电镀不良对策.docx

1、电镀不良对策電鍍不良對策一-鍍 層品質不良的發生多半為電鍍條件,電鍍設備或電鍍藥水的異常,及人為疏忽所致.通常在現場發生不良時比較容易找出原因克服,但電鍍後經過一段時間 才發生不良就比較棘手.然而日後與環境中的酸氣,氧氣,水分等接觸,加速氧化腐蝕作用也是必須注意的.以下本章將對電鍍不良的發生原因及改善的對策加以探 討說明.1.表面粗糙:指不平整,不光亮的表面,通常成粗白狀(1)可能發生的原因: (2)改善對策:1.素材表面嚴重粗糙,鍍層無法覆蓋平整. 1.若為素材嚴重粗糙,立即停產並通知客戶.2.金屬傳動輪表面粗糙,且壓合過緊,以至於壓傷. 2.若傳動輪粗糙,可換備用品使用並檢查壓合緊度.3.

2、電流密度稍微偏高,部分表面不亮粗糙(尚未燒焦) 3.計算電流密度是否操作過高,若是應降低電流4.浴溫過低,一般鍍鎳才會發生) 4.待清晰度回升再開機,或降低電流,並立即檢查溫控系統.5.PH值過高或過低,一般鍍鎳或鍍金(過低不會)皆會發生. 5.立即調整PH至標準範圍.6.前處理藥液腐蝕底材. 6.查核前處理藥劑,稀釋藥劑或更換藥劑2.沾附異物:指端子表面附著之污物.(1)可能發生的原因: (2)改善對策:1.水洗不乾淨或水質不良(如有微菌). 1.清洗水槽並更換新水.2.佔到收料系統之機械油污. 2.將有油污處做以遮蔽.3.素材帶有類似膠狀物,於前處理流程無法去除. 3.須先以溶劑浸泡處理.

3、4.收料時落地沾到泥土污物. 4.避免落地,若已沾附泥土可用吹氣清潔,浸透量很多時,建議重新清洗一次.5.錫鉛結晶物沾附 5.立即去除結晶物.6刷鍍羊毛?纖維絲 6.更換羊毛?並檢查接觸壓力.7.紙帶溶解纖維絲. 7.清槽.8.皮帶脫落屑. 8.更換皮帶.3.密著性不良:指鍍層有剝落.起皮,起泡等現象.(1)可能發生的原因: (2).改善對策:1.前處理不良,如剝鎳. 1.加強前處理.2.陰極接觸不良放電,如剝鎳,鎳剝金,鎳 剝錫鉛. 2.檢查陰極是否接觸不良,適時調整.3.鍍液受到嚴重污染. 3.更換藥水4.產速太慢,底層再次氧化,如鎳 層在金槽氧化(或金還原),剝錫鉛. 4,電鍍前須再次活

4、化.5.水洗不乾淨. 5.更換新水,必要時清洗水槽.6.素材氧化嚴重,如氧化斑,熱處理後氧化膜. 6.必須先做除銹及去氧化膜處理,一般使用化學拋光或電解拋光.7.停機化學置換反應造成. 7.必免停機或剪除不良品8,操作電壓太高,陰極導電頭及鍍件發熱,造成鍍層氧化. 8.降低操作電壓或檢查導線接觸狀況9,底層電鍍不良(如燒焦),造成下一層剝落. 9.改善底層電鍍品質.10.嚴重.燒焦所形成剝落 10.參考NO12處理對策.4.露銅:可清楚看見銅色或黃黑色於低電流處(凹槽處)(1)可能發生原因: (2)改善對策:1.前處理不良,油脂,氧化物.異物尚未除去,鍍層無法析出. 1.加強前處理或降低產速2

5、.操作電流密度太低,導致低電流區,鍍層無法析出. 2.重新計算電鍍條件.3鎳光澤劑過量,導致低電流區,鍍層無法析出 3.處理藥水,去除過多光澤劑或更新.4.嚴重刮傷造成露銅. 4.檢查電鍍流程,(查參考NO5)5.未鍍到. 5.調整電流位置.5刮傷:指水平線條狀,一般在錫鉛鍍層比較容易發生.(1)可能發生的原因: (2)改善對策:1.素材本身在沖壓時,及造成刮傷. 1.停止生產,待與客戶聯繫.2.被電鍍設備中的金屬製具刮傷,如陰極頭,烤箱定位器,導輪等. 2.檢查電鍍流程,適時調整設備和制具.3.被電鍍結晶物刮傷. 3.停止生產,立即去除結晶物.6.變形(刮歪):指端子形狀已經偏離原有尺寸或位

6、置.(1)可能發生的原因: (2)改善對策:1.素材本身在沖壓時,或運輸時,即造成變形. 1.停止生產,待與客戶聯繫.2.被電鍍設備,制具刮歪(如吹氣.定位器,振蕩器,槽口,回轉輪) 2.檢查電鍍流程,適時調整設備和制具.3.盤子過小或捲繞不良,導致出入料時刮歪 3.停止生產,適時調整盤子4.傳動輪轉歪, 4.修正傳動輪或變更傳動方式.7壓傷：指不規則形狀之凹洞可能發生的原因： 改善對策：1）本身在沖床加工時，已經壓傷，鍍層無法覆蓋平整2）傳動輪鬆動或故障不良，造成壓合時傷到 1）停止生產，待與客戶聯2）檢查傳動機構，或更換備品8白霧：指鍍層表面卡一層雲霧狀，不光亮但平整可能發生的原因：1）前

7、處理不良2）鍍液受污染 3）錫鉛層愛到酸腐蝕，如停機時受到錫鉛液腐蝕4）錫鉛藥水溫度過高 5）錫鉛電流密度過低6）光澤劑不足 7）傳致力輪髒污8）錫鉛電久進，產生泡沫附著造成 改善對策：1）加強前處理2）更換藥水並提純污染液3）避免停機，若無法避免時，剪除不良4）立即檢查溫控系統，並重新設定溫度5）提高電流密度6）補足不澤劑傳動輪7）清潔傳動輪8）立即去除泡沫9針孔：指成群、細小圓洞狀（似被鍾紮狀） 可能發生的原因： 改善對策：1.操作的電流密度太 1.降低電流密度2.電鍍溶液表面張力過大，濕潤劑不足。 2.補充濕潤劑，或檢查藥水。3.電鍍時間攪拌效果不良。 3.加強攪拌。4.錫鉛浴溫過低 4

8、.調整浴溫5.電鍍藥水受到污染。 5.提純藥水或者更新。6.前處理不良。 6.加強前處理效果。10.錫鉛重熔：指鍍層表面有如山丘平原狀（似起泡，但密著性良好），只有錫鉛鍍層會發生。(1)可能發生的原因: (2)改善對策:1.錫鉛陰極過熱（電壓太高），導致錫鉛層重熔。 1.降低電壓，並瞭解為何浴電壓過高，在進行修正電鍍條件。2.烤箱溫度過高，且烘烤時間過長，導致錫鉛層重熔。 2.降低烤箱溫度，並檢查溫控系統。11.端子熔融：指表面有受熱熔成凹洞狀，通常是在銅素材（鍍鎳前）或錫鉛電鍍時造成。(1)可能發生的原因: (2)改善對策:1.鍍鎳前或錫鉛電鍍間的陰極接觸不良，放電火花將銅材熔成凹洞。 1.

9、檢查陰極，並適時調整。12.鍍層燒焦：指鍍層表面嚴重黑暗，粗糙，如碳色一般。（指高電流密度區）(1)可能發生的原因: (2)改善對策:1.操作電流密度過高。 1.降低電流密度。2.浴溫過低。 2.提高浴溫，並檢查溫控系統。3.攪拌不良。 3.增加攪拌效果。4.光澤劑不足。 4.補足光澤劑。5.PH值過高。 5.修正PH值至標準範圍。6.選鍍位置不當。（電子流曲線） 6.重新修正電鍍位置，注意電流分佈線。7.整流器濾波不良。 7.檢查濾波度是否符合標準，若偏移時須將整流器送修。13.電鍍厚度太高：指實際鍍出膜厚超出預計的厚度。(1)可能發生的原因: (2)改善對策:1.傳動速度變慢，不准或速度不

10、穩定。 1.檢查傳動系統，校正產速。2.電流太高，不准或電流不穩定。 2.檢查整流器與陰陽極，適時予以修正。3.選鍍位置變異。 3.檢查電鍍位置是否偏離，重新調整。4.藥水金屬濃度升高，一般鍍金較敏感。 4.調整電流或傳動速度。5.藥水PH值過高。 5.調整PH值至標準範圍。6.螢光膜厚測試儀偏離，或測試方法錯誤。 6.校正儀器或確定測試方法。7.浴溫偏高。 7.檢查溫控系統。14.電鍍厚度不足：指實際鍍出膜厚低於預計的厚度(1)可能發生的原因: (2)改善對策:1.傳動速度變快，不准或速度不穩定。 1.檢查傳動系統，校正產速。2.電流太低，不准或電流不穩定。 2.檢查整流器與陰陽極，適時予以

11、修正。3.選鍍位置變異。 3.檢查電鍍位置是否偏離，重新調整。4.藥水金屬濃度降低，或藥水被稀釋。 4.調整電流或傳動速度，必要時須停產。5.藥水PH值偏低。 5.調整PH值至標準範圍。6.螢光膜厚測試儀偏離，或測試方法錯誤。 6.校正儀器或確定測試方法。7.浴溫偏低。 7.檢查溫控系統，必要時須停產。8.鍍層結構中有結金，消耗掉部分電流。 8.去除結金物或更換制具。9.電鍍藥水攪拌，循環不均或金屬補充不及消耗。 9.改善藥水循環或補充狀況。15.電鍍厚度不均：指實際鍍出膜厚時高時低，或分佈不均。收藏 分享 0 0 0 支持 反对 - 03014008 发短消息 加为好友 03014008 当

12、前离线 UID2773精华0威望15 点性别男在线时间469 小时最后登录2011-3-6登峰造极 帖子1244积分1834热加工币277 枚贡献值268 点阅读权限30注册时间2008-8-212楼 发表于 2008-11-27 18:03 | 只看该作者 電鍍不良對策二(1)可能發生的原因: (2)改善對策:1.傳動速度不穩定。 1.檢查傳動系統，校正產速。2.電流不穩定。 2.檢查整流器與陰陽極，適時予以修正。3.端子嚴重變形，造成選鍍位置不穩定。 3.檢查電鍍位置是否偏離，若素材嚴重變形製程無法改善，須停產。4.端子結構造成高低電流分佈不均。 4.調整電鍍位置，增加攪拌效果。5.攪拌效

13、果不良。 5.增加攪拌效果。6.膜厚測試位置有問題，造成誤差大。 6.須重新修定測試位置。7.選鍍機構不穩定。 7.改善選鍍機構。16.鍍層暗紅：通常指金色澤偏暗偏紅。(1)可能發生的原因: (2)改善對策:1.鍍金藥水偏離。 1.重新調整電鍍藥水。2.鍍層粗糙，燒白再覆蓋金層即變紅。 2.改善鎳層不良。3.水洗水不淨，造成紅斑。 3.更換水洗水。4.鍍件未完全乾燥，日後氧化發紅。 4.檢查乾燥系統，確定鍍件乾燥，已發紅的端子，可以用稀氰化物清洗。17.界面黑線，霧線：通常在半鍍錫鉛層的界面有此現象。(1)可能發生的原因: (2)改善對策:1.陰極反應太大，大量氫氣泡沫浮於液面。 1.降低電流

14、。2.陰極攪拌不良。 2.調整振蕩器的頻率和振幅。3. 選鍍高度調整不均。 3.檢查選鍍高度，重新修正。4.鍍槽設計不良，造成泡沫殘存於鍍槽液面，無法排除。 4.改善鍍槽結構。5.錫鉛藥水低電流區白霧。 5.修正錫鉛藥水至最佳槽況。6.整流器濾波不良。 6.用示波器測量濾波度，確定濾波不良時，檢修整流器。18.焊錫不良：指錫鉛鍍層沾錫能力不佳。(1)可能發生的原因: (2)改善對策:1.錫鉛電鍍液受到污染。 1.更換錫鉛藥水。2.光澤劑過量，造成鍍層碳含量過多。 2.立即作活性炭過濾，或更換藥水。3. 電鍍後處理不良（酸液殘存，水質不佳，鹽類生成，異物附著）。 3.改善流程，改善水質4.密著不

15、良 4.解決密著不良問題。5.電鍍時電壓過高，造成鍍件受熱氧化，鈍化 5.改善導電設備。6.電流密度過高致鍍層結構不良。 6.降低電流密度。7.攪拌不良致鍍層結構不良。 7.增加攪拌效果。8.浴溫過高，致鍍層結構不良。 8.立即降低浴溫並檢查冷卻系統。9.鍍層因放置環境較差，時間過久，致鍍層氧化，老化。 9.加強包裝及改善儲存環境。10.鍍層太薄 10.增加電鍍層厚度。11.焊錫溫度不正確。 11.檢查焊錫溫度。12.鍍件形狀構造影響。 12.改變判定方法。13.焊劑不純物過高。 13.更換焊劑。14.鍍件材質的影響（錫錫鉛金銅磷青銅黃銅） 14.探討材質。15.鍍件表面有異物，如油污。 15

16、.去除異物。16.底層粗糙。 16.改善底層平整度。19.鍍層發黑：不包含燒焦的黑及錫鉛界面的黑線。(1)可能發生的原因: (2)改善對策:1.錫鉛鍍層原已有白霧，日後變黑。 1.參考第8，處理錫鉛白霧的對策。2.鎳槽已經受到污染，在低電流區會有黑色鍍層。 2.做活性炭處理，或弱電解處理。3. 鍍件受氧化嚴重發黑腐蝕。 3.須做分析探討原因。4.停機造成腐蝕或還原。 4.剪除不良及避免停機。5.錫鉛鍍層被陰極導電頭釋放的火花打到發黑。 5.調整陰極導電頭與端子接觸良好。20.錫渣：指錫鉛層表面有斷斷續續細小的錫鉛金屬，通常料帶處最多。(1)可能發生的原因: (2)改善對策:1.錫鉛藥水帶出嚴重

17、在陰極導電座結晶。 1.改善藥水帶出，及加強清洗流程。2.在烤箱內摩擦到，高溫金屬物所刮下。 2.調整烤箱內的制具避免摩擦到端子，及調整烤箱溫度。第六章.鍍層檢驗在連續電鍍業界的鍍層檢驗，一般包括外觀檢查，膜厚測試，附著能力測試，焊錫能力測試，以及抗腐蝕能力測試，抗老化能力測試，至於電接觸阻抗的測試就比較少的廠家有測試。1. 外觀檢查：一般廠家在檢查外觀比較多使用目視法，較嚴格則會使用4倍或10倍放大鏡檢查（在許多國際標準規範也是如此，如ASTM）。通常本人 建議作業人員先用目視法檢查，一旦看到有疑慮的外觀時，再使用放大鏡觀察。而技術人員則建議必須以50100倍來檢查（倍數越高，外觀瑕恣越多）

18、，甚至 分析原因時還得借助200倍以上的顯微鏡。在電鍍層的外觀判定標準，一般並無一定的規範，都需要由買賣雙方協議。當然表面完全沒有瑕恣最好，但這是高難 度，不過一般人們對色澤均勻這個定義比較能達成共識（少數會比較要求色澤很亮，那是行外人），因此根據多年的經驗匯整以下經常發生的一些外觀異常，供參 考：（1）色澤不均，深淺色，異色（如變黑，發紅，發黃，白霧等）（2）光澤度不均勻，明亮度不一，暗淡粗糙。（3）沾附異物（如水分，毛屑，土灰，油污，結晶物，纖維等）。（4）不平滑，有凹洞，針孔，顆粒物等。（5）壓傷，刮傷，磨痕，刮歪等各種變形現象及鍍件受損情形。（6）電鍍位置不齊，不足，過多，過寬等。像（

19、7）裸漏底層金屬現象。（8）有起泡，剝落，掉金屬屑等。2. 膜厚測試：鍍層膜厚測試方法有顯微鏡測試法，電解測試法，X光螢光測試法，B射線測試法，渦流測試法，滴下測試法等。其中以顯微鏡測試法最為正 確，不過需要時間，設備，技術等支援，不適合檢驗用，一般用來做分析，研究之用。現在大部分都使用X光螢光測試法，因為準確度高，速度快（幾十秒）。其他 的方法幾乎已經沒有人使用了。目前業界使用X-RAY螢光膜厚儀的廠牌有德國的FISCHER，美國的CMI，日本的SEIKO，其測試原理與方法大同小 異，但由於廠牌不同，多少會有少許誤差，只要使用標準片作好檢量線，作好定位工作，作好底材修正，即可將誤差降低到最小

20、。不要小看這三項工作，因為他可能 讓你的過去平白無故淨損失膜厚成本10%以上。3.附著能力測試：或稱為密著性測試，方法有彎曲法，膠帶法，急冷法，切割法，滾壓法，刮 磨法等。在端子電鍍一般使用彎曲法最多，或是膠帶法，二者 並用最好。彎曲法比較膠帶法嚴格，有很多場合膠帶法是無法測試鍍層的附著力。若使用膠帶法必須注意一定要使用與Scotch cellophane tape No.600同等粘性膠帶（賽路凡膠），否則會失去測試效果。以下提供彎曲膠帶並用法作為參考：（1）先用折彎器將端子彎曲到90度以上，觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現象。（2）再將端子折回原來水平角度，觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落

21、等現象。（3）然後再使用規定粘性膠帶緊牢地粘貼在已折彎過的端子表面，並以垂直方向迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有無剝落金屬皮膜。（4）若目視無法觀察清楚，可使用50倍放大鏡觀察。4. 焊錫能力測試：一般端子鍍錫鉛或鍍金才有在測試焊錫性，而且測試部位為端子將來要焊錫接在機板上或CABLE線上的部位，通常稱之為 soldertail。使用的方法有兩種，一種為最常用的焊錫法來檢查吃錫是否平滑飽滿，依照一般的國際規範吃錫面積至少要超過95%以上方為合格。另一 種方法為使用焊錫性測定器，其方法也是利用沾錫時，在規定時間下端子表面吃錫作用力來判定焊錫能力，該方法數據化，所以比起前者算是比較準確，但儀器較昂 貴。

22、另外目前有些廠家會先對端子做過老化實驗後（水蒸氣老化，高溫烘烤老化），再測試焊錫能力。錫爐內的焊劑規定使用60/40或63/37錫鉛比的無助 焊劑的金屬，而且錫爐內是需要定期檢驗其不純物，因為不純物會影響吃錫效果，切記。5.抗腐蝕能力測試：下表為常用的腐蝕試驗方法。鍍層種類 硝酸蒸汽 二氧化硫蒸汽 鹽水噴霧 硫化氫蒸汽 水蒸氣老化鎳 金 厚金 鈀鎳 錫鉛 全面鍍 說明：為適用 ，為不適用 （1）硝酸蒸汽腐蝕實驗是測試厚金（25以上）鍍層的封孔能力，硝酸濃度為701%，溫度233，濕度60%，時間為60分鐘。實驗後鍍層表面不可有深蘭色，黑色腐蝕點及鍍層破裂。（2）二氧化硫蒸汽腐蝕實驗是測試厚金及

23、鈀鎳鍍層的封孔能力，根據AT&T鈀鎳實驗時間為30分鐘，根據ASTM厚金（30以上）實驗時間為231小時。實驗後鍍層表面不可有有深蘭色，黑色腐蝕點及鍍層破裂。（3）鹽水噴霧實驗是測試薄金，鍍鎳層的封孔能力及錫鉛抗蝕能力，氯化鈉濃度為5%，實驗溫度為35，實驗時間有24小時，48小時，72小時等。實驗後鍍層表面不可有綠色，白色腐蝕點，及錫鉛層變黑現象。（4）硫化氫蒸汽腐蝕實驗是測試金鍍層的封孔能力，實驗時間為 2小時（不詳），實驗後鍍層表面不可有綠色，白色腐蝕點。（5）水蒸氣老化實驗是測試金鍍層的封孔能力，實驗時間為 8小時，16小時。實驗後鍍層表面不可有白色腐蝕點。目前業界使用最多為鹽水噴霧實

24、驗和水蒸氣老化實驗。5.抗老化能力實驗：目前做老化實驗用途，除了觀察表面是否變色，是否有腐蝕斑點外，在老化實驗後，會再拿去測試焊錫能力，或測試接觸阻抗是否增加。所以通常在做老化實驗有水蒸氣老化實驗和高溫烘烤老化實驗。（1）水蒸氣老化實驗是利用沸騰的純水來蒸烤鍍層 ，實驗時間為8小時和16小時。（2）高溫烘烤老化實驗是利用IR高溫烘烤箱來烘烤鍍層，條件如下表：鍍層 溫度 時間 後續實驗金 2505 30分鐘 阻抗測試錫鉛 1505 60分鐘 焊錫測試由 於各種試驗甚多，無法於此一一介紹，若想進一步瞭解，可以從各種國際標準去摘錄，一般在ISO，ASTM，MIL，JIS，CNS等都有完整收 錄，規範

25、內容也大同小異。建議可以去購買一本ASTM VOLNUME2.05，所有電鍍工程，鍍層測試標準都收錄在裡面。（陶式出版社代理）。以下提供一些經常在使用的實驗方法與其內容，給電鍍從業者參考。（1）鍍層外觀檢驗範例。（2）密著能力實驗範例。（3）焊錫能力實驗範例。（4）硝酸蒸汽腐蝕實驗範例。（5）二氧化硫腐蝕實驗範例。（6）鹽水噴霧腐蝕實驗範例。（1）鍍層外觀檢驗範例一.目的：在規範電鍍成品外觀檢驗的方法和判定的標準二.檢驗儀器：1.肉眼。2.20倍放大鏡。三.檢驗步驟：1.取樣品放在深色背景下，用標準白色光源以垂直方向照射。2.在45度方向距樣品一定的目視距離檢查（如圖）3.若在目視下無法判定外

26、觀不良屬何種不良現象時，可以20倍放大鏡觀察瞭解。四.判定方法：（1）色澤均勻，不可有深淺色，異色（如變黑，發紅，發黃，白霧等）的現象。（2）光澤度均勻，不可有明亮度不一，暗淡粗糙的現象。（3）不可沾有任何異物（如毛屑，土灰，油污，結晶物，纖維等）。（4）平滑性好，不可有凹洞，顆粒物等。（5）不可有壓傷，刮傷，磨痕，刮歪等各種變形現象及鍍件受損情形。（6）電鍍位置不可有不齊，不足，過多，過寬等現象。（7）不可有裸漏底層金屬現象。（8）鍍層不可有起泡，剝落等密著不良情形。（9）必須乾燥，不可沾有水分。五.參考資料：1.CNS-4157（2）密著能力實驗範例。1.折彎實驗法：以1.24.0mm的折

27、彎器或相當於試樣厚度的彎曲半徑，將試樣彎曲至90度以上，在以50倍放大鏡觀察彎曲部分的外表面，若無剝離，起皮等現象，即判定為合格。2.膠帶試驗法：使用Scotch cellophane tape No.600或其他同等粘性的膠帶貼試樣表面，粘貼後以垂直方向迅速撕開，並以目視觀察膠帶上有無剝離金屬，若無任何鍍層剝離現象，即判定為合格。3.急冷試驗法：將試樣在規定溫度下（如下表），加熱30分鐘，然後急速冷卻於水中（室溫）後烘乾，以50倍放大鏡觀察，若無起泡，剝離等現象，即判定為合格。Substrate/coating Ni Sn/ Pb Au PdCu & Cu alloy 250 150 250

28、 3504.繞折試驗法：以1mm圓棒對試樣做360度繞折四圈以上，繞折的速度，力量需一致，在以50倍放大鏡觀察，若無剝離，起皮等現象，即判定為合格。5.參考資料:1.ASTM B571 2.CNS 4824 3. ISO 2819TOP 03014008 发短消息 加为好友 03014008 当前离线 UID2773精华0威望15 点性别男在线时间469 小时最后登录2011-3-6登峰造极 帖子1244积分1834热加工币277 枚贡献值268 点阅读权限30注册时间2008-8-213楼 发表于 2008-11-27 18:04 | 只看该作者 電鍍不良對策三（3）焊錫能力實驗範例。1.目的：在測試電鍍鍍層的焊錫能力。2.試劑:1.25%(W/W)松香酒精助劑.2.60 /40 錫鉛焊錫劑.3.儀器：1.錫爐（300溫控系統）2.恆速機械臂。3.液體比重計。4.20倍放大鏡。5.記時器。6.刮勺 4.試驗步驟：1.試驗前先將錫爐預熱至245或規定溫度。2.若樣品需作老化處理，必須先將老化後的樣品以熱風乾燥（溫度不可超過180）。3.將樣品需要焊錫的部分浸入助焊劑中5到10秒。4.樣品從助焊劑取出10到60秒，浸入錫爐5