预应力圆孔板安装+锅炉及附属设备安装工艺.docx

1、预应力圆孔板安装+锅炉及附属设备安装工艺工程名称交底部位工程编号日 期交底内容：预应力圆孔板安装本技术交底适用于砖混结构、外砖内模和外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短向）安装。1材料及构件要求（1）预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件应按规定有产品许可证编号，堆放场地平整夯实，垫木靠近吊环或距板端30cm，垫木上下对齐不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。（2）水泥：标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥。（3）中砂。2主要机具一般应备有钢筋扳子、撬棍、套管、63.5钢管及100100mm木方支柱或工具式

2、硬架支模卡具等。3作业条件（1）扣板以前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形断裂损坏现象不得采用。（2）板端的圆孔，由构件厂在出厂前用50mm厚、M2.5砂浆块座浆堵严。安装前应检查是否堵好。砂浆块距板端的距离为60mm，对预应力短向圆孔板端的锚固筋（胡子筋）应当用套管理顺，弯成45度的弯，不能弯成死弯，防止断裂。（3）构件虽损坏，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位共同研究加固补强措施，并办理变更洽商手续后，才允许安装。4操作工艺工艺流程；抹找平层或硬架支模划板位置线吊装楼板调整板位置整理绑扎或焊接锚固筋（1）抹找平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线

3、尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1520mm，配比为1：3。在现浇混凝土墙体上安装圆孔板，一般情况下墙体混凝土强度达4Mpa以上，方准安装。安装圆孔板也可以采用硬架支模方法：按板底标高将100100mm木方用钢管或木支柱支承于重墙边。木方承托板底的上面要平直。钢管或木支柱下边垫通长脚手板，立柱根部应用木楔背严，保证板底标高。（2）划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面按设计图纸要求或出板缝位置线，宜在墙或梁上标上标记。如设计图纸无规定时，预应力圆孔板（长、短向板）板底缝宽度一般为40mm。缝宽大于60mm时应按设计配筋。（3）吊装楼板：起吊时要求各节点均匀受力，板面保持水平，避

4、免扭翘使板开裂。如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45）。按设计图纸要求将板型号与墙或梁上标明的板号核对，对号入座，不得放错。安装楼板时端对准位置线，缓缓下降，安稳后再脱钩。（4）调整板位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求。（5）整理绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时将板端伸出锚固筋（胡子筋）经整理弯成45度互相交叉，在交叉处绑16通长连续结筋。如板缝40mm大于时应按设计要求配筋。严禁将锚固筋上弯90度或压在板下。弯钢筋时用套管缓弯，防止弯断。如为长向板时，安装后应按图纸要求将锚固筋进行焊接。用112通长筋，把每块板板端伸出

5、的预应力钢筋与另一块板板端伸出的筋隔根点焊。但每块板至少点焊4根。焊接质量符合焊接规格规定。5质量标准（1）保证项目：1）吊装时混凝土构件强度必须满足设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度等级的75%。2）检查构件出厂合格证： 构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。检查吊装记录。（2）基本项目1）标高、坐浆、板堵孔、板缝宽度符合设计要求及施工规范的规定。2）构件接头焊接应表面平整、无凹陷、焊瘤，焊缝长度符合要求，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。（3）允许偏差项目：楼板搁置长度：10；尺量检查。小楼板下表面相邻高差：抹灰5mm；不抹灰3mm。用直尺和楔形塞尺检查。6

6、成品保护（1）圆孔板在运输和堆放时，不同板号应分别堆放。堆放场地要平整夯实，堆放时使板与地面之间留有一定空隙，并有排水措施。板运输时应将板绑扎牢固，以防移动、跳动或倾倒，在板边部与绳索接触处的混凝土应采用补垫加以保护。（2）大模结构混凝土墙体安装楼板时，一般情况下，应在墙体混凝土强度达到4Mpa以上时，方准安装楼板。（3）对于短向圆孔板上只允许剔凿较小的孔洞，并不得连续伤两根肋，轻轻剔凿，不得损坏板的其他部分，当板上需剔较大的洞时，应请设计人进场核算，采取加固措施。对于长向板也只允许剔较小孔洞，并不得伤肋及主筋，如有困难，应请设计人进场核算，作相应的补强措施。（4）圆孔板锚固筋要妥善保护，不得

7、反复弯曲和折断。（5）扣完板后，板中部应加一道支撑，保证施工安装及楼板的安装质量。（6）安装楼板时不得踏踩圈梁。7应注意的质量问题（1）安装不合格的楼板：楼板安装前应认真检查，防止安装后才发现楼板有裂纹或其他缺陷再做处理。（2）板端搭接在支座上的长度不够：板安装就位时不准，使两端搭接长度不等，造成板一段压墙太少，或是安装后任意把板撬动所造成。（3）楼板瞎缝：安装前未按图纸要求划出缝宽位置线，吊装就位时不看线，就位后其他工种任意撬动板都能造成楼板瞎缝。（4）楼板与支座处搭接不实：扣板前应检查墙体标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥浆。 （5）堵孔过浅和楼板锚固筋折断：扣板前检查堵孔是否符合要求，短

8、向板的锚固筋用套管理顺，互相交叉，按图纸规定绑上钢筋，防止锚固筋压入墙下。长向板锚固筋按规定焊接。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：锅炉及附属设备安装1 范围 本工艺标准适用于工作压力不大于1.29MPa（13kgf/cm2），蒸发量不大于10t/h、出口水温不超过130的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。 2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无

9、损坏。 2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。 2.1.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。 2.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。 2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺

10、、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。 2.3.2 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。 2.3.3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。 2.3.4 锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许

11、偏差应符合表1-30的规定。 设备基础尺寸和位置的允许偏差 表1-30项次项 目允许偏差 (mm)1 基础坐标位置 (纵横轴线)202 基础各不同面的标高+0 -203 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸20-20+204 基础上平面不水平度每米5，全长105 竖向偏差每米5，全长106 预埋地脚螺栓标高 (顶端) 中心距 (根和顶两处测量)+20 -027 预留地脚螺栓孔中心位置 深 度 孔壁的铅垂度10+20 -010 2.3.5 混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。3 操作工艺 3.1 工艺流程（见下页流程）： 3.1.1 基础放线验收： 3.1.1

12、.1 锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。 3.1.1.2 根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线； a 锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。 b 锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。 c 炉排传动装置的纵横向中心基准线。 d 省煤器纵、横向中心基准线。 e 除尘器纵、横向中心基准线。 f 鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。 g 水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。 h 锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的

13、相对位移不应超过3mm。 3.1.1.3 当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。 3.1.1.4 基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。 3.1.2 锅炉本体安装： 3.1.2.1 锅炉水平运输： a 运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。 b 用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏。 3.1.2.2 当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求： a 锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mm。 b 锅炉纵向

14、中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差10mm。 3.1.2.3 撤用滚杠使锅炉就位： a 撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚框，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。 b 锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。 3.1.2.4 锅炉找平： a 锅炉纵向找平： (a) 用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉

15、排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。 (b) 当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。垫铁的间距一般为5001000mm。 b 锅炉横向找平： (a) 用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。 (b) 当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500100

16、0mm。 3.1.2.5 炉底风室的密封要求 a 锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。 b 锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。 c 当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。 3.1.2.6 炉排减速机安装： 一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。 a 开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。 b 检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。 c 根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁

17、等零件。准备起重和安装所需的工具、量具及其它用品。 d 减速机就位及找正找平 (a) 将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。 (b) 将减整机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母12扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中线与基础纵、横中心基准线相吻合。 (c) 根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减整机输出轴与炉排输入轴对正同心。用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。无规定时应符合TJ23178机械设备安装工程施工及验收规范

18、的相应规定。 e 设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。 f 减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机。检查电机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。 3.1.2

19、.7 平台扶梯安装： a 长、短支撑的安装：先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓应涂机油石墨后拧紧。 b 平台安装：平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。 c 安装平台扶手柱和栏杆：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆煨弯处应一致美观。 d 安装爬梯、扶手柱及栏杆：爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊接耳板，与耳板用螺栓连接，扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。 3.1.3 螺旋出渣机安装： 3.1.3.1 先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。 3.1.3.2 将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。 3.1.3.3 安装锥形渣斗，上好漏灰

20、接板与渣斗之间的连接螺栓。 3.1.3.4 吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口和形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。 3.1.3.5 安装出渣机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心。 3.1.3.6 调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。油箱内应加入符合要求的机械油。 3.1.3.7 安好后接通电源和水源，检查转动方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车2小时，无异常声音和不漏水为合格，并作好试车记录。 3.1.4 电气控制箱（柜）安装： 3.1.4.1 控制箱安装位置应在锅炉的前方，

21、便于监视锅炉的运行、操作及维修。 3.1.4.2 控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固。 3.1.4.3 控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。待各个辅机安装完毕后接通电源。 3.1.5 省煤器安装： 3.1.5.1 省煤器为整体组件出厂，安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏，无问题后方可进行安装。 3.1.5.2 支架安装： a 清理螺栓孔：将螺栓孔内的杂物清理干净，并用水冲洗。 b 将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度

22、。 3.1.5.3 省煤器安装： a 安装前应进行水压试验，试验压力为1.25P+5（P为锅炉工作压力）无渗漏为合格。同时进行省煤器安全阀的调整。安全阀的开启压力应为装置点工作压力的1.1倍，或为锅炉工作压力的1.1倍。 b 用三木搭或其它吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的进口装置、标高是否与锅炉烟气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否相符，通过调整支架的位置和标高，达到烟管安装的要求。 c 最后将下部槽钢与支架焊在一起。 3.1.5.4 灌注混凝土。支架的位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级，并应捣实和养护（拌混凝土时最好用豆石）。当混凝土强度达到75

23、%以上时，将地脚螺栓拧紧。 3.1.5.5 安装允许偏差应符合表1-31的要求。 组装铸铁省煤器的允许偏差 表1-31序号项 目允 许 偏 差123 支承架的水平方向位置偏差 支承架的标高偏差 支承架的纵、横不平度3mm5mm1/1000 3.1.6 液压传动装置安装： 3.1.6.1 对预埋板进行清理和除锈。 3.1.6.2 检查和调整使铰链架纵、横中心线与滑轨纵、横中心相符，以确保铰链架的前后位置有较大的调节量，调整后将铰链架的固定螺栓稍加紧固。 3.1.6.3 把液压缸的活塞杆全部拉出（最大行程），并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好，再把活塞缸与铰链架连接好。然后根据摆轮的位置和图纸的要求把

24、滑轨的位置找好焊牢。最后认真检查调整铰链的位置并将螺栓拧紧。 3.1.6.4 液压箱安装：按设计位置放好，液压箱内要清洗干净。箱内应加入滤清机械油，冬天采用10号机械油，夏天采用20号机械油。 3.1.6.5 安装地下油管：地下油管采用无缝钢管，在现场煨弯和焊接管接头，钢管内应除锈清理干净。 3.1.6.6 安装高压软管：应安装在油缸与地下油管之间，安装时应将丝头和管接头内铁屑毛刺清除干净，丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料，最后把高压软管上好。 3.1.6.7 安装高压铜管：先将管接头分别装在油箱和地下油管的管口上，按实际距离将铜管截断，然后退火煨弯，两端穿好锁母，用扩口工具扩口，

25、最后把铜管安装好，拧紧锁母。 3.1.6.8 电气部分安装：先将行程撞块和行程开关架装好，再装行程开关。行程开关架安装要牢固。上行程开关的位置，应在摆轮拨爪略超过棘轮槽为适宜，下行程开关的位置应定在能使炉排前进80mm或活塞不到缸底为宜。定位时可打开摆轮的前盖直观定位。最后进行电气配管、穿线、压线及油泵电机接线。 3.1.6.9 油管路的清洗和试压 a 把高压软管与油缸相接的一端卸开，放在空油桶内，然后起动油泵，调节溢流阀调压手轮，逆时针放置使油压维持在0.2MPa（2kgf/cm2），再通过人工方法控制行程开关，使两条油管都得到冲洗。冲洗的时间为1520min。每条油管最少冲洗23次。冲洗完

26、毕把高压软管装好。 b 油管试压：利用液压箱的油泵即可，起动油泵，通过调节溢流阀的手轮，使油压逐步升至3.0MPa（30kgf/cm2），在此压力下活塞动作一个行程，油管、接头和液压缸均无泄漏为合格，并立即把油压调到炉排的正常工作压力。因油压长时间超载会使电机烧毁。 炉排正常工作时油泵工作压力如下： 12t/h链条炉，油压为0.61.2MPa（612kgf/cm2）； 4t/h链条炉，油压为0.81.5MPa（815kgf/cm2）。 3.1.6.10 摆轮内部应洗后加入适量的20号机油，上下较链油杯中应注满黄油。 3.1.6.11 液压传动装置冲洗、试压应作记录。 3.1.7 鼓风机及风管安

27、装： 3.1.7.1 安装鼓风机： 先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位。由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达到75%时再复查风机是否水平，螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。 3.1.7.2 安装风管： a 当采用砖地下风道时，地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑，风道要严密，风机出口与风管之间、风管与地下风道之间连接要严密，防止漏风。 b 当采用钢板风道时，风道法兰连接要严密。 c 最后检查一下锅炉风室调节阀是否灵活，定位是否可靠。 3.1.7.3 风机试运行 接通电源，先

28、进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，无问题后进行试车，运转时检查电机和轴承升温是否正常，一般不高于室温40为正常。风机冷运行不少于2小时，并作好运行记录。 3.1.8 除尘器安装： 3.1.8.1 安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰、除尘器落灰口距地面高度一般为0.61.0m。检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。 3.1.8.2 安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。 3.1.8.3 安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体

29、安装。除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密，用10的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。 3.1.8.4 烟管安装：先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。烟管之间的法兰连接用10石棉绳作垫料，连接要严密。烟管安好后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟管连接妥当。 3.1.8.5 检查除尘器的垂直度和水平程度：除尘器和烟管安装好后，检查除尘器及支架的垂直度和水平程度。除尘器的垂直度和水平误差为1/1000，然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度达到75%时，将地脚螺栓拧紧。 3.1.8.

30、6 安装锁气器：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部位之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。 a 用人抬或机械吊装设备，把风机和电机（用皮带连接的先安电机滑轨）分别安装在放好基准线和清好预留孔的基础上，上好地脚螺栓，螺母应外露12扣，用成对的垫铁放在机座下进行找平找正。 (a) 锅炉出厂不配带烟管，引风机可以按图纸的位置标高进行找平找正，引风机的位置决定烟管的尺寸。 (b) 锅炉出厂配带烟管，引风机的位置和标高应根据除尘器的位置和标高以及烟管的实际尺寸来确定，以避免安装中改动烟管。 b 引风机安装要求： (a) 纵向水平度0.2/1000； (b) 横向水

31、平度0.3/1000； (c) 风机轴与电机轴不同心，径向位移不大于0.05mm； (d) 靠背轮的间隙应符合通用规定（一般210mm）； (e) 如用皮带轮连接时，风机和电机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于1.5mm。两皮带轮槽应对正，允许偏差应小于1mm； (f) 风机壳安装应垂直。 c 联轴器（靠背轮）找同心工具见图1-46。 找正时在两轮外圆上划出四等分记号， 装好测量用的卡具，同时转动两轮轴，每转90测量一次a、b点的读数值（用塞尺测量），并将四个位置上的读数记录下来，测点在两轮上相对位置不变，在每个位置上，只测记一个径向读数a就可以了。但在端面上应测两个（同一直径方向上的）轴向读数b1和b1，并取其和的一半作为记录值。为保证测量准确可靠，可重复12次，看测出的数值是否相同，如不同应查明原因重调重测（图1-47）。 d 安装烟管时应使之自然吻合，不得强行联接，更不允许将烟道重量压在风机上。 e 安装调节风门时应注意不要装反，应