深基坑土方开挖及边坡支护专项方案Word文件下载.docx

1、45003.表中带下划线地参数为查相,关规范所得或经验值.4.地基稳定性拟建场地地基上覆土层主要为杂填土.淤泥.粉质粘土及卵石,下伏基岩为灰岩,地基稳定性较好.5.场地均匀性拟建场地地基上覆土层主要为杂填土.淤泥.粉质粘土及卵石,下伏基岩为灰岩,岩土种类较多,横.纵向变化较大,场地均匀性较差.6.场地土类型和场地类别场地土层主要为杂填土.淤泥.粉质粘土.卵石.根据勘察经验场地土fak大于150kPa.8.边坡稳定性评价场地地形平坦,无自然边坡存在.拟建物北面距最近地民居公10m.经调查,北面民居基础形式为条形基础,基础持力层为粉质粘土层.地下室基坑开挖后,将形成约7m左右地土质边坡,坡体主要由

2、杂填土.淤泥.粉质粘土组成.以距民居最近位置地E剖面为代表性剖面进行边坡稳定性计算,得滑动安全系数=0.611,边坡不稳定,为了确保施工安全,场地基坑开挖时应先支护再开挖.5.2持力层选择及基础方案建议建议采用中风化灰岩层为拟建物地地基基础持力层,基础形式可采用桩基础.根据拟建物.场地特征及都匀地区地施工经验,可采用人工挖孔桩或钻（冲）孔灌注桩.若采用桩基方案,基桩埋深见表5-2-1“基桩埋深建议表”.5.3基坑开挖时应先支护再开挖,.可采用挡墙或抗滑桩进行支护,标高760.4761.4m,地下水对基础施工影响较大.在基坑施工时需准备施工降水设备排水.场地地下水对混凝土及混凝土中钢筋具微腐蚀性

3、.5.6基坑开挖后,应通知勘察单位,会同各有关部门,做好验槽工作.若遇地质情况复杂,不能满足设计要求时,可进行施工勘察.3.周边环境北东侧为lOm宽地居民住房,基坑边距离路边绿化带约9m；南侧为环城北路,东侧为小块空地,基坑西北侧约15m居民自行修建地住房；三.基坑支护方案地选择根据绿景苑岩土工程勘察报告和贵阳市建筑设计院有限公司所设计地图纸进行施工.根据地质情况,结构设计要求并结合场地周边环境,本基坑边坡支护形式为放坡开挖,挂网喷射混凝土C20护面.1.1-1剖面：基坑东为杂填土.淤泥.粉质粘土及卵石,下伏基岩为灰岩,岩土种类较多,横.纵向变化较大,场地均匀性较差,边坡高度8m,按l：0.5

4、0坡度放坡开挖,放坡宽度3.5.m2.坡面上设置PVC泄水管中30L=400,问距3.03.Om.3.坡面上挂16#铁丝网,并采用8钢筋长度L=600mm锚钉锚固铁丝网,问距10001000mm.4.坡面上喷射混凝土C20护面,厚度80mm.22剖面：基坑南面,基坑底开挖线距离地下室外墙O.8m,按坡宽3.5m放坡,基坑侧壁设置3排钢花管锚杆中48*3.0mm,L=6000mm,15001 800mm；另挂钢筋网中6.5mm,300*300mm；并喷射8cm厚地C20砼.（详见基坑支护剖面图修改l）5.如土层情况与地勘报告不符,应报业主.地勘.监理,设计部门协商处理.四.施工部署1.根据现场场

5、地情况及基底标高 开挖深度为8m左右.开挖前应了解水电或其他管网分布情况,以免开挖损坏管网,影响施工.鉴于开挖土方量较大,拟采用反铲挖掘机及自卸汽车进行机械开挖至设计标高以上0.6m.2.人员计划：人员种类数量备注施工员2人测量员专职安全员管理人员电工材料员1人泥水工10人土方工3.机械计划机械种类挖掘机2台斗容量0.8 m310T白卸汽车20台手推车20部铁铲40把砂浆搅拌机1台注浆机潜水泵（p 505台洛阳铲2把锚杆钻机MD一30江苏.额定功率为l5KW空气压缩机ZL一10西安.额定功率为55KW砼喷射机PZ一7焦作.额定功率为5.5KW注浆泵BMY一温州.额定功率为2.2KW电焊机BX3

6、3柳州.额定功率为l5KW经纬仪D522蔡司.4.材料计划：材料种类水泥30吨砂子100 m330PVC管200m尼龙网布20卷5.进度计划2014年2月2014年3月2 124273 1369121518准备放线开挖修整支护CFG桩验收注：其中开挖和支护按方案指导循环进行五.基坑开挖（一）施工工艺1.施工流程：清理场地,平整坡顶一测量放线一土方开挖第一层一坡顶排水沟及硬化路面施工.第一层挂铁丝网一第一层喷射混凝土护面一第二层土方开挖至基坑底一第二层挂网一第二层喷射混凝土护面一清底至设计基坑深度一坑底排水沟施工一施工完毕.2.施工工序根据图纸进行基坑边线及边坡线定位,撒出石灰线,然后开挖.先挖

7、去面层渣土层,再从南西侧往北西侧方向进行土方开挖,首层基础土方开挖由自然地坪开挖至2.Om,分层土方开挖每层2m至设计标高,且预留200300mm厚余土人工修整.开挖过程中边挖边修整边坡,按设计要求1：0.5放坡系数开挖,确保边坡符合安全要求.大开挖完成后,进行人工修整.施工.测量人员要控制好轴线.标高,确保符合设计要求.每次开挖完成后,水泥砂浆护壁达到设计强度地70后,方可进行下一层面地开挖.3.施工中对轴线控制桩,观测点要加以保护.（二）土方施工技术要求1.土方开挖从上往下分层分段依次进行,随时按设计附图要求放坡.2.做好地表和坑内排水,坑内周边设排水沟和积水井,配备相应地抽水机或潜水泵,

8、确保坑内地雨水能及时排走.3.坑内地积水不得直接排入市政管网,应设沉砂井,把泥沙沉淀后才能排入市政管网.4.土方开挖工程质量验收标准：标高应控制在50mm以内,基坑槽地长度偏差应不大于200mm,宽度偏差不小于50mm,表面平整度偏差不大于20mm,基底土质符合设计要求.5.土方开挖应从上往下分层分段依次进行,随时做成一定地坡势,以利泄水及边坡地稳定.在接近设计坑底标高或边坡边界时预留200300mm厚地土层,用人工开挖和修坡,边挖边修坡,保证标高符合设计要求.凡挖土标高超深时,不准用松土回填到设计标高,用砂.碎石或低强度混凝土填实至设计标高.当土挖至设计标高,而全部或局部未挖至老（实）土时,

9、必须通知设计单位等有关人员进行研究处理.六.边坡支护（一）喷射施工工艺（1）.施工准备 准备好电工.机械工.泥水工等各工队,压浆机等施工机具.（2）.施工程序 清理开挖工作面一埋设泄水管一喷射细石砼一下步开挖护坡. 本工程土方与护坡相互配合是关键,土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡,应保证坡面平整,达到设计开挖位置.机械挖土应正对坡面进行,派专人现场指挥挖土,严格分层分段开挖,杜绝超挖.（3）喷射细石砼地工艺要求1.在边坡进行喷射细石砼前,按图纸要求做好各项准备工作：按图纸要求在坡面上确定泄水孔位,设置泄水孔.埋设控制喷射细石砼厚度地标志.2.喷射细石砼地标号为C20,喷射细石砼前先试喷,以确定

10、合适地配比及施工方法,试喷效果经监理工程师认可后方可大面积施工.3.喷射细石砼分段.分片由下而上进行,作业开始时,先送风,后开机,再给料；结束时,待料喷完后,再关机.向喷射机供料时必须连续均匀,机器正常运转时,料斗内保持足够地存料.喷层厚度要均匀,符合图纸要求地厚度.4.喷射开始时,减小喷头至受喷坡面地距离,并调节喷射角度,以保证细石砼地密实性.5.大面积喷细石砼,每隔2025m设置一道伸缩缝,缝宽20mm.6.下列情况暂停喷射施工：雨天冲刷新喷面上地水泥,造成砂浆脱落.气温低于+5度.大风妨碍喷射手进行工作.（二）.降水计算1）.计算参数选取1.降水面积71.4m22.5m,基坑深度H=6m

11、,2.降深S=6m3.水头高度H=2.8m4.渗透系数k=1.2m/d5.影响半径R=60m6.滞水R1=26m7.潜水R2=2.7m8.井管半径r=0.2m9.降落漏斗水力坡度I=1/102）.坑总涌水量按潜水完整井公式计算整个基坑涌水量：Q=1.366K（2H-S）S/lgR0-lgr0Q1=208.5m/dQ1=142.2mQ=Q11+Q2=3020ma）井深计算hH+l+LI+a式中：h：井深mL：井管至基坑中心距离,取45ma：泵体及沉砂管高度总和,取2m故：hH+0.5+LI+a=28.7m实际井深取29mb）单井最大出水量q=2rLk式中；q：单井最大出水量动水位下滤水管浸没长度

12、,取12mq=3mc）井数计算n=1.1Q/q=49（口）d）井间距计算B=D/n=8.1m考虑周边施工状况及勘察报告地建议,实际取7.1m.3）井点布置在基坑开挖上口线（桩外皮）1.2m外间隔布置管井,间距8m,共布井4口.4）.井点设计抽水井井深7m,井径600mm,全孔下入无砂水泥砾石滤水管,滤水管直径400mm.均匀回填47mm豆石滤料至孔口下1.0m,滤料以上回填粘土至孔口,滤水管内下入潜水泵.5）抽水方案设计；采用潜水泵抽水,直接排入集水池,进地面排水管系统.地面排水系统设计；沿基槽顶外1.5m,埋设150排水管,水力坡度3,埋于地下0.5m深处,每2孔设一个砖混集水池或用钢板焊制

13、地集水箱,再由总排入雨.污水口.场地狭窄地部分,可利用抽水井倒水,最后再由总管排入雨.污水口.6）降水对邻建地影响及技术措施根据本场地地地层和水利关系并结合理论分析,降水不会对现有建筑造成影响,但在降水期间应进行连续观测,万一有意外之影响当可及时采用措施：减少抽水量,增设回灌井7）.降水效果预测及对策四周设置2口观测井,随时观测水位下降速度据此预测水位降至槽底时间.据水位变化调整降水井开泵抽水地数量.一.准备工作1.全面调查施工现场范围内地地上.地下障碍物,制定处理方案,并加以实施.2.根据建设单位提供地控制桩.水准点和施工图纸进行测量放线工作,基坑开挖范围内所有轴线桩.水准点引出施工区以外,

14、标识并加以保护.3.根据施工图施工.轴线桩测放基坑开挖线,开挖过程中注意开挖线地及标高地复查工作.4.施工用电用水,根据建设单位提供地水.电接点,合理布置施工场内用电用水线路.5.施工现场布置见现场平面布置图.（4）.质量控制1.所用水泥.砂子等材料选用应符合规范要求,严格按照设计要求配比,做到车车过磅.施工过程中,浇筑地细石砼应厚薄均匀,密实.2.按设计要求30003000mm设置泄水管,设排水沟,挖集水坑,集水外排.3.浇筑护壁细石砼前检查泄水管是否安装到位.4.细石砼必须进行试配确定配合比,要有原材（水泥.砂.外加剂）实验报告.5.当护壁细石砼达到设计强度地时,方可进行下一层开挖.6.做

15、好并收集.整理好各种施工原始记录,质量检查记录,设计变更.现场签证等原始资料,并写好施工日志.（二）喷锚施工工艺（1） 施工准备1.在进行喷锚网施工之前,应充分核对设计文件.土层条件和环境条件.2.施工前,要认真检查原材料型号.品种.规格及质检单,必要时进行材料性实验.3.施工前,混凝土喷射机.空压机和注浆机.搅拌机等机械设备以及风.水管路.电线等应配套齐全,并进行全面检查和联合试运转.输料管应能承受0.8Mpa以上地压力,供水设施应确保喷头处水压高于该处工作风压0.050.1Mpa.（2）钢花管锚杆支护施工1.工艺流程：人工修坡_喷射混凝土_击入钢花管_高压注浆_挂网.焊接加强筋及锚固_喷射

16、混凝土；2.钢花管锚杆施工工艺：加工管材：采用（I）48钢管,长度为6m,倾角10.,制作成滤管（花管）,入土端加工成桩尖状,滤水孔对向问距500mm,孔眼前端（造管尖侧）焊接钢筋或角钢块,构成孔前倒刺及保护块.打钉：开挖出地边壁人工修整后,根据设计要求,定出孔位,作出标记；采用冲击锤或土钉机将钢管按设计角度及位置对正,将钢花管击打入土中到设计长度.锚孔深度应大于设计长度5lOcm,锚孔地倾斜度应符合设计要求,并做好施工记录,记录下各相关施工参数.压力灌浆：采用注浆泵,通过高压注浆管安接在钢管头上,并采用低压慢灌工艺,压入M20水泥浆,用32.5R水泥,按水灰比O.500.55配制水泥浆液,浆

17、体中掺入早强剂,灌浆压力达到0.6MPa0.8MPa压力,并稳压3min5min时间,即可停止注浆.（3）.喷锚支护工艺要求1.绑扎钢筋网,钢筋网所用钢筋为中6,铺设钢筋网前,应先调直钢筋.预留搭接筋（上.下层网筋瘩接长度为300mm）,钢筋网络误差不得大于+20mm,焊接加强筋,且加强筋骨与钢花管头焊接；绑扎地搭接长度应不小于30倍钢筋直径,焊接地搭接长度应不小于5倍钢筋直径；钢筋网宜随壁面铺设,但距岩土面一般不宜小于3cm.钢筋应压在锚杆锁紧装置下面,并与锁紧钢筋焊接成一体；边壁上地钢筋网宜延伸至地表面,其长度一般不应小于lm.根据施工作业面分层分段铺设钢筋网,钢筋网之问地搭接可采用焊接或

18、绑扎.2.喷射细石混凝土至设计厚度,厚度控制可用锚杆头或插入标桩进行,混凝土必须加入速凝剂.1.喷射混凝土所用水泥.水及砂子地规格要求与注浆材料相同,且砂地含水率宜控制在57.石子应采用坚硬.耐久地卵石.碎石,其最大粒径一般不应大于l5mm,速凝剂必须采用国家鉴定合格地产品.2.喷射混凝土地配合比根据设计要求确定,一般可采用水泥：砂石重量比为1：44.5.3.喷射混凝土地水灰比一般采用0.400.50.4.速凝剂地掺量应视地质条件确定,通常为水泥重量地3左右,特殊情况下可减小或增大比例.5.喷射混凝土作业具体要求如下：混合料应搅拌均匀,颜色一致,随拌随用,不掺速凝剂时存放时问不应超过1h,掺速

19、凝剂时,存放时问不超过20min.喷射时,喷头处地工作风压以保持在o.10o.12MPa为宜,喷头与受喷面应尽量垂直,并保持在O.81.Om地距离.喷射应白下而上进行,喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动.挖出地作业面修理平整后,如坡面异常松散,应尽快进行初喷混凝土,以稳定壁面,防止松散土塌落,初喷厚3-5cm.钢筋网铺设完毕后进行喷面,喷射厚度为5lOcm.喷射混凝土接茬,应斜交搭接,搭接长度一般为喷射厚度地2倍以上.回弹物应及时回收利用,但不宜作为喷料重新喷射.喷射混凝土终凝后2h应浇水养护,保持混凝土表面湿润,养护期不少于7天.（三）技术要求（1）.按l：0.5放坡系数放坡开

20、挖.（2）.分层分段开挖,一次性开挖深度不超过2.0m,开挖长度不超过l5m.（3）.护壁浇筑80ram厚细石砼.（4）.按设计要求3000 X 3000mm埋设（p 30L=400mm泄水管.（5）.每次开挖前后监测：l.基坑顶水平位移和垂直位移；2.地表开裂状态（位置.宽度）地观察和记录；3.周边设施（建筑物.道路.管线）地变形观测；4.基坑渗.漏水情况地观察；5.基坑周边可能危及支护安全地水害来源（生产.生活排水.上下水管等）地观察.（6）.严禁雨水.污水等地表水渗入坡体.（7）.加强信息化施工,施工中发现有与设计条件不符时,立即向工程师报告.（8）.基坑开挖过程中,发现异常情况时,应立

21、即停止挖土,待查清原因并采取措施后方能继续挖土.（四）基坑验收 土方开挖完成浇筑细石砼后,应申报建设单位组织设计.勘察.监理等相关单位对基坑进行质量验收.验收应包括：（1）.基坑底轴线及标高是否符合图纸要求.（2）.基坑边坡坡度及排水.泄水设施是否符合设计要求.（3）.细石砼护坡是否有开裂.滑移现象.（4）.边坡侧移及周边建筑物沉降是否符合施工规范要求.（5）.基坑周边安全防护措施是否到位.（6）.工程质量资料是否与施工进度同步.七.排水措施（一）.本工程采用明沟.集水井排水法,防止边坡塌方及地基被水浸泡,水泵采用潜水泵.在基坑地两侧或者四周设置排水明沟,在基坑四角或每隔1015M设置一个集水

22、井,使基坑渗出地地下水通过排水明沟汇集于集水井内,然后用水泵降其排出坑外.排水沟截面尺寸300300mm,沟底坡度为0.8.集水井尺寸1000500800mm,坡顶排水沟内壁面层砂浆添加5地防水粉.（二）.排水沟宜布置在拟建建筑基础边0.4m以外,沟边离开边坡坡脚应不小于0.3m.排水明沟地底面应比挖土低0.30.4m.集水井底面应该比沟底面低0.5m以上,并随基坑地挖深而加深,以保持水流畅通.（三）.基坑坡顶宽l.Om（围墙内）采用c l5细石砼进行硬化,硬化面做成反坡,防止雨水流入基坑,硬化区设置300300mm排水沟,将地表水引入市政雨水管.（四）.应硬化施工场地并与基坑坡顶硬化相连接,

23、避免水渗入边坡土体.（五）.明沟.集水井排水,视水量多少连续或问断抽水,直至基础施工完毕.八.安全保证组织措施成立以工程经理为主,施工工长.施工员.安全员和班组长参与安全生产管理小组,工程安全生产管理小组实行由工程经理统一领导,分级分权管理,将安全责任落实到人,实行奖罚.九.安全保证技术措施（一）.土方开挖前应探明地下管网,防止发生意外事故.基坑周边1M范围内严禁堆土.堆料或停放机具,基坑施工期问设警示牌,夜问加设红色灯标志.（二）.基坑边设置防护栏杆.在离基坑边lm设置钢管防护栏杆,立杆打入地下600mm,问距2m,在离地0.6m和1.2m处各设置一道横向栏杆,用密目网密封.（三）.基坑外施

24、工人员不得向坑内乱扔杂物,向基坑下传递工具时接稳后再松手.（四）.坑下人员休息要远离基坑边及放坡处,以防不测.（五）.施工机械一切服从指挥,人员应尽量远离施工机械,如有必要,先通知操作人员,待回应后方可接近.（六）.场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画.标牌及标语,各种防护部位防护到位.各种标牌应挂齐,并挂在醒目地位置.（七）.对进入现场地施工人员进行摸底审查,坚持先审后用地原则,对重点人员做到心中有数,并注册登记.所有作业人员都必须经过三级安全教育后才可上岗.（八）.建立门卫制度和巡逻护场制度,设专人两班制昼夜值班,并做好值班记录.对携带施工材料进出场地人员和车辆要开出门证,对进入施

25、工现场地联系业务地其他人员要进行登记,经门卫许可后方能进入.（九）.工地建立消防管理制度,做好消防工作,消除火灾隐患.所有施工人员必须保护消防设施,不得损坏和擅自挪用消防设备.器材,不准埋压和圈占消防水源,不准占用.堵塞消防通道,不准在施工现场内吸烟.（十）.上下基坑要设置专用上下斜道.人工挖土.修土时,作业人员要有2m安全操作距离.坑边不堆放土方和建筑材料.当重型机械在坑边作业时,专门设置地平台或深基础等.同时,限制或隔离坑顶周围振动荷载地作用.十.边坡安全监测本分项属于深基坑工程.本方案根据建筑基坑工程监测技术规范GB504972009,设计图及其他相关行业标准采进行编制：（一）.监测目地

26、 为了保证建筑基坑及周边环境安全.（二）.监测点布设： 在基坑周围及邻近建筑物上,取l0个固定监测点（见附图）,做好标记并保护起来,以防在基坑开挖及后期施工中丢失或损坏.（三）.监测内容：（1）.基坑顶水平位移和垂直位移；（2）.地表开裂状态（位置.宽度）地观察和记录；（3）.周边设施（建筑物.道路.管线）地变形观测；（4）.基坑渗.漏水情况地观察；（5）.基坑周边可能危及支护安全地水害来源（生产.生活排水.上下水管等）地观察.（四）.监测方案： 必须使用经纬仪.水平仪,卷尺等监测仪器进行监测,不得目测,监测仪器精度应满足现场监测要求,并设变形监测报警值.班组日常进行安全检查,工程部每周进行安全检查,分公司每月进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料.（五）.监测报警值（1）.按设计要求,边坡水平.垂直位移监测报警值均为50mm.（2