回撤支架安全技术措施实用版.docx

1、回撤支架安全技术措施实用版YF-ED-J5862可按资料类型定义编号回撤支架安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日文件名回撤支架安全技术措施实用版日期20XX年XX月版次1/1编制人XXXXXX审核XXXXXX批准XXXX

2、XX回撤支架安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。综采工作面推进已接近停采位置，技术科制定回撤方案2个，矿委会研究决定按第一套方案进行结束回撤工作，为确保本工作面结束回撤的安全，特制定本措施。矿成立工作面收尾回撤领导小组：组长：刘林全副组长：高二平成员：工作面各跟班矿长及采煤队正、副队长第一节 情况简介一、工作面自 20xx年4月份开始回采至今。二、本工作面切眼长度100m，采用液压支架管理顶板，机械落煤。三

3、、工作面现有MJ132/320-WD 型采煤机一台，ZF4800H7/28ZL液压支架67架，SGD630/180溜子两部及部分单体液压支柱和钢梁。四、截止12月26日进风巷距停采线 38米，回风巷距停采线38米 。第二节 收尾回撤前的准备工作一、停采前的准备工作：1、采煤队及时调整工作面两侧顺槽的推进进度，停采前必须把进风 、回风巷调整为90，并保证工作面采高达到2.4m。2、对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。3、加强工作面两巷支护，不合格的地方要及时修复和加固，确保两巷支护良好，安全畅通。4、准备好工作面收尾阶段的所需材料。5、技术科提前对两巷停采

4、线进行明确标识。二、收尾技术要求1、工作面距停采线16m时，工作面停止放顶煤。2、铺金属网：工作面距停采线12m时，开始铺单层金属网，距停采线8m，开始铺双层金属网。（1）铺网要从机头（或机尾）向机尾（或机头）方向铺设。（2）单层金属网短边搭接30cm，长边搭接10cm，隔孔相连并与两巷金属网连接好，（3） 所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须进行补网），金属网规格为0.811m，金属网数量300卷。3、铺设钢丝绳至停采线10m时，支架上方平行于工作面铺钢丝绳，钢丝绳要从机头（或机尾）向机尾（或机头）方向铺设，钢丝绳铺设间距0.5米 ，钢丝绳铺设间距均匀。钢

5、丝绳规格为：18.5m3以上的钢丝绳，数量为14-16根；钢丝绳使用在金属网之下，支架之上，两巷使用在钢梁之上，金属网之下。钢丝绳两头和专用工字钢固定在一起，工字钢用两根锚杆固定在地板，并用点柱压设牢固。4、开帮推进至停采线1.8m时，支架停止前移，进行开帮工作。（1）开帮割第一刀煤工艺要求：机组割煤同时，按顺序逐架落下支架顶梁，并将1.5m的圆木一端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作棚梁用，每组支架顶梁上放两根棚梁，间距0.60m，插好后及时将支架升起，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱， 圆木规格1.50.16 。第一刀推过后，将支架推移前溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁开始截割，进刀深度

6、必须保证0.6m。（2）开帮割第二刀煤工艺要求：机组割煤前进，按顺序落下支架，将支架上的两根棚梁窜出至煤壁并及时升起支架管理顶板，顶板破碎时，必须打好煤帮贴帮柱，用单体柱推溜，进度0.6m。（3） 开帮割第三刀煤工艺要求：机组割煤同时，按顺序落下支架，将支架上的两根1.5m棚梁取出，将2.4m棚梁插入支架顶上，将支架升紧，（第三刀工作面溜子可不前顶，以便撤除）煤壁侧用单体柱支撑棚梁，单体柱必须贴煤壁，打在实底板上。（4） 金属双网铺至煤壁，单层网铺至底板，并用坑木背帮防止煤壁片帮。（5）、抹角开帮后，为了便于支架等设备回撤后顺利运输出去，需要在回风巷端头抹角，以6m为半径与顺槽及工作面相切进行

7、，抹角处使用4m 圆木为棚梁支护顶板，一端插入支架内，一端用单体柱支设。4m 圆木规格为40.18m，数量10根。另外，工作面尚需要2.5m单体柱150根，4m型钢梁20根。（每个支架前打两根）第三节 支架回撤一、回撤前的准备工作1、机尾安装一台回柱绞车，用水泥浇筑底座固定，在正前打设防断绳伤人的护柱，有独立的声光信号，回风巷小绞车要进行检修和加固，保证运架使用安全。2、绞车信号必须统一，信号工、 绞车司机严格执行“一停、二回、三开、四闪开”的信号规定3、回收前必须将与回撤无关的物料清理干净，清净浮煤，确保运输畅通，同时准备一定数量方木、木板、小梁、松柱手把作为备用；准备10#、19#等规格长

8、短不一的高压管作为备用；准备一台15kw的对旋局扇和风筒140米；准备好专用扳手等现场联接工具。4、回风巷铺设道轨至机头处，并铺设一装车平台。平台应高出专用平板车1cm 左右，平台与平板车连接处应铺设10mm 钢板并固定。5、铺设好运输轨道，有碍支架运行的设备提前撤除，后路运输巷道支护完好，轨道铺设符合有关标准。二、回撤顺序及安全注意事项1、回撤工艺施工准备回撤前刮板机回撤一台采煤机回撤后刮板机回撤66付液压支架。2、顶板支护管理1、回撤前部中双链刮板机及采煤机时首先在工作面煤璧上打护帮板进行支护。2、每回撤35副支架时，根据顶板来压情况在采空区搭木垛。3、前中双链刮板机回撤及采煤机回撤撤除顺

9、序：撤除准备-撤除电缆槽内的电缆及水管等-撤除回撤前刮板运输机机尾-撤除刮板运输机过渡槽-撤除采煤机上下滚筒-撤除采煤机上下摇臂-撤除采煤机上行走箱、主控箱、下行走箱。注意事项：（1）、工作面推进到停采线后，用支架的推移装置将刮板运输机向后拉回一定的距离，使采煤机滚筒离开工作面煤璧，以形成撤除空间。（2）、拆除刮板机之前，先把工作面浮煤打扫干净，并将机槽内的煤矸运清，然后断开刮板链，将其点动倒出。（3）、拆除电缆槽内的电缆及供液管路等工作前，首先对刮板机控制开关进行停电闭锁，挂停电闭锁牌，并派专人进行看管。（4）、使用吊葫芦将刮板输送机机尾电机托住，而后用拆卸工具将电机紧固螺栓等拆除后，将电机

10、用回柱绞车拉出。（5）、使用扳手等工具将刮板运输机机头及过渡槽的哑铃销及定位销拆除后，用回柱绞车依次拉出。（6）、使用吊葫芦及支架将采煤机下滚筒托住而后将滚筒固定螺栓撤除后，用回柱绞车依次将两个滚筒拉出。（7）、拆除采煤机摇臂、行走箱、主控箱使用支架配合吊葫芦将其分解，然后用回柱绞车依次拉出。（8）、最后拆除刮板运输机中部槽及过渡槽、机头等。4、后中双链刮板机回撤（1）、使用吊葫芦将刮板输送机机尾电机托住，而后用拆卸工具将电机紧固螺栓等拆除后，将电机用回柱绞车拉出。（2）、使用扳手等工具将刮板运输机机头及过渡槽的哑铃销及定位销拆除后，用回柱绞车依次拉出。（3）、最后拆除刮板运输机中部槽及过渡槽

11、、机尾等。5、支架回撤待工作面前溜、机组、后溜机头机尾回收完毕后，后溜机头处支设一木垛，工作面上端头安设一台回柱绞车回撤支架，回撤顺序从机头向机尾方向进行。（1）、第一架调头调整至平行于工作面煤壁处。将支架上方平行于工作面的圆木用单体柱打好，然后落下支架15厘米，再将支架上方的空顶全部支设好，确认无危险后，方可用回柱绞车配合单体柱进行支架调头，将支架调整至平行于工作面离煤壁70厘米时， 将支架回撤拉出工作面 。支架离位后要将暴露出的顶板用带柱冒单体柱支设好（柱冒0.5m0.2m0.15m），排距0.6m、柱距0.7m，支设四排（沿工作面走向），每排支设9根，并在老空侧打设戗柱，柱距0.7m，

12、在暴露出的圆木下加23临时点柱。（2）、 从第二架开始正式进行支架回撤，其操作顺序与第一架相同，当第二架离位后，要迅速按规定支护好暴露出的顶板，必须先支后撤。(3)单体支柱回撤时执行先支后回、先里后外、先回戗柱后回正规柱的操作程序。（4）每完成一个支架回撤程序后，跟班矿长、安全员、带班长对工作场所安全状况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行下一架的回撤工作。第四节安全措施一、收尾安全措施（1）、工作面收尾期间，跟班矿长、队长、安全员必须在现场对工作面端头及两巷支护等进行严格检查，发现问题及时处理，确保支护质量，不得有坠包、冒顶等现象发生。（2）、初次铺网、上棚梁或抽棚梁时，必须在跟班矿长、队

13、长的指导下进行工作，安全员在现场监督，发现问题及时处理。（3）、降架上棚梁或降架下棚梁时，必须逐架按顺序进行，严禁多架同时工作。（4）、 开始上单层网时，为保证网能撑紧，把网边固定在钢丝绳上，进行铺网作业时，严禁移架推网，若有推网现象必须重新降架把网展开或补网后再升架，然后再进行下一架工作。（5）、联网和清煤前要严格敲帮问顶制度，发现问题及时处理后方可工作。（6）、工作面及两端头支护质量，必须经常进行检查，确保工作人员的人身安全和设备安全，两个端头必须保证畅通无阻。（7）、联网、上网、上抬棚梁、抽梁时，必须停止大溜运转并进行闭锁，并指定专人看守。（8）、开帮期间，非工作人员不得在支架前梁区域停

14、留，工作人员在工作前首先要敲帮问顶，观察工作地点四周情况，发现问题要先处理后工作。（9）、开帮期间，顶板不得有破网现象，如发现破网应立即进行补网处理，否则不得落架上棚梁或抽抬棚梁。（10）、开帮期间，机组司机要严格控制采高，控制机组运行速度， 听从跟班矿长、队长的指挥，及时开机和停机，上梁或抽梁应距机组后滚筒2-3m 以上，并停止机组摘开离合，待升梁后，支护人员离开工作地点后方可开机作业。（11）、使用单体柱顶溜时，必须先固定好支柱，两个人配合将其固定，（柱头、柱尾必须选择合适的受力点，无柱窝或柱孔时应选择垫木板，以防止支柱撑开后打滑现象）然后再用细铁丝将液压枪手把捆住打开枪。（12）、贴帮柱

15、必须打在实底上， 并升紧升牢，贴帮柱必须贴靠煤壁打在抬棚梁下。（13）、工作面顶板破碎发生漏顶地段，必须用木料把顶绞实，严禁有空棚出现。（14）、开帮后，在支架前插板收回的情况下，保证支架与煤壁的净间距在3.2m。（15）、各工作人员、各工序必须严格执行三大规程，严禁违章作业、违章指挥，如在收尾期间出现特殊情况，必须向调度室及有关领导及时汇报，制定措施二、支架回撤安全技术措施（1）、工作面回撤前，必须对工作面进行全面检查 发现隐患及时处理，确认安全后方可进行回撤工作。（2）、拆除回收各种设备及设施时，必须按规程操作，回撤过程中， 跟班矿长、队长必须现场统一指挥，严禁违章指挥、违章作业，安全员必

16、须现场监护。（3）、无论是起吊还是拖运，绳边两侧及前方严禁有人，回柱绞车司机不得站在绞车正后或前方，防止断绳伤人。(4)、回收时，先查清设备连接情况，然后逐件拆解连接件，严禁进行破坏性回收。(5)、保证工作面及两巷支护完整有效，发现断梁折柱及倒柱时，应及时更换或扶正打牢。(6)、对脱口棚、蹬腿棚及时修复。(7)、机头三角区应加强管理，确保最后一架不自落，同时应做好机头斜段扇形棚管理。(8)、对顶板压力较大的地方，特别是三角区顶板情况，应班班检查。(9)、回撤期间，瓦检员按规定巡回检查瓦斯情况，风量不足时必须采用局扇通风。 同时应在撤架点等不易通风的地段挂设便携式瓦检仪，随时监测瓦斯变化情况。(

17、10)、所有支架操作前，要进行详细检查，拆管时必须停压后方可作业，管头严禁对着自己和他人。(11)、设备回收运输过程中，人员要站在安全位置，并注意观察绞车开动后钢丝绳运行区段不得有人。(12)、拖动作业时，设专人观察物件动作和沿途支护情况，发现问题立即停止作业进行处理，且站在被拖动设备后方3m 以外位置。信号工在用信号指挥时，要站在安全位置，中间段打信号要站在支架与支架之间，有柱体掩护位置，集中精力，听从指挥者的开停命令，确保信号系统完好灵敏。(13)、每次开车前必须绞车检查的绳钩、钢丝绳绳头以及链绳、连接环等，防止拖动时脱钩或断开，造成伤人事故。(14)、安全员必须检查各部位是否准备好， 人

18、员是否进入安全位置，回柱放顶工及信号工是否进入支架前柱掩护范围内，绳钩与支架连接是否牢固，钢丝绳连接绳钩处是否牢固，连接件是否完好等，确认安全方可正式拖动支架。(15)、回柱绞车司机必须必须精力集中，听清信号，确认无误后，方可开动绞车；回柱绞车司机要站在支架间有柱体掩护的位置，以防断绳弹回伤人。(16)、连接环等螺丝连接必须上满螺帽丝， 不合格螺帽必须及时更换。(17)、现场必须备齐回撤中使用的各种工具。三、支架运输及其它支架上车盘（1）、将支架从工作面拖至工作面顺槽与联络巷交岔点处，回柱绞车停止拖动，用运输顺槽的回柱绞车开始拖架。（2）、支架通过拐弯处时，可使用工作面的回柱绞车配合调整架尾、

19、顺槽绞车拉支架架头的方式进行调头。（3）、平板车固定平板车运至平台处，在平板车前用2.5m以上方木放置于车轮前，使用两根单体柱以巷道两帮为支撑体，将阻车方木顶住，以防止拖架上车时推移平板车。（4）、平板车固定好，支架调头结束后，用顺槽回柱绞车将支架拖上平板车，将支架固定在平板车上准备运输。支架运输1、 支架运输，采用专用的绞车运输。2、支架运输过程中，运输巷内不得有人行走或停留。支架掉道时上道工作执行如下措施：1、支架在运输过程中发生掉道或倾倒，由跟班矿长或班组长现场亲自指挥，组织上道，并负责上道的安全。2、上道前跟班矿长或班组长要认真检查上道地点支架、顶板情况，排除不安全隐患，然后组织人员上

20、道。3、采用上道器具（如导链、千斤顶）就地上道，支架掉道时起重器具的起重能力不得小于10t。4、采用绞车微动牵引上道时，必须支垫好，严禁绞车强拉、硬拽。5、支架两侧各支设两根直径18cm以上木点柱，防止倾倒，倾斜巷道时还必须在倾斜下方支设两根点柱，戗好车辆，防止下滑或跑罐。6、绞车上道时必须有可靠的传递信号（联系信号与运输时相同），开车信号发出前，现场人员全部撤离斜上方3m外安全地点或躲进硐室内。7、观察上道情况发送信号人员，必须手持信号按扭站在斜上方安全地点、绳受力拉展后的外侧。8、如支架掉道地点距信号地点较远，上道人员可用口哨与打信号人员联系。9、上道时应随车盘升起及时垫大木楔，防止起重工

21、具失灵，车盘突然下落。10、绞车司机要精力集中，听清信号再开车，人不离车，手压紧闸。11、整个上道过程严禁摘钩上道。12、上道期间严禁无关人员在此停留。13、严禁一人单独上道。14、用导链上道时其它执行井下装卸起吊安全措施的相关规定。导链起吊措施1、起吊前首先敲邦问顶，清理顶邦活煤活渣，敲邦问顶时人员站在倾斜上方， 用长把工具将顶邦活煤活渣除掉。2、导链吊运设备：必须首先检查悬挂点是否牢固、可靠；悬挂支架和导链强度是否足够，严禁超载吊运；同时要对悬挂导链的棚子进行加固。严禁利用歪扭、腐朽、变形的支架和三岔口插棚梁做悬挂点起吊设备。吊运过程中导链拉不动时，不可强拉、硬拽，应立即停止使用进行检查。

22、3、巷道内无起吊梁时要架设起吊梁 。架设起吊梁时采用工钢梁或直径22cm以上优质红松圆木，梁下打两根直径20cm以上木点柱或单体液压支柱，点柱打在梁两端。要挖好柱窝，柱窝深度，底板0.2m以上,煤0.3m以上。木点柱要有蹬劲支设牢固，单体液压支柱要升紧升牢迎山有力。4、导链与起吊梁采用新40T链条联接，链条要配合锚兰上紧上满 2075mm螺丝。起吊链与起吊物必须联接牢固，设备能穿过起吊链时要将起吊链穿过设备，设备不能穿过起吊链时，用起吊链将设备整体绑牢，起吊链要打成死结。5、拉导链人员要站在倾斜上方作业，倾斜下方严禁有人。吊运时必须有专人观察悬挂点支架情况，所有人员身体任何部位不得探入起吊设备下方。拉导链人员要听从观顶人员指挥，观顶人员发现异常立即通知作业人员躲闪，操作人员躲闪时要向倾斜上方躲闪。6、导链下放设备时，要缓慢下放，防止下回速度过快，因设备自身惯性而向下窜动伤人。执行本措施同时执行煤矿安全规程及51403工作面回采作业规程相关规定，本措施组织有关队组贯彻学习后，由综采队具体落实。