钻孔灌注桩钢筋加工及安装.docx

1、钻孔灌注桩钢筋加工及安装成武高速第十合同段技术交底书施工单位：江西际洲建设工程集团有限公司 合同号： CW10 监理单位：北京华路顺工程咨询有限公司 编 号： 单位工程名称平洛河31#大桥交底内容钻孔灌注桩钢筋加工及安装交底时间2011.4.3交底地点项目部工程部交底人接受人 本合同段平洛河31#大桥为分离式桥，共有桩基112根，桩径为1.8米，1.6米和1.4米三种。一、钢筋的除锈 1、加工方法 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 2、注

2、意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 二、钢筋的调直1、加工方法 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。2、注意事项及质量要求 用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于4%；级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调

3、直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。 三、钢筋的切割1、加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。2、注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10mm。 四、钢筋的弯曲成

4、型 1、加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根A8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工

5、螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。2、注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。 五、钢筋的连接接头 1、接头形

6、式热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：1.1 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。1.2 接头应采双面焊和电弧焊连接，并以电弧焊为主。以承受静力荷载为主的直径为2832mm的带肋，可采用冷挤压套筒连接。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d(d为钢筋直径)。1.3 对于桩基钢筋的现场接头，统一采用帮条焊接。1.4 拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。1.5 仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下钢筋方可

7、采用绑扎搭接。1.6 跨度大于10米的梁不得采用搭设接接头。 2、电弧焊接接头2.1 机具设备焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。 2.2 焊条选用 电弧焊接用的焊条应符合设计要求。 六、钢筋笼制作及安装 1、钢筋笼制作1.1 所用钢筋笼长度按设计要求，进行整体安装，长度较大的进行分段吊装组合，钢筋布置见详图。1.2 制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要焊接时的，焊接采用双面焊搭接长度不小于5d（d为主筋直径），焊接的宽度一般为0.7d且不

8、小于8mm；焊缝不可有砂眼、夹杂等现象，表面无焊渣。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于是10mm。受拉热轧光圆钢筋的末端做成180弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 2、加劲箍筋制作通过在操作台上放样制作好加劲箍筋的制作转盘，然后试制作加劲箍筋，待检查确认其直径、失圆率均符合相关规定后，即可大量进行制作。3、主筋连接 钢筋采用双面焊或电弧焊连接，钢筋采用热轧R235、HRB335、HRB400钢筋，R235、HRB335、HRB400钢筋抗拉强度标准值分别为235Mpa、335Mpa、400

9、Mpa , R235、HRB335钢筋搞拉设计值分别为195Mpa、280Mpa、330Mpa。R235钢筋的技术标准必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）的规定；HRB335、HRB钢筋的技术标准必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。主筋连接配料时需注意主筋接头的错开，确保在同一断断面上的主筋接头不超过主筋总数量的50%，同时保证相邻两批接头间距不小于主筋直径的35倍。主筋连接好后，需进行随机取样，验证该批接头的质量，确认符合规范相关规定后，才投入使用。对桩长较大的桩基，钢筋笼可分为两段制作，此时主筋的焊接长度根据配料结果确定。在两段钢

10、筋笼连接下的接头采用双面焊连接。4、钢筋笼成型首先在加劲箍筋上划分出主筋所在的各点位，然后在平整的场地内将主筋按相应位置点焊的加劲筋上，形成骨架，应尤其注意确保主筋的顺直及间距。螺旋箍筋设计为12，使用前先使用钢筋调直机将其调直。待钢筋笼骨架形成后，将箍筋紧密缠绕在骨架上，其与骨架的交点采用绑扎丝固定其接头采用搭接，搭接长度大于35。为确保钢筋笼在运输及安装过程中不变形，每隔2m设置一道十字工作撑并加设斜撑。5、钢筋笼存放成型后的钢筋笼首先需进行质量检验，确认其直径、钢筋数量、钢筋间距、钢筋接头等相关指标均符合规范要求。然后持上标识牌，注明其所属桩孔、制作成型时间等，并作可靠的支垫和覆盖。 七

11、、钢筋笼安装主要要求1、安装钢筋笼时含砂率不得大于5%，沉渣厚度不得大于设计和规范规定。2、在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块或钢筋，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。3、焊接质量：同一截面的焊接接头数量不得超过接头总数的50%。4、钢筋笼在吊装的过程中不变形。特别注意钢筋笼的整体垂直。5、接头焊好经报检检查合格后方可入孔。6、焊工必须持证上岗。7、钢筋笼的定位：控制顶面高程采用吊筋（下端焊接在第一道加强筋上）焊接在护筒四周（吊筋长度=护筒顶标高桩顶标高+40cm），控制平面位置采用将泥浆抽至桩顶进行定位，定位准确后焊接保护筋割掉十字加强筋。钢筋笼在钢筋加工场按设计图

12、下料加工，钢筋场地硬化处理后，设置加工平台。在平台上按照设计的主筋间距摆放钢筋，其主筋与加强箍筋全部焊接，然后绑扎箍筋。钢筋笼加工完成，经检验合格后，用车运往施工的桩基旁。使用吊车安装钢筋笼，安装时用吊车两点缓慢吊起，垂直的放入孔内，防止撞击孔壁引起坍孔。全部钢筋笼安放至设计标高后，用四根25定位钢筋将钢筋笼固定在护筒或钻孔平台上，以防止钢筋笼在灌注混凝土时上浮。再用四六根25钢筋定位，使其钢筋笼的中心与桩位设计中心线重合。 八、钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求 1、长桩骨架分段制作时，分段长度应根据吊装条件确定，并确保不变形，接头应错开。 2、骨架入孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机

13、钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度的编号入孔。 3、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。布置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：3.1 焊（连）接接头要求：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；3.2 绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；3.3 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；3.4 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且

14、不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。4、钢筋骨架的允许偏差为：钢筋骨架在承台底以下长度100mm；钢筋骨架直径20mm；主钢筋间距0.5d（d为钢筋直径，单位为mm）；加强筋间距20mm；箍筋间距或螺旋筋间距20mm；钢筋骨架垂直度1%。5、钢筋笼入孔后，应牢固定位。为防止在浇筑混凝土的过程中发生掉笼或浮笼现象，一般采取以下两种方法固定：5.1 在钢筋笼上端焊接4根1822mm钢筋，其顶端做成圆环，固定在护筒顶部或施工平台上。5.2 用钢筋焊成一个圆形钢筋网，放在孔底，钢筋网与钢筋笼下端用4根钢筋系牢，浇筑混凝土后将钢筋网压住，可避

15、免钢筋笼浮起。 九、钢筋电弧焊接头技术要求：1、钢筋电弧焊接头类型应符合表A.0.2-1的规定。表A.0.2-1钢筋电弧焊接头类型序号接头类型接头简图适用范围钢筋类别钢筋直径（mm）1双面焊缝帮条焊级钢筋10402单面焊缝帮条焊级钢筋10403双面焊缝搭接焊级钢筋10404单面焊缝搭接焊级钢筋10401.1 在无条件进行双面焊缝电弧焊时，可采用单面焊缝电弧焊；1.2 表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于级钢筋，括号中的数字适用于、级钢筋；1.3 焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度及焊缝宽度b应按图A.0.2-1测量。 2、钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求2.1 搭接接头的长度

16、、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表A.0.2-2的规定。2.2 钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。2.3 帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。2.4 焊缝高度h应等于或大于0.3d并不得小于焊缝4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm（图A.0.2-1）。 3、钢筋电弧焊接头允许偏差应符合表A.0.2-2的规定

17、表A.0.2-2钢筋电弧焊接头允许偏差序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4偏移0.1d，且不大于3mm焊缝高度+0.05d0焊缝宽度+0.1d0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm2注：d为钢筋直径，单位为mm。 十、钢筋加工及焊接施工安全措施1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固稳定，作业前应对机械设备进行检查。2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。3、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，

18、方可进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。4、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。5、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。6、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。7、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。8、更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。9、在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。10、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 十一、安装钢筋笼下钢筋笼之前需进行清孔，清孔采用空气吸泥机清孔，直至孔底沉渣厚度不大于设计要求值。钢筋笼用吊车进行起吊，安装时采用两点起吊，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇注混凝土时上浮及移位。桩基钢筋施工示意图质量要求：按图纸施工，按技术规范操作，按技术交底执行。接受交底班组人员签字：