xx化工HAZOP分析报告报告材料.docx

1、xx化工HAZOP分析报告报告材料20万吨/年粗苯精制（加氢法）工艺HAZOP分析报告xx化工（）2015年7月22日摘 要xx化工（） 生产工艺过程危险与可操作 性 分 析（HAZOP），本报告阐述了整个 HAZOP 分析过程中的主要发现和分析成果。常见述语及引导词：确定需要评价的工艺过程，则每个引导词都是与相关工艺结合在一起的，并应用于每一节点上（分析节点、工艺部分（阶段）或操作步骤）。偏差=引导词 + 参数 引导词 参数 偏差NONE（空白）+FLOW（流量）=（无流量）NONE FLOW MORE高（多）+PRESSURE（压力）=（压力过高）HIHGH PRESSUREAS WELL

2、 AS（伴随）+PHASE（单相）=（两相）TWO PHASEOTHER THAN（异常）+OPERATION（操作运行）=（维修）MAINTENCE章节 页码 1.简介. . . .12. 研究目的及围 . .22.1研究目的 . . .22.2 研究围 . . 22.3 HAZOP 报告的格式 .23. 工程概述 .33.1 工艺系统概述 . 33.2 工艺流程简介 . 33.3 公用工程及辅助系统介绍 . 44. HAZOP 方法介绍 . 54.1 HAZOP 引导词和参数 . 84.2 HAZOP 节点 . 105. HAZOP 会议 . 115.1 人员参与 . .115.2 资料分

3、析 . .115.3 HAZOP 分析与研究开展方式 .116. HAZOP 分析与研究结论 . 146.1 HAZOP 分析主要发现.146.2 HAZOP 分析与研究结论 .16附录 I HAZOP 分析工作表附录 II HAZOP 分析用 P&ID 图1. 简介xx化工（）有限组织主持了20万吨/年粗苯精制（加氢法）装置的HAZOP分析会议。具体执行时间2015年5月1日至2015年7月31日.本报告作为HAZOP分析的成果报告，所分析容在会议中经过讨论分析与最终确认。危险与可操作性分析（HAZOP）是一种用于辩识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法本质就是通过系列会

4、议对工艺图纸和操作规程进行分析。它的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害。引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。2. 研究目的及围2.1 研究目的20万吨/年粗苯精制（加氢法）装置的危险与可操作性分析目标如下： 识别系统正常操作工艺或操作条件下的偏差所导致的不利后果；评 估仪 表 系 统 在 安 全 与 操 作 性 方 面 的 足 够 程 度 ， 来 防 止 或减小危害结果；以及 识别进一步的控制措施来预防或减小危害后果。2.2 研究围根 据工艺 要 求， 危险 与 可 操 作性 分 析 围 为20万吨/年粗苯精制

5、（加氢法）装置的 工艺 系 统、 公用 系 统及 水 系统 ， P&ID 图纸 数 总计为 37 。2.3 HAZOP 报告的格式本报告的完 整目标是 保证整 个评 价过程的 逻辑和 条理 性，提供 所有 评 价 结果的合 理缘 由，并将评价结果以一种表格的形式描述，便于指导未来 的决策参考。本报告章节设置见表 2-1。表 2-1 : 报告章节设置第 1 章简介第 2 章分析与研究目标第 3 章工程概述第 4 章HAZOP 方法介绍第 5 章HAZOP 会议第 6 章HAZOP 分析与研究结论附录 IHAZOP 分析工作表附录 IIHAZOP 分析 P&ID 图3. 工程概述3.1 工艺系统概

6、述原料粗苯在贮槽混合均匀，经过预热，送到预蒸馏塔进行蒸馏（温度95，压力0.003MPa），分离为轻苯和重质苯，轻苯作为加氢的原料油。为了防止加热过程中不饱和化合物聚合造成设备堵塞，在加热蒸馏前向原料油中加入阻聚剂，并采用减压蒸馏和塔底再沸器强制循环的形式。轻苯在经多级蒸发后，进行两级加氢处理（预加氢、加氢净化），反应所需的补充氢由外界提供。轻苯和氢在预混合器中混合后进入预反应器（温度220-230，压力3.5MPa）,预反应器流出物在主反应器热交换器和加热炉(天然气为燃料)中进一步加热后进入主反应器（温度340-380，压力3.4MPa）,主反应产物经过冷却后进入分离器。从分离器中分离出部分

7、氢气返回循环氢系统中，回流氢气中分离出的杂质气体（含H2、NH3、H2S等）和下道工序稳定塔排气（含H2、NH3、H2S、C4、C5等）一起集中送往脱硫反应塔生产硫磺。从分离器分离出的工艺废水送入污水处理站处理。预反应器中加入NiMo催化剂，主反应器中加入CoMo催化剂，催化剂3-5年更换一次。在操作周期如失活，可用蒸汽为载体进行再生。经加氢处理后的产品三苯馏分（BTXS）经分离器和稳定塔后送往预蒸馏单元。BTXS馏分进料槽用氮封，以防止氧气进入影响BTXS加氢油的品质。三苯馏分在预蒸馏塔（110，0.17MPa）进行蒸馏分离，被分成含有苯和甲苯的BT馏分和含有二甲苯的XS馏分，BT馏分送入萃

8、取蒸馏单元，而XS馏分送入二甲苯蒸馏单元。蒸馏过程中所需热源由蒸汽或导热油供给。BT馏分中的非芳烃是在萃取蒸馏单元中从BT馏分中分离出来的，萃取剂为环丁砜，随后作为非芳馏分产品送往罐区单元，蒸馏中分离出产品纯苯、硝化级甲苯。硝化级甲苯可进一步生产纯甲苯，这些产品最后送往罐区单元，该萃取蒸馏单元可以100%将分离出的硝化级甲苯转化为纯甲苯。在二甲苯蒸馏中，重芳烃（C8、C9馏分）从XS馏分中分离出来，重芳烃和混二甲苯被送往罐区单元，作为产品出厂。3.2 工艺流程简介 .3.3 公用工程及辅助系统介绍（1）给排水项目生产给水主要服务于粗苯精制装置，水质要求为纯净水。生活给水主要服务于办公楼、装置的

9、卫生洗涤和安全喷淋洗眼器的冲洗等，水质要求符合现行的国家生活饮用水卫生标准。其它用水为地坪及设备冲洗水。生产工艺用水及生活用水由新区自来水公司供给，水压0.30-0.40MPa，供水能力能满足项目需求，自来水经企业的纯净水装置净化后可用于生产所需的纯净水。自来水经软水站脱盐水处理系统处理后可获得所需的脱盐水。该项目冷却水采用循环水，由公司循环水站提供，循环量4000m3/h，进出水温差8。排水系统工程采用清、污分流制，生活、生产污水用泵送入厂污水处理站处理，达接管标准后排入园区污水处理厂集中处理后达标排放。厂区符合直接排放标准的生产清洁废水和雨水，直接排入园区的雨水排水管网。（2）供热该建设项目工艺装置采用蒸汽或导热油供热。项目生产所需蒸汽由新区大港热电厂供应，进汽压力0.8MPa。同时项目设置150万kcal/h导热油炉2台、120万kCal/h导热油炉1台（甲醇裂解制氢专用）和100万kcal/h加热炉两台，导热油炉两台为天然气导热炉，一台为油、气、煤一体燃烧炉，导热油泵采用双轴封泵，天然气由新区管道供给。天然气管道经厂区东南角接入，经调压柜、计量柜后由管道送往各用气点（地面焚烧炉、粗苯精制装置加热炉、主体项目导热油炉房、配套项目导热油炉房）。埋地管道（材质Q235A）采用沥青和玻璃纤维