加气站工艺安装工程施工组织设计方案.docx

1、加气站工艺安装工程施工组织设计方案XXXXXXX公司XXXXXXXX加气站工艺安装工程施工组织设计编制： XXX 审核： XXX XXXXXXXX2013 年 X 月 第一章 施工组织设计一、施工组织设计编制说明二、工程概述三、施工部署四、施工准备工作计划五、主要施工技术方案六、工程质量及保证措施七、HSE（健康、安全、环保、管理措施）八、工期保证措施九、雨季施工措施计划十、施工进度计划安排十一、劳动计划安排十二、拟投入的主要施工机械设备十三、施工设施平面布置十四、有必要说明的其他内容第二章 项目管理机构配备一、 工程项目人员及职位表二、 项目管理组织机构及职能第一章 施工组织设计一、施工组织

2、设计编制说明1、编制依据1）招标单位提供的设计图纸。2）国内现行相关标准、规程和规范。3）我公司同类工程施工组织设计和施工经验。2、 编制原则为满足XXXXX加气站工艺安装工程施工实际需要,并能够对施工准备及施工组织提供重要依据和指导，全心全力打造优质一流工程，特遵循如下编制原则：1）坚持让用户满意的服务宗旨，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。2）在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制和质量控制上，推行工程建设项目全优化工作法，以满足优质工程的要求。3）在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织和组织施工方面体现现代化施工组织设计的

3、要求。4）在规划施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、先进施工方案和现代化施工机械。5）严格执行国家现行设计规范，贯彻国家有关消防、环境保护、劳动安全及工业卫生的有关法规。3、遵循的主要标准规范城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ332005）；汽车加油加气站设计与施工规范（GB50156-2012）压力容器安全技术规程（1999）；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）;工业及金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）；工业金属管道工程质量检验评定标准（GB501842011）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-201

4、1）；承压设备无损检测（JB/T47302005）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB502312009）压力管道安全管理及监察规定（1996）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）工业自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-2007）石油化工剧毒、可燃介质

5、管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（SY0402-2000）钢质压力容器焊接工艺评定（JB4708-2005）主要设备材料检验标准低温罐执行GB18442-2001低温绝热压力容器不锈钢管执行GB/T14976-2012不锈钢管高压不锈钢管执行GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管20钢管执行GB/T8163-2008流体输送用无缝钢管不锈钢管件执行GB12459-2005不锈钢管件仪表电缆执行GB9330-2008仪表电缆电力电缆执行GB12706.1-2008电力电缆对于以上所列的技术标准、规范，如果施工时不是投标截止前最新版本，则按

6、最新版本的标准、规范执行。二、工程概述1、项目名称XXXXXXX加气站工艺安装工程2、建设规模本站为LNG及CNG加气站；LNG加气设计日加气规模：20000m3/d；CNG加气设计日加气规模：20000m3/d。3、施工地点XX省XX市4、工程范围4.1设备安装部分包括：LNG低温储罐（立式）60m3 1台；QT-LNG撬体（撬体由2台潜液泵、卸车增压器组成）1套；BOG加热器200Nm3/h 1台，压缩机型号为：W-6.3（2.5-3）-250型，压缩机流量为1500 Nm3/h 2台；脱水装置（后置），型号：GdA-42/25型 1台；储气井容量为6m3，其中高压储气井容积为2.0 m3

7、，中压储气井容积为4.0m3；LNG加气（双枪的1台，单枪的1台预留）2台；CNG加气机4台；CNG加气柱1台；CNG缓冲罐、回收罐各1台。 4.2工艺管道部分包括： （1）低温、常温工艺管道安装；（2）站内一、二次仪表及控制系统安装；（3）以上工艺项目的检验、检测、防腐、保温、吹扫、试压、液氮预冷。5、项目承包范围：5.1合同内的主体设备均由业主提供，其余材料由施工方采购，严格按照设计图纸规格型号采购。5.2工艺及辅助配套系统安装施工。所有施工图设计中的工艺系统及其它辅助配套设施安装。具体包括： 设备安装：站区所有设备安装（包括：卸车、吊装、就位及附属设施安装）；管道安装：燃气及其组成件的安

8、装、检验、试验等。 电气系统：相关电缆等的埋设、穿管、铺设等。仪表系统：各种一二次仪表设备及附件的安装、调试。 系统预冷调试，试车至正常投运。三、施工部署1 、指导思想施工部署遵循以下基本原则：（1）目标管理原则：按已确定好的工期、质量要求，配备相应的人力、物力，实现预定目标，确保工程投资效益。（2）程序管理原则：遵照施工程序，先关键线路，后次要线路；先地下管线后地上管线；先预制后安装；所有工作都紧紧围绕工艺设备和管道安装进行。（3）过程控制原则：明确制定施工控制网络，强化动态管理，控制关键线路，保证关键工序准点完成。（4）均衡施工原则：以提高综合经济效益为目的，保证工程效益，合理组织生产要素

9、，达到均衡施工目的。2、工期要求及各项经济技术指标2.1 工期目标根据合同规定的施工工期以及我公司根据以往相应工程的施工经验，我公司确定目标工期为 40日历天，力争提前竣工。2.2 质量目标（1）工程验收一次合格率100%（2）持证上岗率100（3）焊接一次合格率90以上（4）防腐补口一次合格率95（5）重大质量事故：02.3 安全目标重大人身安全事故为03、组织机构和人员配备XXXXXXXX项目经理部，该项目经理部作为公司派出机构，全权代表公司履行合同。工程中实行项目法管理，行使项目管理职能，统一组织、统一指挥、对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优质、

10、低耗完成。项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。实行项目经理负责制，由L-CNG场站施工管理经验丰富的项目经理一名、项目副经理一名、项目工程师一名，组成决策层，焊工、电工、质检员、材料员等组成项目部主要成员，作业层由公司各专业施工队组成，成建制进入现场，接受项目部统一指挥。为保证工程全面创优提供坚实的人力保证。项目管理机构配备详细情况见第二章项目管理机构配备。四、施工准备工作计划1、 技术准备计划（1）备齐工程所需的标准规范及交工文件表格；（2）组织各专业技术人员进行图纸会审；（3）向施工人员进行安全、技术交底；（4）填写工程开工报告，报请业主及监理公司批准；（5）编写施工

11、方案，报请业主及监理公司批准。2、 现场准备计划（1）工程开工前，对施工现场的临时建筑、运输道路、水源、电源、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等应有充分的准备，并做出合理安排。按照业主及监理公司的具体要求，最基本要到达“四通一平”的要求，即：电源通、水源通、道路通、通讯通、施工场地平整。（2）当现场气象条件不适应施工要求时，必须采取合理的措施之后方可开工。五、主要施工技术方案1、设备安装施工方案1.1工程概况本工程现场设备主要由多台静止设备组成，结合业主提供的图纸和现场初步情况以及我公司以往设备安装的经验，我们将LNG低温储罐、压缩机设备等主要设备为安装重点。1.2编制依据 业

12、主提供的设计文件 我公司类似工程施工经验 起重作业安全技术 中低压化工设备施工及验收规范（HGJ209-83） 化工工程建设起重施工规范(HGJ201-1983) 起重吊运指挥信号（GB5082-1985） 石油化工施工安全技术规范（SH3505-1999）本方案为投标文件，未尽部分，待中标后根据现场实际情况修改后为正式吊装方案。1.3设备吊装1.3.1设备就位前准备工作在设备就位前，安装准备工作大部分已完成，或按计划将要完成。设备就位前准备工作如下图所示：资料1 图纸、说明书2 装箱清单、平面图3 随机文件（副本）基础1 外观及位置2 标高3 预埋地脚螺栓清洗开箱1 开箱2 清点3 外观检查

13、机具进场1吊车进场垫铁1 打磨2 在基础上找平表面处理1 打麻面2 垫铁位置打平1.3.2设备安装前的要求1.3.2.1技术资料要求，见下表。技术资料要求表项次内 容1设备、机器、附件等合格证、安装说明书。2设备安装施工图、设备图、设备基础图、设计说明书。3设备装箱单、随机文件。4基础中间交接记录。5编制正式的施工方案报请业主批准。1.3.2.2安装场地、施工现场要求，见下表。安装场地、施工现场要求项次内 容实施人1设备运输、吊车进退道路应畅通。施工项目部负责2基础周围土方已回填并夯实平整。施工项目部负责3施工临时用电已接至现场。施工项目部负责4安装、吊装技术措施已完成、场地已加固。施工项目部

14、负责5设备已按清单开箱清点。施工项目部负责注：吊装前，吊装作业场地防雷接地施工开挖的沟槽必须回填并用压路机碾压密实。在设备安装前，准备工作都必须完成,特别是吊装作业场地、临时道路必须按照要求修筑完毕并具备正常、安全使用的功能。1.3.2.3基础验收及处理设备吊装前，必须对基础进行复测，与基础施工单位办理中间交接证书。基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、土建、监理、我方共同参加。同时对基础进行处理，清理干净预埋铁板上和地脚螺栓上可能附存的水泥或其他附着物，准备好放置垫铁，大致找平后方可进行吊装工作，并在储罐吊装安放过程中通过调整垫

15、铁的位置将其最终找平。处理要求见下页表。设备基础的处理要求项 次内 容实施人1基础上应标出纵横中心线及标高线。土 建2基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。土 建3基础表面打麻面、打垫铁窝、清除预留孔中的杂物。安装、土建配合4准备垫铁、并打磨去毛刺。安装5设备基础的允许偏差符合要求。安装、土建配合1.3.2.4设备基础尺寸及位置的允许偏差要求，见下表。设备基础尺寸及位置的允许偏差项 次项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置202基础各不同平面的标高0、203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸2020204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米全长5105竖向偏差：每

16、米 全高5206预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）20 021.3.2.5基础沉降量测量根据现场实际情况选择两个测量几点，再在每台储罐基础选择一条基准线，并做永久标记，为储罐吊装完毕后充装液氮、LNG时做好准备。1.3.3 储罐设备安装：该类设备应以下列基准点为基准，结合补充测点进行安装、找平和找正。设备安装基准点，见下表。设备安装基准点设备基准点标高基础上所列的基准点方位、中心线基础上纵横坐标线垂直度设 备 两 端辅助测点法 兰 面指定的找正面设备安装允许偏差,见下表。设备安装允许偏差检查项目偏差范围（mm）立 式卧 式中心线位置55标高55水平度-轴向L/1000径向2

17、D/1000铅垂度H/1000但不得超过25-方位沿底座环圆周测量但不超过15-注：h 立式设备两端测点距高；L 卧式设备两端距离；D 卧式设备的壳体外径。1.3.4 LNG储罐吊装：1.3.4.1吊装施工程序图示见下页：吊装施工程序图1.3.4.2 吊装操作步骤，见下表。吊装操作步骤序 号步 骤操作步骤及注意事项1现场准备A基础验收处理；B吊车入场临时道路铺设；C吊装绳索及辅助机具备制。2设备运入及准备A设备送入指定位置；B设备验收；C吊索捆绑设备。3吊车入场A开至指定位置；B拼接桅杆、装配重；C试吊演习。4吊装就位A开始吊装设备、检查吊索；B吊车缓缓提升设备；C吊至安装高度上转移至安装位置

18、；D储罐支腿螺孔就位、找正、固定；E松钩、吊车复位。5吊车退场、转移现场清理1.4吊装时与吊装后的检测1.4.1LNG储罐在吊装就位后，应立即找正,将地脚螺栓锁紧,以避免风载及其他因素对设备造成危害。1.4.2在设备吊装就位时,现场用2台经纬仪在90方向同时观测,调整垫铁直至设备水平度、高度符合要求。1.4.4锁紧地脚螺栓,将垫铁之间点焊。1.4.5基础沉降量测量基础沉降量测量次数基础沉降量测量时间第一次储罐安装完毕后第二次安装完后第二天第三次储罐安装完毕后15天第四次储罐充装液氮第五次储罐充装LNG每次测量都要有专人测量，专人记录，并将每次沉降量都备案存档，并以竣工资料提交给甲方。1.5安全

19、与文明施工 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准，设备吊装的安全操作应遵守国家有关部门的规定，有关机具和吊索其的选取和安全系数应符合HGJ203标准。 特种作业人员必须持特种作业证上岗，严禁无证上岗。作业人员统一穿戴劳动保护用品，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。吊装现场做到整洁、干净，工完料净，场地清。 高空作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。 在吊装过程中必须有专人统一指挥，指挥人员视野宽广，信号明确、清楚，操作人员认真操作，密切关注变化，发现问题马上汇报处理。 在起重吊运作业中，严禁超负荷。 起重臂最

20、大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78度。 吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。 吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。 被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。 严禁在下雨和风力大于5级的天气进行吊装作业。 遵守国家有关规定，采取措施控制吊装现场的噪声、废气等对环境的危害。2、工艺管道施工方案2.1工艺管道施工程序工艺管道施工程序，见下图： 2.2主要施工方法及技术要求2.2.1

21、一般要求A、管道安装前应具备下列条件： 与管道有关的土建工程经检查合格满足安装要求； 与管道连接的设备找正合格，按设计和规范要求固定完毕； 管材、管件、阀门、仪表接口等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 管材、管件、阀门、仪表接口、法兰等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不得有杂物。B、管道安装施工必须达到下列基本技术要求： 管道流程、材质及安装位置等应符合设计要求，材质必须检验合格； 接口严密、坚固；接口时，不得强行对口；要消除接口的附加应力； 强度试验和严密性试验合格； 支架和管座牢固稳定，支架位置恰当；管道使用时，转弯处与末端应稳定； 立管垂直，横管坡度符合设计要求； 阀门等附件和

22、仪表安装正确； 管道防腐、绝热良好；2.2.2开工前准备A、在开工前，应对参加施工人员进行技术交底，使其了解工程概况，工期、施工质量要求、施工难点和技术要求，明确施工过程中，个人应承担的工作责任。施工人员必须认真阅读领会设计意图，明了工艺流程，管道的主要工艺参数（压力、温度输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审查，各个尺寸、坐标、标高（与现场核实），有无错误、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。对需要持证上岗的人员应进行验证。对所有参加施工的人员，进行一次

23、系统全面的安全教育。B、开工前，对所有施工机具、设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工器具进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，超重器具应检查是否安全可靠。C、开工前，对施工中需要使用的材料按公司物资进货检验管理规定进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量证明书与合格证，材料是否在保质期内。主材包括管材、管件、法兰、阀门等标识，应确保有可追溯性。如果进货时没有可追溯性的标识，施工前应补上。2.2.3管道预制A.现场加工、预制质量要求： 管子除锈：采用机械方法，管外壁用电动钢丝刷除锈，内壁应用钢丝刷在管内来回拉数次，并用旧棉砂拉净，或用压缩空气吹净，最后两头用塑料

24、膜封好。 管子切割：管子在切断前要移植原有标记。本工程管子用切割机进行切割，管子切割的质量要求如下：（1）切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；（2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图。检查方法是用90角尺和钢板尺进行检查。切割后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图标明各个管段所使用的位置。（3）管子切口要求齐平，凹凸误差不应超过1.0mm，沿圆周凹凸局部长度不得超过50.0mm，总长度不得大于圆周长的10。 凡不符合上述要求的管子应剔除，或采用再加工的方法使其符合要求后再使用。 坡口加工质量要求

25、：（1）不锈钢管道坡口采用坡口机加工。碳素钢管道可采用砂轮打磨或氧乙炔焰等热加工方法，但坡口加工后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。（2）坡口加工后，应进行外观检查，坡口及其边缘不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。（3）管子、管件的坡口型式和尺寸应符合如下规定:坡口型式和尺寸序号坡口名称坡口型式厚度（mm）坡口尺寸间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度（）1型坡口30-1.5-2V型坡口3-90-20265753法兰角焊接头K=1.4,且不大于颈部厚度；E=6.4,且不大于。 管道组对：管道组对在管道加工平台上进行。管道组对后，按管道安装允许偏差进行检查，

26、其检验方法是用角尺、钢板尺、卷尺测量。组对要求如下：（1）管子组对前管子、管件内部清理干净，不得存有杂物，且不应有积水；（2）管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷；组对前应将坡口表面及其两侧20mm范围内的水、锈、油污、积渣、氧化皮和其它有害杂质清理干净，并应将凹凸不平处打磨平整，内外表面应清刷到露出金属光泽，以保证焊接质量。（3）管子组对时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm，见下图。（4）有缝钢管组对时，螺旋焊缝或直焊缝应错

27、开，错开间距不应小于100mm弧长；同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当DN150mm时，不应小于150mm；当DN150mm时，不应小于管子外径。（5）等壁厚管子、管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于1.0mm。（6）不等壁厚对接焊缝，不应超过薄壁管管壁厚的20，且不应大于2.0mm，当超过以上规定时，应按下图的规定进行加工，加工修整后，方可组对焊接。(c)内外壁尺寸均不相等 （d）内壁尺寸不相等的削簿不等厚对接焊件坡口加工（7）组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量是否符合要求，否则应进行修磨和加工。（8）焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中

28、，管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹。（9）对口时应核对钢管类型、壁厚等是否符合设计要求。B、管道支架的预制要求支架的预制加工比较复杂，本工程中大多数支架都要预制和组合好再安装，合格的支架质量要求： 支架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求； 管道支架外形应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行防锈处理，并应有标记； 制作合格的支架应做好编号和保管工作。2.2.4管道、阀门及附件安装a)管道安装前应满足以下要求： 管架必须施工完毕，并牢固可靠，标高、水平、坡向、坡度都达到设计要求； 凡穿过楼板、墙壁、

29、基础的管道，已做好套管等保护措施； 吊装前应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。b)管道安装技术要求管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，在管道安装时要注意焊缝的位置应符合如下要求：（1）管道上对接焊缝中心线距弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于100mm（压制弯头除外）。两个弯头焊接时应符合本条文规定，方准许焊接。（2）管道上的焊缝不得在支架上，环焊缝距支架边缘的净距不应小于50mm。（3）不能在管道焊缝及其边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。（4）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。（5）直管段两环