450)=84.399N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取

13、值为1.032； 公式(3)的计算结果：l0=1.1631.032(1.800+20.500)=3.361m =3361/15.9=211.625 =0.163 =8750/(0.163450)=119.507N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 七、基础承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 35.00 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 8.75 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 46.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 115.00 地基承载力的计算满足要求!根据以上计算，综合考虑活荷载及操作人员重量，在保证安全的前提下卸料平台每次材料堆放，按材料品种单个计算，最大限量：1、4m以上钢管60根2、4m以下钢管90根3、扣件400只4、模板100m25、4m及以下木方150根注意：材料堆放不得混杂，应按品种分类分次进行，并且不得集中堆放，应分成3个区域及以上堆放。