XXXXXX三采区30523运顺揭52煤层防突设计Word格式.docx

1、（3）在一中车场施工一组防突风门，35203运顺掘进工作面乏风能直接进入矿井总回，杜绝串联通风现象。（4）35203运顺掘进工作面通风系统详见：附图35203运顺通风系统图。5、瓦斯抽放系统：（1）矿井于2008年11月安装完善了地面高、低负压两套抽放系统,其中高负压选择两台2BE3520-2BY4瓦斯抽放泵，最大抽放负压59700Pa，最大抽放量251 m3/min，抽放主管为D5307；低负压选择两台2BEC72-1BG3-280瓦斯抽放泵，最大抽放负压16000Pa，最大抽放流量521m3/min，抽放干管为D73010，高低负压瓦斯抽放泵各两套，互为备用。（2）通防工区在35203运顺

2、开口施工前，将高负压瓦斯抽放管路接至35203运顺开口点，选用273mm管路作为抽放管的主管路，连接高负压瓦斯抽放泵，选用159mm管路作为支管路接至钻场。（3）抽放管路上必须安设放水除渣装置、导流管或孔板流量计，便于管路放水、抽放量的计算和统计。二、探煤情况根据技术科提供的XXXXXX煤层预测剖面图，目前35203运顺开口点距离5-2煤层法线距离为5.18m。三、区域防突措施1根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部提供的XXXXX三采区5-2#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告中的鉴定结果为+1032m水平以上无突出危险，而30523运顺在此区域以上施工，属于无突出危险区，但为了保证施工的安全，按

3、照突出煤层管理，实行四位一体的综合防突措施揭煤。2、区域性防突措施的验证：（1）、35203运顺在开口时，采用煤层残余瓦斯含量Q或残余瓦斯压力P作为区域性检验指标，其指标临界值如下：效检指标瓦斯压力P瓦斯含量Q突出倾向单位（Mpa）（m3/t）临界值P0.74Q8无突出危险P0.74Q8有突出危险（2）、检验方法：测压35203运顺在开口前，在开口点向揭煤点处施工地质钻孔兼作测压孔，探明煤层与巷道的关系及测定煤层的瓦斯压力，钻孔穿透煤层全厚且进入所测煤层顶板0.5m为准，打完一个地质前探孔后要及时洗孔进行封孔（按照测压孔标准封孔），施工人员要在现场提前准备好封孔用DLB50/40型注浆泵、水泥

4、、膨胀剂、石膏等；测压孔用DLB50/40型注浆泵封孔，并加工封孔所用的4分铁管、绵纱及在4分铁管上加工丝扣和挡盘。测压孔的封孔方法：a在测压孔内插入4分的铁管，铁管端头封堵，末端1.1m处焊上圆型挡盘（挡盘直径为70mm）、1m范围内钻上筛孔，筛孔直径为46mm，筛孔总面积大于铁管的断面积。4分的铁管每根做成22.5m，且每根两端要加工丝扣。b在铁管的挡盘上缠上绵纱，然后插入测压孔内，插入的铁管长度大于开孔段钻孔长度1m，且要露出孔口不小于200mm。在向测压孔内接铁管时，丝扣处要缠封胶带，防止铁管接头处漏气。c先把铁管接入孔内，在孔口打上木塞，然后在注浆泵内按水泥：石膏：膨胀剂质量比80：

5、15：5进行配制，将配制好的水泥浆注入测压钻孔内即可，待1624小时后再接压力表。d测压孔封孔示意图如下： e测压孔用注浆泵封孔每施工完测压孔及时封孔测压，所有测压孔全部采用金属管封孔。注浆封孔段必须达于7米。测压管不得堵塞，封孔要严密不漏气，封孔后待1624小时再接压力表，然后测定煤层瓦斯压力（压力表由通防工区安装）。测压表的读数由通防工区人员每天观测一次并作好记录，统计并绘制瓦斯压力曲线图，待压力表稳定无上升趋势一周后停止观察。测压孔布置剖面图：编号方位（）倾角（设计孔深（m）备注1-31142-1429（2）取芯化验煤层残存瓦斯含量：目前35203运顺钻孔在施工过程中，见煤后必须立即停止

6、钻进，由通防区派专人到现场后方能利用岩芯钻杆或负压引射装置进行取煤芯，取煤芯后必带到实验室进行化验，测定煤层残余瓦斯含量Q。化验后，如煤层残余瓦斯含量Q小于8m3/t或瓦斯压力小于0.74Mpa,则措施有效，该区域判定为无突出危险区；若煤层残余瓦斯含量Q大于8m3/t或瓦斯压力大于等于0.74Mpa则措施无效，该区域仍为突出危险区，必须进行区域瓦斯抽放且直至措施经效检有效。抽放钻孔布置剖面图：抽放钻孔参数表：编号1-1-682433011.61-2-523213.71-3-403716.41-4-345419.61-5-2713231-6-231726.61-7-20430.51-8-1739

7、34.11-9-154737.91-10-1441.81-11-125645.71-12-115349.62-1-67634211.12-2-501913.12-3-284916.12-4-305118.32-5-2541222-6-214626.52-7-1830.42-8-163634.22-95038.12-10-1322412-11845.12-1249.53-1-654234710.53-2-4812.63-3-365915.53-4-291118.93-5-2422.53-618263-74029.93-833.83-95237.63-102741.43-1145.33-12-10

8、4-1-64313519.84-2-4612.24-35715.24-42318.54-5-2222.24-6-1925.94-72929.64-82833.54-937.54-103541.24-11304-12-93849.35-1-623569.15-2-4411.55-3-3214.55-418.25-55-625.65-71529.85-833.45-95537.35-105-115-12-849.16-1-618.66-2-426-3-31314.36-417.96-51421.26-625.56-72629.46-833.16-937.26-1041.16-1144.96-123

9、3497-1-5848.17-2-3810.87-314.17-417.87-5217-625.47-74539.37-89337-937.17-1040.97-117-12-748.98-1-5597.58-2510.48-313.88-417.58-58-625.28-729.18-828-936.88-108-118-12-62048.89-1211379-29.99-31213.39-4179-520.69-624.79-728.69-832.59-936.29-109-1144.39-12-548.210-1206.510-29.410-34412.810-42510-53610-6

10、24.210-728.110-83210-935.710-1040.310-1147.711-1-4928611-2-268.811-311-41015.811-519.511-622.711-73427.611-831.411-938.911-10-447.1抽放效果检验：在抽放钻孔施工完成连接瓦斯泵抽放后，继续观察之前所施工测压孔的压力变化情况，当压力下降到小于0.74Mpa后，停止抽放瓦斯，继续施工取芯钻孔取煤样到实验室化验煤层瓦斯含量，若煤层瓦斯含量小于8m3/t后，证明抽放措施有效，可以恢复施工，反之则需要继续进行抽放。四、局部防治突出措施1、在区域效果检验时验证为无突出危险或经过区

11、域防突措施检验证明有效后，当巷道掘进至距煤层的法线距离1.5m时采用工作面突出危险性预测的方法对区域防治突出措施进行区域验证；经验证为有突出危险时，必须实施局部防治突出措施消突，在巷道掘进至距离煤层法线距离1.5m前，必须采取边探边掘安全措施，即：掘进一区在每放一炮之前必须施工探测孔，探测煤层在巷道前方及与巷道底板的距离，每次施工的探测孔必须详细记录，并向调度室汇报探测孔的见煤及瓦斯情况，若探测空探测到巷道距离煤层只有1.5m时，必须立即停止掘进。探测孔示意图：探测孔参数表：孔深（m）475主要探测煤层距离巷道的法线距离16主要探测巷道正前方的煤层、瓦斯及地质情况2、在工作面掘进至距离煤层法线

12、距离1.5m时，采用钻屑解析指标法对工作面进行工作面突出危险性预测，若预测指标不超限，则采用远距离放炮的方法揭开煤层；若预测指标超限，必须采取局部防治突出措施经检验有效后方可恢复施工。预测预报孔布置图：预测预报孔参数表：11.7穿煤长度为2.86m-9穿煤长度为2.13m319-59.5穿煤长度为1.76m钻屑量指标、钻屑瓦斯解析指标k1值表考察指标最大钻屑量（Smax）钻屑瓦斯解吸指标（k1）危险性Kg/m60.5（干煤）0.4（湿煤）有一个指标达到或超过临界值即为突出危险工作面0.5（干煤）0.4（湿煤）无突出危险工作面3、局部防治突出措施：若经过工作面防突预测预报后有突出危险，则采取抽放

13、钻孔作为局部防突措施。抽放孔设计图：抽放孔参数表：-577.910.717.721.5-547.4-3510.321.3-516.95813.517.221.1-476.415.6165.99.315.120.85.412.516.64820.58.34316.54.88.412.4720.44.68.216.3-320.34、局部防治突出措施效果检验：当采取局部防治突出措施后，必须对局部防突措施的消突效果进行检验（检验孔布置图及参数表与第2条中表参数相同）。5、经效检后指标不超限且工作面打钻时无喷孔、顶钻等其他明显突出预兆时，视为措施有效，否则措施无效，如工作面有突出危险，必须继续执行或采取

14、其他工作面防治突出措施且直至措施有效。6、超前距离的确定：当效检孔长度等于措施孔长度时经效检措施有效后（即检验孔的投影长度等于措施孔的投影长度），必须留有5m的措施孔投影长度的超前距；当效检孔投影长度小于措施孔投影长度时，则应当在留足所需防突措施超前距并同时保留有2m的检验孔的投影长度的超前距。7、虽然30523工作面上方的1、3煤层已经开采完毕且煤层标高在鉴定的+1032m水平以上，但是由于35203运顺工作面揭煤点位于1、3煤层的保护煤柱内揭煤、掘进，因此在35203运顺揭开5-2煤层进入煤层施工期间，必须严格执行考察批掘制度，采用在巷道两帮施工抽放钻场，提前预抽巷道前方煤体内瓦斯，使巷道

15、在抽放钻孔的掩护下掘进。五、安全防护措施1、机电设备管理1）、揭煤施工前,机电科及掘进一区电工对井下所有机电设备、设施逐一进行全面检查，确保达到防爆要求，杜绝任何失爆现象。检查人员必须填写检查记录。2）、施工期间，井下所有电器设备、通讯、设施必须全部符合防爆要求，安设漏电检测装置，杜绝机电设备、设施失爆。机电科必须安排专职防爆检察员对回风井口30m范围内和井下电气设备的防暴检查和管理，并将检查情况造表登记，检查人员必须签字确认。3）、在揭煤施工、排放瓦斯、装药放炮、瓦斯超限期间，受到回风流影响区域内的机电设备和设施全部断电停用。恢复送电前必须检查这些设备设施附近的瓦斯，只有当瓦斯浓度不超过0.

16、5%时方可送电恢复运转。停送电必须严格执行停送电制度。4）、耙装机严禁使用有接头钢丝绳。耙装机送电作业前必须先检查工作面及回风流中的瓦斯情况。2、通风、瓦斯管理1）、揭煤前通防工区必须对通风系统进行一次全面测定。掘进一区必须对35203运顺的风筒进行一次全面检查，对破损风筒要及时更换或修补，风筒接头不严密的要进行处理或更换，确保工作面风量，满足施工的需要。2）、揭煤期间加强对风筒的巡查，发现破损的应及时修补或更换；风筒出口离工作面不得超过5m。3）、坚持瓦斯检查及汇报制度，每班必须有专职瓦斯检查员跟班蹲点负责检查瓦斯，每次检查结果必须填入瓦斯检查记录和瓦斯检查牌板上。发现问题，及时汇报处理。耙装机运行前必须检查工作面及耙装机附近的瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于0.5%时，必须查明原因，进行处理；当瓦斯浓度小于0.5%时方可进行耙装作业。4）、揭煤前通防工区必指派专人须检查井下所有的风门，必须确保井下所有风门的完好，用水泥把通过风门墙的所有孔硐堵上，调节窗要有牢固的防逆流挡板，过风门的铁风筒、水沟、溜子孔要有防逆流装置。5）、井下爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”的制度。瓦斯超限严禁作业。6）、局部通风机必须正常开启，不得