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1、1.1施工流程场地平整降水工作施工放线设备进场清表土方开挖修整边坡、挡水坎、排水沟土方开挖至预留土层标高验槽后续施工（1）先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。（2）土方开挖前15天进行降水工作，边坡最陡坡度为1：1.5。（3）边坡坡度控制：1）测量人员根据边坡设计，放出开挖边线，撒白灰作为标志；2）放出基坑开挖上底线和下底线，洒白灰线标志上、下底线； （4）在开挖至距离坑底预留土层（根据试验段山皮石强夯后下降深度而定）以内。（5）基坑开挖完毕后，开挖单位根据设计要求先进行自检。自检合格后向监理单位提交基坑开挖验收申请报告，监理单位收到申请报告后及时通知建设单位组织检查验收，并填写

2、基坑开挖施工验收记录，验收合格后办理交接手续。基坑检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合规定。基坑挖好后将中线放于槽底，腰桩控制高程，检查达到设计要求，填写验槽记录，并邀请业主、监理、勘察、设计人员共同验槽，当不满足设计要求时，共同确定基底加固方案并付诸实施。2、山皮石回填回填山皮石跟进开挖进度，开挖完成,及时抽水，报监理验收合格后，按设计图纸、建设单位及监理工程师的要求进行换填。换填厚度应按图纸或由建设单位、监理工程师根据现场情况确定，并分层压实，施工过程注意控制换填的填料粒径符合设计要求。逐层填筑时，应安排好填料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高、先两侧后中央卸料，摊铺时要以挂

3、线控制厚度。3、路基强夯3.1技术参数（1）点夯的夯击能量不小于3500KNM，采用重20T夯锤，锤径2.50m，落距为8m。（2）强夯采用先点夯后满夯的顺序。点夯的夯点位采用5m5m梅花形布置，详见点夯夯点布置示意图如下：图1：强夯点布置图强夯控制要求每遍最后两击沉降量之差不大于5，达到要求后进行下一道工序。满夯进行两遍，两夯点之间压覆为二分之一。3.2强夯施工作业条件：场地已平整，机械设备进出场道路已修好。表面松散处已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。工艺流程：场地平整布置夯点机械就位夯锤起吊至预定高度夯锤自由下落按设计要求重复夯击具体施工流程如下：（1）平整场地：为保证

4、强夯点夯质量，便于夯机移动，强夯施工前，场地必须平整密实。（2）测量放线：先由测量人员将场地边线及各区分界线以木桩、白灰标出，再由各机组施工技术人员按每区不同的夯点间距以白灰标出待夯点。确定各夯点施工次序和吊车移位路线，将吊车就位，校正夯锤落距。（3）对测放好的待夯点进行第一遍点夯。（4）第一遍强夯结束，推土机将该已夯区推平。（5）填料满夯，整平至设计标高，工程验收。3.3强夯施工要点清理并平整施工场地；测放第一遍强夯点位置，并测量原地面高程；起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置；测量夯前锤顶标高；将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高，若发现因夯坑倾斜而造成夯锤歪斜时，

5、应及时将坑底整平；重复上述步骤，按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；换夯点重复上述步骤，完成第一遍全部夯点的夯击；用推土机或铲车将夯坑填平，并测量场地高度；在规定的时间间隔后，按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数，最后用低能量满夯，将表层夯实，并测量夯后场地标高。4、施工技术要求（1）土方开挖开始时，现有建设方提供的放线控制桩为引线，并按管线基础外轮廓尺寸、肥槽宽度，放开挖边线，放线时须经甲方、监理验收后，方可进行开挖。（2）机械挖土到设计槽底（按试验段预留土），在挖该土时，需要有测量人员配合进行，由水准仪配合测量标尺。（3）挖土时注意周边管线，开挖时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗

6、埋物的情况。（4）山皮石回填时，要严格设计要求控制回填厚度及回填的山皮石宽度，坡比。（5）强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所以障碍物及地下管线；强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置一般采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机。不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用；（6）强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。夯击深度应用水准仪测量控制；每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用山皮石将夯坑填平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求；强夯时，首先应

7、检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。（7）夯击时落锤应保持平稳，夯位正确。若错位或夯坑底倾斜过大，应及时用山皮石将夯坑整平。强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点宜距现有建筑物15m以上，如间距不足，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带，其沟深要超过建筑物的基础深度，并有足够的长度，或把强夯场地包围起来。5、质量保证措施 4.1 质量保证措施（1）. 建立健全岗位责任制，各岗人员做到有章可循。（2）. 明确奖惩制度，奖优罚劣。（3）. 执行“三检制”，每道工序必须经检验合格后方可进行下道工序施工。（4）. 及时、详细做好各项施工

8、原始记录，签字必须齐全。（5）. 认真做好对施工人员的技术交底工作，并对参施人员进行质量、安全教育。（6）. 挖掘机在基坑边坡附近作业时，设专人指挥，严禁违章作业。（7）. 挖土、修坡、回填、强夯施工必须符合设计要求及有关施工规范的规定。6、安全注意事项1.入场前必须进行安全教育培训，经考试合格后方可上岗；2.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带；3.现场禁止吸烟；严禁酒后作业；禁止穿拖鞋、赤脚、光背；禁止追逐打闹；4. 照明灯、警示灯等用电设备必须有可靠的接零；接送电由持证专业电工完成；5. 禁止私自拆除或移动防护设备设施及电器设备。交底人接受交底人注：本表一式二份，由施工单位项目技

9、术负责人填写，监理单位、施工单位保存。降水施工根据工程特点，本工程拟采用明沟、集水坑排水。先进行基坑降水，在进行管道的沟槽降水一、降水施工1、集水明排法是应用最广泛，亦是最简单、经济的方法。明沟、集水坑排水多是在沟槽的两侧设置排水明沟，在沟槽两侧每隔20m设置一个集水坑，使沟槽渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水坑内，然后用水泵将其排出沟槽外。2、明沟及集水坑设置排水明沟布置在管道基础边0.5m以外及山皮石路基基槽内，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.4m。排水明沟的底面应比槽底低0.40.5m。集水坑底面应比槽底低1.0m左右，并随沟槽的挖深而加深，以保持水流畅通。3、槽壁土质复杂情况处理当沟槽开

10、挖的土层由多种土组成，中部夹有透水性能的砂类土，沟槽侧壁出现分层渗水时，可在沟槽边坡上按不同高程分层设置明沟和集水坑构成明排水系统，分层阻截和排除上部土层中的地下水，避免上层地下水冲刷沟槽下部边坡造成塌方。4、降水时间明沟、集水坑排水，视水量多少连续或间断抽水，直至基础、沟槽施工完毕、回填为止。5、集水排放从沟槽内集水井中抽出的水通过管道排至临时排水沟。6、明沟和集水井回填管道安装完毕后，明沟和集水坑碎石回填处理，其他部位按正常的管沟回填。7、排水不良地基处理排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜换填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石

11、，并用砾石填充空隙并找平表面。二、安全措施 1、正确使用劳保用品：进入施工现场一律戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，使用手持或移动式电动工具时，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。安全帽等防护器具要定期检查，不符合要求的严禁使用。2、施工现场坑、沟等危险处，设立防护设施或警告牌，施工现场的基槽、检查井防护设施、降水设备等安全标志或警告牌，不得擅自移动，需拆移时，须经工地施工负责人同意。3、现场降水电源线一律按规定架设，装置固定的配电盘，用电设备配置漏电保护器。电气设备必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地或接零，并设置单一开关。如遇临时停电或停工休息，必须断闸上锁。在架空电线下工作应停电，不能停电时，采取隔

12、离防护措施。工作前，检查机械设备、仪表、工具等，确认完好后使用，严禁带病或超负荷运转，发现不正常情况立即停机检查，严禁运行过程中修理。4、确保工地照明安全，各施工点、道路点照明应满足需要。5、各种施工机械实行专人使用，下班前清洗干净。机械设备定期保养维修。确保正常运转和运行安全，现场人员必须严格遵守安全生产规章制度。6、遇恶劣气候（风力6级以上）影响施工安全时，禁止起重吊装等作业。风雨之后，检查工地临时设施、机电设备、降水设施临时线路等有发生倾斜、变形、漏雨、漏电等现象，及时修理加固，有严重危险的立即整改。山皮石回填6、机械回填（1）指挥人员必须站在机车的两侧指挥；（2）机车工作时任何人不许站（坐）在机车上；（3）两台以上挖掘机回填时，其间距应保持3米以上；（4）推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度；（5）停车时应将制动器制动住，禁止停放在坡道上。