脚手架.docx

1、脚手架目 录一、工程概况 二、脚手架搭设要求 三、脚手架拆除四、安全措施附件：落地架计算书 脚手架施工技术方案一、工程概况 工程名称：黄凤屏工业厂房；结构类型：框架；建筑结构高度24.00m，建筑总高28.9m；标准层层高：3.30m ；总建筑面积：9147.98m2；总工期：212天；施工单位：中山市沙溪充美建筑工程有限公司;搭设（483.5钢管双排）落地式外墙脚手架。二、脚手架搭设要求 （一）构配件 1、钢管 （1）脚手架钢管采用48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不大于25kg。 （2）钢管尺寸和表面质量符合下列规定:

2、新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm） 外径48壁厚 3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L1.5m5钢板尺5立杆弯曲 3ml4m 4ml6.5m 12 206水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30 钢管上禁止打眼。 2、扣件 扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的直角、对接和旋转扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定。 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩

3、达6.5N.m时,不得发生破坏。 3、脚手板 脚手板采用冲压刚脚手板，每块质量不大于30kg。 4、连墙件 连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A的规定。 （二）施工前准备 1、经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。搭设前平整搭设场地，并使排水畅通。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。 2、在施工前，应当检查下列情况后方可搭设。 杆件及扣件有质量证明文件 施工人员持证上岗 进行了施工前技术交底 做好搭设前安全措施（三）基本要求 1、用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它承受施工

4、过程中各垂直和水平的荷载，因此脚手架必须有足够的承载能力，刚度和稳定性，在施工过程中，不产生失稳、倒塌，并不超过允许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。 2、每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 3、本工程外架主要作安全保护作用，除人员走动及少量材料临时堆放外，基本上不考虑用脚手架堆载。因此，除操作层外，其余各层外架上杂物如木模、少量钢筋、砼碎屑等均要及时清理，不准长期堆放。 4、地基与基础 （1）本工程中，脚手架基础采用原有散水及砼板，板顶面标高要高于自然地坪50mm。施工前先进行测量放线。 （2）砼板均准确地放在定位线上。基础摆放合格并弹线后方可搭设。 5、

5、立杆 （1）本工程中不得使用外径51mm的钢管。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定： 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；立杆顶端高出檐口1.6m。 搭接时，搭接长度不应于小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 （2）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除。 （3）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立

6、杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 （4）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.6m。 （5）立杆垂直度不得大于架高的1/200。 6、纵向水平杆 （1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨； （2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： 纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 （3）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直

7、角扣件与内外角部立杆固定。 7、横向水平杆 （1）主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 （2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。 （3）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100mm。横杆伸出外立杆100150mm，内立杆离外墙面300mm。 （4）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地

8、杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不得小于500mm。 7、连墙件、剪刀撑、横向斜撑 （1）连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ 18）、钢结构设计规范（GB 17）、混凝土结构设计规范（GBJ 10）等的规定。连墙件（螺栓、焊接件及预埋件）设计承载力应大于扣件搞滑承载力设计值（8kN）。 （2）脚手架与主体结构必须采用刚性连接（钢管用扣件一端同主体结构预埋钢管连接，另一端用扣件同外架立杆扣牢），不允许采用一顶一拉的柔性连接。本工程中，连墙件采用双杆窗口夹固定式和双杆穿墙夹固定式。 （3）连墙件从第一步纵向水

9、平杆处开始设置，应当水平布置。连墙件与主节点间距离不得大于300mm。 （4）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45-60，且应满足下表要求。 剪刀撑与地面倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765 （5）由于本工程脚手架高度在24m以上，故需在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；斜杆材质必须无变形无损伤，斜杆用旋转扣件与立杆和纵向水平杆扣牢。 （6）剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1m，采用2个旋转扣件固定，旋转扣件盖板与杆端距离不小于100mm。 （7）剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。 （8

10、）在拐角处设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底层至顶层呈之字型连续布置。 8、扣件 扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m；在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的 相互距离不应大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；小横杆为“背对背，面对面，交错设置”。 9、栏杆和挡板及斜道 （1）栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆的上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。 （2）斜道采用之字型斜道，在拐弯处设置平台。人行斜道宽度不小于1m，坡度采用1:3，脚手板采用顺铺

11、，接头搭接，下板头要压住上板头。脚手板上每隔300mm设置一根厚25mm的防滑木条。 10、脚手板 （1）脚手板应满铺、离开墙面120-150mm；脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。 （2）脚手架每隔3步，应在里立杆与墙面之间设通长脚手板支承在两根钢管上，用18#铁丝捆绑在两道水平钢管口。 11、通道 主楼东北正门上脚手架支承在原雨蓬上，在屋面上的立杆应下垫20号槽钢，杆件必须无弯曲、无变形。 主楼东北正门作为人员出入通道。 12、安全围栏 在脚手架搭

12、设施工时，按规范要求必须先搭设安全围栏。安全围栏采用48*35钢管，高3米，每4米1根立杆，距在面100mm设一道水平扫地杆，在高2800mm处设一道水平横杆，架扣连接。外围3米高彩条布。围栏长97米，宽23米，正大门留出不围。 13、过地下管线处理 由于本工程中有地下管线，现尚未施工。故应当预先留出施工位置，以防后期施工管线时影响脚手架的基础。 （1）脚手架在过地下管线处可设置过梁。过梁采用形式要满足承载力（75kPa）的要求。 （2）脚手架在过地下管线处也可采用挑空立杆的，形式见JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中6.5.1条B型。 14、防电、避雷措施 在雷雨季节

13、搭建筑物的脚手架，应与地相连，以防雷击。设避雷针和建筑物的避雷系统接通，脚手架和建筑物的接地系统单独引线相接以防漏电伤人。 三、脚手架拆除（一）拆除前的准备 1、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 2、设置好警戒区，并有专人负责警戒。 3、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 （二）拆除时的规定 1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；脚手架拆除顺序一般为脚手板栏杆剪刀撑牵杠横杆立杆，按自上二而下先搭后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。 2、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将

14、连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固。 3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。 4、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。 （三）卸料时规定 1、各构配件严禁抛至地面，拆下的杆件与零配件，应按类分堆(零配件装入容器内)，用吊车吊下，严禁高空抛掷。 2、运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。四、安全措施（一）人员及材料要求 1、搭设脚手架的施工人员须为经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则

15、（GB 5036）等考核合格的专业架子工，有登高架设特种作业上岗证。 2、上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。凡患有高血压，心脏病者不得上脚手架操作。 3、搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。 4、进场钢管、扣件必须有产品合格证书和检验报告。 5、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。建立钢管、扣件的专用堆放场地，钢管、扣件按品种、规格分类堆放，堆放场地不得积水。（二）施工时的要求 1、脚手架搭拆前应有书面安全技术交底。使用前必须经过验收 (可分层、分段)合格后挂牌使用，并有验收签字手续；

16、拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。 2、走人斜道(直上、三字型)坡度不得大于三分之一，设防滑条，两侧应设两道防护栏杆，斜道平台小于3平方米，临边围脚手片防护，斜道纵向距外侧及横向两终端应设剪刀撑或设两道栏杆难以设斜道的，应采取其它有效措施。 3、吊运脚手架、钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要准平衡，并严格控制脚手架上的施工荷载。 4、脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，一端用扣件与主体结构预埋钢管扣件连接，另一端用扣件同立杆连接。 5、脚手片必须满铺三步(包括操作层)，绑扎牢固，脚手片铺设 交接处要平整、牢固，无空头跳板。 6、脚手架封顶，里立杆应低于檐口0.5m，外立杆高出檐口1.6m

17、。 7、施工班组应按专项方案施工不得擅自更改 8、当有六级及六级以上大风和雨、雾、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。 9、承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定，搭设质量必须由质量检查部门验收。质检部门应配力矩扳手一付。 10、脚手架每搭设三步，由项目部质检部门检查验收，有书面记录，履行验收签字手续，验收合格后方继续搭设。（三）使用时的要求 1、在脚手架的使用期间要加强对钢管、扣件的检测和维修保养。 2、在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。 3、脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门

18、洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。 4、严禁在脚手架上堆放钢管，木材及施工多余的物件等，以确保脚手架畅通及防止超载。 5、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线。附件：落地架计算书 工程名称：黄凤屏工业厂房；结构类型：框架；建筑高度：24.00m；标准层层高：3.30m ； 总建筑面积：9147.98m2；总工期：212天；施工单位：中山市沙溪充美建筑工程有限公司； 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001

19、)、 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、 钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。一、参数信息: 1.脚手架参数 搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.60 米； 计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 25.6 米，立杆采用单立管;内排架距离墙长度为0.30米;大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2；采用的钢管类型为 483.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80； 连墙件采用两步两跨，竖向间距 3.20 米，水平间距3.00 米，采用扣件连接；连墙

20、件连接方式为双扣件； 2.活荷载参数 施工荷载均布参数(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2； 3.风荷载参数 广东省中山市地区，基本风压为0.50，风荷载高度变化系数z为1.42，风荷载体型系数s为1.20；考虑风荷载。 4.静荷载参数 每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1345； 脚手板自重标准值(kN/m2 ):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.110；安全设施与安全网(kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:4； 脚手板类别:冲压钢脚手板；栏杆挡板类别:栏杆冲压钢； 5.地基参数 地基土类型:砂土；地基承载力标准值(kN

21、/m2):500.00；基础底面扩展面积(m2):0.09；基础降低系数:1.00。 二、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ； 脚手板的荷载标准值:P2=0.3001.050/(2+1)=0.105 kN/m ； 活荷载标准值: Q=3.0001.050/(2+1)=1.050 kN/m； 静荷载的计算值: q1=1.20.038+1.20.105=0.172 kN/m；活荷载的计算值: q2=1.41.050

22、=1.470 kN/m； 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度）大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.080.1721.5002+0.101.4701.5002 =0.362 kN.m； 支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.100.1721.5002-0.1171.4701.5002 =-0.426 kN.m； 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.362106,0.426106)/5080.0=83.858

23、N/mm2； 大横杆的抗弯强度:= 83.858 N/mm2 小于 f=205.0 N/mm2。满足要求！ 3.挠度计算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下： 静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.105=0.143 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =1.050 kN/m； 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V= 0.6770.1431500.04/(1002.06105121900.0)+0.9901.0501500.04/(1002.06105121900.0) = 2.291 mm； 脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150与10

24、mm 请参考规范表5.1.8。大横杆的最大挠度小于 1500.0/150 mm 或者 10 mm,满足要求!三、小横杆的计算 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值：p1= 0.0381.500 = 0.058 kN； 脚手板的荷载标准值：P2=0.3001.0501.500/(2+1)=0.158 kN； 活荷载标准值：Q=3.0001.0501.500/(2+1) =1.575 kN； 荷载的计算值: P=1.2(0.058+0.158)+1.4 1.575

25、 = 2.463 kN；小横杆计算简图 2.强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.20.0381.0502/8 = 0.006 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax = 2.4631.050/3 = 0.862 kN.m ；最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.868 kN.m； = M / W = 0.868106/5080.000=170.953 N/mm2 ； 小横杆的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求！ 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载

26、的计算值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: Vqmax=50.0381050.04/(3842.060105121900.000) = 0.024 mm ； P2 = p1 + p2 + Q = 0.058+0.158+1.575 = 1.790 kN； 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: Vpmax = 1790.1001050.0(31050.02-41050.02/9 ) /(722.060105121900.0) = 2.929 mm； 最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.024+2.929 = 2.953 mm； 小

27、横杆的最大挠度小于 (1050.000/150)=7.000 与 10 mm,满足要求!；四、扣件抗滑力的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80， 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.050=0.040 kN； 脚手板的荷载标准值: P2 = 0.3001.0501.500/2=

28、0.236 kN； 活荷载标准值: Q = 3.0001.0501.500 /2 = 2.363 kN；荷载的计算值: R=1.2(0.040+0.236)+1.42.363=3.639 kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1345 NG1 = 0.13525.600 = 3.443 kN； (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30 NG2= 0.30041.500(1.

29、050+0.3)/2 = 1.215 kN； (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11 NG3 = 0.11041.500/2 = 0.330 kN； (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50025.600 = 0.192 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.180 kN； 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ= 3.0001.0501.5002/2 = 4.725 kN；

30、风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.500 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 1.420 ； Us - 风荷载体型系数：Us =1.200 ； 经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.5001.4201.200 = 0.596 kN/m2； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.25.180+ 1.44.725= 12.831 kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.25.180+ 0.851.44.725= 11.839 kN； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.5961.5001.6002/10 = 0.273 kN.m；六、立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴心压力设