采油测试工中级.docx

1、采油测试工中级2013年职业技能鉴定操作技能考核项目采油测试工中级中国石油大庆职业技能鉴定中心采油测试工中级试题目录试题一、拆装投捞器 （工具使用30%）试题二、拆装保养偏心堵塞器 （工具使用30%）试题三、拆装保养试井井口滑轮 （工具使用30%）试题四、保养测试井口防喷装置 （仪器保养30%）试题五、维护保养井口连接器 （仪器保养30%）试题六、维护保养示功仪 （仪器保养30%）试题七、检查与准备测试前的井下流量计 （测试实施40%）试题八、检查注水井防喷装置 （测试实施40%）试题九、检查测试前的试井绞车 （测试实施40%）试题一：拆装投捞器1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格单位

2、数 量备 注1投捞器支1 （2）材料准备序 号名 称规 格单位数 量备 注1黄油g5002弹簧个5 3机油g500（3）工、用具准备序 号名 称规 格单位数 量备 注1活动扳手300mm把2 2螺丝刀100mm把1 3螺丝刀150mm把1 4管钳450mm套2 5游标卡尺把1 2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）拆装投劳器；3）清理场地。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作规程执行操作，停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4）测量技能说明：本项目主要测量考生对拆装

3、投劳器掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1 min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采油测试工中级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别_试题名称：拆装投捞器 考核时间：15min序号考核内容评分要素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作准备工用具、材料5少准备一件扣1分2拆装投捞器卸下绳帽5未卸绳帽扣5分卸下上锁轮螺钉，取下上锁轮总成8未卸下上锁轮螺钉扣4分未取下上锁轮总成扣4分取下投捞爪连接螺钉，取下投捞爪及弹簧8未卸螺钉及投捞爪扣4分未卸弹簧扣4分

4、卸下下锁轮螺钉，取下下锁轮总成 8未卸下下锁轮螺钉扣4分未取下下锁轮总成扣4分卸下导向爪螺钉取下导向爪及弹簧8未卸螺钉及导向爪扣4分未卸弹簧扣4分检查上下锁轮螺钉及锁轮总成有无损坏，涂抹黄油保养6未检查上下锁轮螺钉及锁轮总成有无损坏扣3分未涂抹黄油保养扣3分检查投捞爪连接螺钉、投捞爪及弹簧有无损坏，涂抹黄油保养6未检查投捞爪连接螺钉、投捞爪及弹簧有无损坏扣3分未涂抹黄油保养扣3分检查导向爪螺钉、导向爪及弹簧有无损坏，涂抹黄油保养6未检查导向爪螺钉、导向爪及弹簧有无损坏扣3分未涂抹黄油保养扣3分组装（与拆卸顺序相反）20组装步骤错一步扣5分检查各部件弹簧弹性5未检查弹簧弹性一处扣1分，两处以上扣

5、5分拧紧连接螺钉5未拧紧连接螺钉一处扣5分检查投捞器最大外径不超过45mm5最大外径超出45mm扣5分投捞器各连接部件灵活5连接一处不灵活扣5分3清理场地清理场地，收工具未收、少收工具从总分中扣3分，场地不清洁从总分中扣5分4安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核5考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 午编码：80010000-JL-24 试题二：拆装保养偏心堵塞器1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格单位数 量备 注1偏心堵塞器个2 （2）材料准备序 号名 称规 格单位数 量备 注1密

6、封圈个10 2弹簧个53常用水嘴个54擦布块若干（3）工、用具准备序 号名 称规 格单位数 量备 注1活动扳手把1 2螺丝刀把13手钳把14游标卡尺把12、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）拆装保养偏心堵塞器；3）清理场地。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作规程执行操作，停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4）测量技能说明：本项目主要测量考生对拆装保养偏心堵塞器掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1 min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：12min

7、。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采油测试工中级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别_试题名称：拆装保养偏心堵塞器 考核时间：12min 序号考核内容评分要素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作准备工用具、材料9少准备一件扣1分2拆装保养偏心堵塞器用擦布清洁偏心堵塞器6未清洁堵塞器扣6分卸下压盖，取出打捞杆的弹簧10未卸压盖扣5分；未取出弹簧扣5分卸下支撑座、凸轮销子 10未卸支撑座扣5分；未卸凸轮销子扣5分取出凸轮、凸轮钮簧10未取出凸轮扣5分；未取出钮簧扣5分卸下过滤网底堵，取出水嘴并检查滤网15未卸下过

8、滤网底堵扣5分；未取出水嘴扣5分；未检查滤网扣5分取下四个密封圈并更换密封圈组14少取一个密封圈扣2分；少更换一个密封圈扣2分，扣完为止将卸下的压盖、弹簧、支撑座、凸轮销子、凸轮、凸轮钮簧、过滤网底堵、水嘴进行检查后清洗16少检查一件扣2分； 少清洗一件扣2分；清洗不干净一件扣1分，扣完为止将凸轮销子、凸轮、打捞杆、弹簧等按顺序组装10安装顺序错扣10分3清理场地清理场地，收工具未收、少收工具从总分中扣3分，场地不清洁从总分中扣5分4安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核5考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合 计100考评员： 核分

9、员： 年 月 日 午编码：80010000-JL-24试题三：拆装保养试井井口滑轮1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格单位数 量备 注1试井井口滑轮个1 2油管接箍个1 （2）材料准备序 号名 称规 格单位数 量备 注1黄油g5002棉纱g5003轴承个2 （3）工、用具准备序 号名 称规 格单位数 量备 注1活动扳手把1 2螺丝刀把13开口扳手套1 4手锤把1 5套筒扳手套1 2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）拆装保养试井井口滑轮；3）清理场地。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作规程执行操作，停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行

10、折算。3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4）测量技能说明：本项目主要测量考生对拆装保养试井井口滑轮掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1 min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采油测试工中级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别_试题名称：拆装保养试井井口滑轮 考核时间：10min序号考核内容评分要素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作准备工用具、材料10少准备一件扣1分2拆装保养试井井口滑轮拆卸试井井口滑轮10

11、未拆卸井口滑轮扣10分清洗井口滑轮10未清洗扣10分检查滑轮轮槽（无缺口、无磨损）8未检查轮槽扣8分检查滑轮支架完好8未检查滑轮支架扣8分检查螺纹、轴承完好 10未检查螺纹扣5分；未检查轴承扣5分检查底座（坐入油管接箍上）8未检查底座扣8分； 检查焊口无裂缝10未检查焊口扣10分将各部件（轴承、滑轮槽）涂黄油16未涂黄油该项不得分；少涂一处扣8分按顺序组装好井口滑轮10组装不上从总分中扣20分；组装顺序错扣10分3清理场地清理场地，收工具未收、少收工具从总分中扣3分，场地不清洁从总分中扣5分4安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核5考核时

12、限在规定时间内完成到时停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 午编码：80010000-JL-24试题四：保养测试井口防喷装置1、准备要求（1）设备准备序 号名 称型号与规格单位数 量备 注1井口防喷装置套1（2）材料准备序 号名 称型号与规格单位数 量备 注1防锈油g5002棉纱g1000（3）工、用具准备序 号名 称型号与规格单位数 量备 注1管钳600mm把22管钳450mm把22、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）防喷装置的保养；3）清理场地。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作规程执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴

13、定比重进行折算。3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4）测量技能说明：本项目主要测量考生对保养测试井口防喷装置掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1 min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采油测试工中级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：保养测试井口防喷装置 考核时间：15min序号考核内容评分要素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作准备工、用具、材料6少准备一件扣1分2保养测试井口防喷装置拆卸防喷管

14、10未拆卸扣10分；清洗防喷管10未清洗扣10分；拆卸井口防喷堵头9未拆卸扣10分；清洗井口防喷堵头9未清洗扣10分；检查防喷管主体、蹬脚、螺纹、接箍、放空阀门、半片12少检查一处扣2分检查防喷堵头、压紧螺母、橡胶密封块12少检查一处扣4分将螺纹、接箍、放空阀门、半片涂防锈油20少涂防锈油一处扣5分组装防喷管、井口防喷堵头12未组装防喷管扣6分；未组装井口防喷堵头扣6分；防喷管组装顺序错扣4分；防喷堵头组装顺序错扣4分；3清理场地清理场地，收工具未收、少收工具从总分中扣3分，场地不清洁从总分中扣5分安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核4

15、考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日 午 编码：80010000-JL-24试题五：维护保养井口连接器1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格单位数 量备 注1井口连接器个1 液面监测仪（2）材料准备序 号名 称规 格单位数 量备 注1黄油g5002擦布g若干3螺丝个若干（3）工、用具准备序 号名 称规 格单位数 量备 注1螺丝刀把12、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）维护保养井口连接器；3）清理场地。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作规程执行操作，停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3

16、）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4）测量技能说明：本项目主要测量考生对维护保养井口连接器掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1 min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采油测试工中级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：维护保养井口连接器 考核时间：10min序号考核内容评分要素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作准备工用具、材料 5少准备一件扣1分2维护保养井口连接器用擦布清除井口连接器表面的油污5未

17、清洁油污扣5分；未用擦布扣2分检查井口连接器各部位螺丝，有损坏需更换9少检查一处扣2分，扣完为止；少更换一处扣3分，扣完为止检查放空阀（无变形,无损坏）5未检查放空阀扣5分检查井口连接器通讯线（无破损）5未检查通讯线扣5分检查井口连接器丝扣（无粘扣）5未检查丝扣扣5分用螺丝刀卸下微音器压帽5未卸下微音器压帽扣5分；未用螺丝刀扣3分用擦布清洁微音器压帽5未清洁微音器压帽扣5分；未用擦布扣2分用擦布清洁微音器8未清洁微音器扣8分；未用擦布扣2分检查微音器信号线（无破损）5未检查微音器信号线扣5分用螺丝刀安装微音器压帽5未安装微音器压帽扣5分；未用螺丝刀扣3分用螺丝刀卸下压力传感器压帽5未卸下传感器

18、压帽扣5分；未用螺丝刀扣3分用擦布清洁传感器压帽5未清洁传感器压帽扣5分；未用擦布扣2分用擦布清洁传感器8未清洁传感器扣8分；未用擦布扣2分检查传感器信号线（无破损）5未检查传感器信号线扣5分用螺丝刀安装传感器压帽5未安装传感器压帽扣5分；未用螺丝刀扣3分在井口连接器丝扣处打上适量黄油10未在丝扣处打黄油扣10分3清理场地清理场地，收工具未收、少收工具从总分中扣3分，场地不清洁从总分中扣5分安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核4考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日 午编码：80010000-J

19、L-24试题六：维护保养示功仪1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格单位数 量备 注1抽油机井遥控测试仪WXYC2套1北京先行（2）材料准备序 号名 称规 格单位数 量备 注1擦布块若干 （3）工、用具准备序 号名 称规 格单位数 量备 注1活动扳手把2 2螺丝刀把13管钳把12、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）维护保养示功仪；3）清理场地。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作规程执行操作，停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4）测量技能说明：本项目主要测量

20、考生对维护保养示功仪掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1 min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采油测试工中级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：维护保养示功仪 考核时间：10min序号考核内容评分要素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作准备工用具、材料 5少准备一件扣1分2维护保养示功仪检查仪器维护标定日期，如到期应送检标定5未检查仪器维护标定日期扣5分打开仪器电源开关，检查主机电源电压（正常工作或需充电）5未检查主机扣5分检查各功

21、能键（参数设置、输入井名、井名检索、功图测试、功图显示、数据通讯）5少检查一处扣1分用擦布清除传感器表面油污10未清除油污扣10分检查传感器弹性体（无变形）5未检查弹性体扣5分检查传感器位移线（在原始位置）5未检查位移线扣5分拉动位移线（齿轮转动灵活）5未拉动位移线扣5分松开位移线（能恢复原位）5未松开位移线扣5分检查传感器各连接部位螺丝（无松动）5少检查一处扣2分，扣完为止打开传感器电源（有蜂鸣声）10未打开传感器电源扣10分检查通讯接收线（无损坏）10未检查接收线扣10分将传感器与仪器连接5未连接传感器与仪器扣5分按主机面板上的“功图显示”键，拉动位移线，显示正常10未按“功图显示”键或按

22、错扣10分；未拉动位移线扣5分；未显示正常扣5分关闭主机电源和传感器电源10未关闭主机电源扣5分；未关闭传感器电源扣5分3清理场地清理场地，收工具未收、少收工具从总分中扣3分，场地不清洁从总分中扣5分安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核4考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日 午编码：80010000-JL-24试题七：检查与准备测试前的井下流量计1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格单位数 量备注1井下流量计支2 2计算机台1 回放仪（2）材料准备序 号名 称规 格单位数 量备注1黄油g5002棉纱g5003电池个2 4