冲压模具行业解决方案.docx

1、冲压模具行业解决方案冲压模具行业解决方案冲压模具设计制造解决方案基于三维 CAD/CAM 软件 SINOVATION 平台，结合丰田、日产、荻原、富士等汽车模具厂家多年的模具设计制造经验，涵盖冲压工艺、模具结构、模面 精细化设计、NC 编程等设计制造的全过程，助力模具企业转向以技术为依托、以设计为中心的生产模式，提高模具设计效率和质量，同时减少设计错误，从源头节约成本，进而增强企业的市场竞争力。高效的工艺设计提供高效数模处理功能，可对模型进行全参数化设计、全程辅助设计、实时评价，减少返 工。全参数化建模，方便编辑修改，快速数模预处理功能，缩短模型修改的时间; 在 DL 阶段就即可检测搬送、废料

2、滑落、标准件配置等问题，确保设计不返工；价值与收益：参数化的冲压工艺设计、快速模面处理，贯穿整个过程的评价，保证工艺设计的效率， 提高冲压件制品的品质，使后续工程设计无须返工。这是普通软件中手动修改工艺面所不能比拟的。结构设计通过参数化与专用功能的结合，实现对冲压模具的结构设计的总体支持。专用的模具实体设计命令和常用标准，让结构设计事半功倍；菜单操作简便，用户自定义功能强，可极大地提高模具设计效率；零件自动拆图功能，自动提取加工属性中的孔标记、高度标记、粗糙度符号，设定零件属 性，自动输出明细表；支持整体模板设计，诸如拉延等结构固定的模具可以整体替换，参数设计后，自动完成一 整套新模具设计。价

3、值与收益：将参数化设计功能和搁板等专用功能融合在一起，实现三维模具结构的快速设计；明细表及零件标题栏自动输出功能，零件号自动标注功能，可避免人为错误；搭建模具模板设计平台， 实现知识管理，大大缩短人才培养周期。结构检查模具结构强度、静态干涉及动态干涉快速检查。强大的静态干涉检查，提前发现干涉问题，避免后期整套模具报废等问题。简单易用的应力分析功能，快速进行模具受力分析，检查模具结构是否安全。运动模拟和动态干涉检查采用模板的设定方式，无需专业知识即可快速简便地完成设计的 检查。价值与收益：在投入生产前，技术人员可以快速方便地对设计进行验证查看，发现问题并消除隐患， 最大限度地减少装配调试的时间，

4、缩短模具生产周期，实实在在地为企业节省成本。模面精细化处理-回弹补偿充分利用分析或成型结果，获得高精度的补偿变形，为 CAM 提供加工依据，缩短调试周期，缩短供货时间。针对模具设计前期预防和后期整改提供相应的回弹解决方案。操作简单，修改过程完全自动化，按照设计意图精确调整形状。基于板料的变形理论和算法，保留原始曲面的质量。价值与收益：优化“CAM 模型NC 数据试加工”的业务流程，缩短供货期。以 B 柱类整体回弹调整为例，应用其它三维 CAD/CAM 软件进行处理需要 8 个小时，SINOVATION 只要 10 分钟， 同时合格率从 20%上升到 90%以上。模面精细化处理-圆角避让提供了圆

5、角的批量识别和批量修改功能，自动修改圆角值，提高效率，降低钳工工作强度。自动检索凹凸圆角及数值大小、自动根据数值或百分比调整 R 值；可进行整体调整或部分调整，修改过程完全自动化；大大提高数控化程度，缩短钳工研磨时间，提高模具质量。价值与收益：SINOVATION 自动圆角避让功能，把成型时不起作用的凹角减小做出避让，对后工序不起作用的凸角放大来完成间隙，提高手工倒角的效率，同时降低钳工清根工作量。以发动机 盖内板为例，钳工清根需要 5 天左右时间，使用该功能后一般半天时间即可完成。模面精细化处理-间隙设计针对性的快速处理复杂曲面，大幅度提高设计效率，保证模面质量和光顺度。专用设计工具，可快速

6、调整模面；自动生成偏置曲面和高质量过渡面，减少手动操作；提高数控化程度，缩短钳工研磨时间，减小误差。价值与收益：应用模面精细化设计，提高企业生产效率，降低生产成本，优化人员配置，提高市场竞 争力。按年产 100 套模具计算可节省成本 38 万75 万元，同时优化人员配置，创造更多价值。消失模设计与加工FM-CAM 是目前业内唯一专门针对消失模开发的设计与加工软件。它可直接继承设计模型与相关数据，达到充分利用三维实体模型的目的，提供了模型查验与修正、面一起着色、快速识别并附加加工余量、切片分层、坐标系定义、负角智能消除、拼接、路径自动化生成、 路径编辑、NC 路径输出等功能。读入冲压结构设计环节

7、的模型数据自动添加加工余量。支持 NX 以及 CATIA 的数据读入。分层后自动创建加工坐标系。可智能对负角进行判断与分离。客户可针对不同类型的加工自定义加工参数。可自动化生成路径。可将 NC 数据输出为 EXCEL 格式。价值与收益：FM-CAM 专业功能集成度高，使用方便快捷，整个消失模的处理时间至少比原来的流程缩短一半以上，大大缩短了工期；NC 加工时对技术编程人员的要求低,可自动识别面的类型并进行模板化加工，降低了企业对人员的培养与使用费用。汽车模具行业 PLM 解决方案汽车模具行业 PLM 解决方案基于 MDA（模型驱动的架构）统一技术平台，向模具 企业提供了从订单接收到交付全过程的

8、整体信息化解决方案，帮助企业以更低 的成本、更好的质量、更快的速度在市场竞争中获得优势。支持企业根据实际 业务特点进行灵活的扩展和自定义，可以与企业已有信息化系统实现有效集成 。汽车模具行业 PLM 解决方案整体框架商务报价与订单管理基于相似度的模具快速报价，按照预定格式输出报价单，实现模具报价经验积累。实现模具信息管理，向报价人员提供基于制件类型、工序与板料材质等内容的 相似模具报价信息检索，并按不同主机厂要求输出报价单，提高报价准确率及 工作效率；根据项目计划节点，有效跟踪项目应付账款情况，快速编制发票申请单。模具成本库相似模具检索与技术报价价值与收益：积累模具历史信息，实现模具准确、快速

9、报价的需求，帮助企业有效提高市场 竞争力； 为市场营销人员提供快速编制报价单、有效跟踪项目应收帐款功能， 提高工作效率。项目管理提供项目主计划、部门计划维护功能，快速完成部门项目任务的分解；实现进 度提报与模具生产进度更新；以甘特图等方式监控项目计划执行情况。维护项目明细与大日程计划，辅助编辑各部门计划；根据部门计划分解模具设 计、加工工艺、模具装调任务；实现设计、工艺、采购到货、现场加工、装配 调试任务进度动态更新，自动关联模具计划节点，实时反馈模具生产进度，对 延期项目或任务进行预警提醒。项目进度查询任务进度跟踪价值与收益：所有项目统一平台管理，实现数据共享；实现项目主计划的管理，项目进度

10、的 自动收集、更新，项目延期预警，便于管理层随时监控查看项目进度。基于知识的 PDM/CAPP通过 PDM/CAPP 管理模具所有相关数据与过程，满足了模具设计、加工工艺设计 、数据审批与发放、变更和知识积累等不同业务环节的信息化需求。基于 CAD/PDM 集成的模具设计平台提供支持 CAD 与 PDM 集成的实体/装配设计平台，结合三维 CAD 二次开发，满足模 具设计过程中的图文档管理、标准件调用、明细表输出和二维图标注等功能需 求，有效控制设计失误，提高设计效率；提供 DL 图、FMC、模具正式图和明细表等不同设计输出的电子审批流程，自动 更新项目计划中的各节点完成情况，实现设计阶段的计

11、划管理；提供变更发起、执行、评审和变更发全过程管理，并有效统计每次变更发生原 因、影响范围、执行情况等内容，形成变更管理台账。实现模具左右件设计、螺钉柱销统计、特殊标准件调用等行业特有业务的处理 ；通过标准件、非标件单件成本统计汇总，实现单套模具与项目总实物成本统计 ，在设计阶段有效控制实物成本；有效管理企业三维标准件库、企业冲压工艺设计经验、典型模具结构库和模具 试模对比表等经验知识，方便设计人员浏览借用历史设计成果；提供基于可视化的模具制造流程图编制加工工艺，按照不同格式输出各类工艺 文件，有效管理模具材料定额、工时定额信息；实现典型工艺管理，并可以管 理机床、刀具等不同工艺资源。价值与收

12、益建立以模具结构为中心并与之关联的产品数据组织模式，提高了产品数据规范 性和工作效率；通过设计的标准化应用、设计知识的积累，建立了以知识驱动为核心的产品开 发模式， 加快了设计任务和产品信息的传递速度，减少了不必要的重复和浪费 ；通过明细表的自动输出，辅助完整性、规范性检查，基本杜绝标准件错漏少提 ；自动统计材料成本，从设计源头实现成本控制，节省直接材料成本。模具制造流程图模具物料电子采购管理实现在线招标与供应商竞价，自动生成采购订单，提高采购透明度，有效降低 采购成本。编辑申购单根据 PDM 传递过来的模具设计明细表，自动生成申购单；供应商在线完成待招标零件报价，实现采购部门与供应商之间的报

13、价和交期磋 商；根据供应商中标零件明细，以模具为单位自动生成采购订单并传递给供应商。价值与收益：建立了面向所有供应商的公开、公平招标体系，提高采购透明度，降低采购成 本，提高采购效率和准确率；建立企业采购数据库，实现采购成本分析及供应 商考核。价格交期在线磋商模具生产与制造执行系统实现项目主计划与车间工位作业计划的动态关联，实时掌握生产进度，对各类 异常情况快速反应，确保计划顺利执行；优化企业生产资源配置，提高生产能 力和模具加工质量。排查结果查询与生产调度根据项目主计划与优先级、物料到货、设备能力等方面对工序级、设备级的作 业计划进行基于有限能力的排产与调度；接收工序级任务，实时提报任务状态

14、、异常情况，实现生产进度信息动态传递 ；依据产能负荷与分析，可对模具进行整体或单工序外协，实现外协计划的制定 和查询；实现采购接收、车间领料、车间报交等库存事务操作，库存管理与生产计划模 块紧密相连，为物料计划提供实时的数据支持；物料入库、加工、验收的质量检验结果采集、统计汇总；由现场采集的数据对 加工情况进行跟踪，实时掌握物料加工状态与进度；提供设备负荷查询，方便计划管理人员及时修正处于超负荷状态的资源；完整的刀具管理方案，从刀具基本信息的管理、刀具库位的管理，到刀具的出 入库、报废、盘点等全程监管；按照企业要求进行工时、机床故障、模具计划完工率、成本等的汇总统计，给 出直观的图形显示，可按照用户的格式输出各种报表。加工进度提报价值与收益：实现数控车间生产计划的自动编排，减轻计划人员工作量；实时监控加工进度，对异常情况和风险做到第一时间处理；规范刀具管理流程，减少纸质出入库台账；实现了对采购件到货入库情况的跟踪，指导车间的计划及加工；方便跟踪外协 零件的回厂情况。 全文完