3鼓风机类设备安装施工工艺标准.docx

1、3鼓风机类设备安装施工工艺标准鼓风机安装施工工艺标准 QBCNCEC J20803-20061 适用范围本工艺标准适用于风压在0.010.034MPa以内的各类离心式鼓风机、国产罗茨式鼓风机的安装工程（包括定容式和叶氏式鼓风机），进口罗茨式鼓风机的安装也可参照执行。2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表、施工图纸、供货商提供的安装或装备详图、安装运行和维护手册、基础要求、载荷、紧固件等资料。2.1.2 现行施工标准规范 GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 HG20203化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HG202

2、36化工设备安装工程质量检验评定标准 JB/T7258一般用途离心鼓风机技术条件 ZBJ72030一般用途罗茨鼓风机技术条件 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。2.2 作业人员 表2.2 主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1钳工2电焊工持证上岗3起重工持证上岗2.3 设备、材料的验收与保管 2.3.1 开箱验收：安装鼓风机前，应由制造厂、建设单位（业主）、工程监理、安装单位共同对设备进行开箱验收，将现场的实物与装箱清单核对，随机文件及配件应齐全，将破损件、缺件填写在开箱记录清单上。2.3.2 按设备装箱清单

3、，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，叶轮旋转方向、进出风口的位置方向是否符合设备技术文件要求，做好检查记录。2.3.3 设备进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。2.3.4 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。2.3.5 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。2.3.6 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。2.4 主要施工机具2.4.1 主要机械设备吊机、卷扬机、电焊机等。2.4.2 主要工具电气焊工具、导链、千斤

4、顶、各类扳手、铁锤、铜棒等2.5 测量及计量器具水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。2.6 作业条件 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。 风机基础施工完毕并符合中交条件。 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。 施工道路和水、电等满足施工要求。 各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。3 施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 整体安装鼓风机安装工艺流程 3.1.2散装鼓风机安装工艺流程 3.2 工艺操作过程3.2.1 整体安装鼓风机操作工艺3.2.1.1 基础验收 风机安装前应根据设计图纸

5、对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。基础移交时必须办理中间交接证书，并同时提供下列资料：a) 施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录，基础上明显地标有中心线、标高。b) 当设计有要求时，提供基础沉降测位置及基础沉降记录。c) 基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。d) 按土建基础图和机器技术文件对基础的外形尺寸，坐标位置等进行复测，检查其允许偏差应符合表3.2.1.1的规定。表3.2.1.1 基础尺寸及位置允许偏差序号项目名称允许偏差1坐标（纵横轴线）202不同平面的标高-203平面外形尺寸204平面水平度（1）每米5（2）全

6、长105垂直度（1）每米5（2）全长106预留地脚螺栓孔中心位置10深度10孔壁垂直度10 风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。a) 二次灌浆的表面铲出麻面、麻点深度不应小于10mm，密度每平方分米3-5点为宜，表面不得有疏松层或油污。b) 放置垫铁的位置应铲平，其水平0.5mm/m 应与垫铁均匀接触，接触面积不得少于50%。c) 锚板与基础表面应均匀接触，接触面积不得少于50%。d) 螺栓孔内的碎石、泥土、积水等必须清除干净。3.2.1.2 风机安装 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的

7、油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。a) 垫铁的布置如技术文件无规定时须符合下列规定：1)垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处；2)垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓相邻垫铁组的间距宜为300-700mm。b) 垫铁应平整无氧化皮、毛刺和卷边，垫铁选用：斜垫铁15020 =25mm 平垫铁150120 =18mm每组垫铁限用一对钭垫铁，总层数不

8、超过4层，高度为40-70mm。c) 机器安装后的垫铁组，用0.25-0.5kg的手锤敲打检查应无松动，层间用0.05mm赛尺检查，垫铁同一断面处塞入深度之和不得超过垫铁边长的1/4，检查合格后将垫铁点焊固定。采用0.02mm/m的精密方水平仪进行水平校准，测量位置是将水平仪置于鼓风机壳体伸出来的主动轴颈处，与主动轴轴线对正。为了消除水平仪本身的误差，在同一位置应正反向即调头180各测一次，根据正反两次的读数来判断鼓风机的水平度，通过调节鼓风机地脚螺栓处的薄垫片，使风机的水平度误差控制在0.02mm/m0.04mm/m范围内。 风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定

9、牢。 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 鼓风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 鼓风机与电动机用三角皮带传动时应进行找正，安装时要求风机轴与电机轴应相互平行，通过在两三角皮带轮端面拉线的方法，以鼓风机的皮带轮为基准，调整电机机座使两三角皮带轮的端面位于同一平面内，允许误差为0.5mm/m。 风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应

10、加装保护网或其它安全装置。 风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。 3.2.2 散装鼓风机操作工艺3.2.2.1 基础验收：见3.2.1.1。3.2.2.2 开箱验收：见3.2.1.2。3.2.2.3 设备拆卸清洗 风机设备安装前，将轴承传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动、调节灵活。 拆卸顺序 a) 离心鼓风机 b) 罗茨鼓风机 每次拆卸鼓风机后首先要仔细清洗各零部

11、件，除去零部件表面上的防锈油(漆)、积灰、锈斑等，清洗后置于干净场地晾干备用，注意防止安装场地粉尘飞扬。对已拆卸的零部件主要进行如下检查：a) 检查鼓风机外观及内腔有无损伤、裂纹、碰痕、锈蚀等现象。b) 转子轴有无裂纹、碰痕、弯曲、磨损。c) 两侧端板有无裂纹、磨损、轴承及密封座孔有无擦伤、锈蚀。d) 齿轮轮齿有无毛刺、碰伤、磨损。e) 橡胶密封圈有无变形、老化，金属气环有无弹性、脆化。对于上述的碰痕、毛刺及锈斑可用细锉及砂布锉光磨平，轻微的磨损和细小的裂纹可用刷镀或堆焊修复，损坏严重且失效的零部件则必须更换。 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 3.2.2.4 组装 离心鼓

12、风机 a) 检查上、下半定子有无损坏，定子水平中分面有无碰伤，转子轴颈、轴承体轴衬表面有无碰伤和变形。并检查其它零件是否完好。b) 转子应缓慢吊装。c) 合上轴承体和轴承箱，分别打上定位销，拧紧螺钉。d) 吊装上半定子，先将导柱装好，将上半机壳平稳地吊装到下半机壳上，打上定位销，拧紧螺钉。上下机壳的结合面应贴合；未拧紧螺栓之前其局部间隙，当设备技术文件无规定时，应符合下列要求：1) 工作压力在0.010.034MPa以内的各类离心式鼓风机，间隙值不应大于0.12mm。2) 当超过上述间隙值应查找原因，并消除内装件过盈或局部堆高；当因机壳变形引起误差，且在拧紧螺栓后又能消除间隙时，在不影响机器装

13、配精度的情况下，可不做修整。3) 结合面之间，当无特殊要求时，应均匀涂上密封涂料。分机组装完毕后，用小于1000N.M力矩转动转子，如不能转动须重新检查组装。分机组装后，只能在小距离、微倾角作搬动。f) 机组就位以变速器为基准找平、找正机器，调整固定变速器后，再以其轴线为准、调整固定其余机器。1) 机组就位时联轴器端面间隙应保证在5-6mm之间。2) 机组中心线应与基础中心线一至其偏差不应大于4mm。3) 变速器的安装标高，其偏差不应大于3mm。4) 变速器的水平调整、轴向以轴颈为基准，横向以箱体水平中分面的四角为基准，按下图放置水平尺。水平尺放置位置找正后点焊 小齿轮中心线 大齿轮中心线其中

14、水平度允差 纵向：0.02mm/m 横向：0.05mm/mg) 水平找好后应对称拧紧地脚螺栓，变速器找正找平后，机组鼓风机、液力偶合器、电机应保证连轴器的对中要求。1) 鼓风机、液力偶合器、电机、横向水平度的偏差不应大于0.1mm/m，同一机器各对应点的水平应基本一致。2) 机组联轴对中要求： 联轴器外观检查应无毛刺、裂纹等缺陷，用千分表检查径向与端面跳动偏差应0.02。 千分表周检合格，精度应符合测量要求。 表架应结构坚固、重量轻、安装牢固无晃动，使用时测量表挠度，以校正测量结果。 以变速器为基准在联轴器的一端装上千分表进行变速器与鼓风机及变速器与偶合器的找 正，偶合器与电动机的找正图示： 变速器鼓风机 液力偶合器 电机联轴器对中允许偏差联轴器型式 径向 轴向（端面） 端面间隙弹性模式 0.06 0.03 5.6齿式 0.