抽油泵车间安全操作规程安全隐患及处置方法文档格式.docx

1、8、不允许在储气罐内焊接其他件。9、决不允许气体压力超过压缩机额定排气压力，压力超过额定压力，应立即停机，并将储气罐内的压缩气放空，然后仔细检查安全阀，切不可在压缩机运转时检查。塞上耳塞；空压机运行中发现下列情况时，应立即停机，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作：气压表、油压表损坏；空压机有不正常的响声；压力出现异常；电压不正常或停电。普通车床安全操作规程（1个）灼伤、刀具破碎伤人、扎伤、铁屑伤人。1、上班前穿戴好劳保用品，切削时要戴上眼镜。女同志必须戴上工作帽。2、床头箱和进给箱手柄只许停车扳动。3、起动前检查各手柄位置是否正确，手柄未到定位位置不准开车。4、装卸工件或开机床时，必须停止电

2、机转动（下班时切断电源）。5、每天工作前应使电机空转一分钟，随后机床其它各部位再空转三至五分钟。6、在顶尖上及床身导机上不许校正工件。7、加持重工件，在高转速下工作时，不应马上开反车，而应经过刹车过程。8、加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不应太高，以免开车后把料甩弯伤人。9、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手在前，左手在后，车床导轨面上不准存放工件、工具、刀具等物品。10、工件旋转时，不能测量工件尺寸、毛坯活不能用游标卡尺等精密量具测量、切削不准用手或量具去清理，严禁戴手套操作（特殊情况例外）。11、脚踏板必须坚实平稳，并随时清理其它的切屑和油污，以防滑倒发生事故。12、在机床运转加工过

3、程中不准用棉线擦试工件，不准用手直接去清理切屑。13、车削前必须抓紧工件与车刀，坚固好刀架。14、加工偏心工件时，必须夹紧加平衡铁，刹车不能过猛。15、自动走刀时，必须将刀架推至底座一样齐，以防刀刃未到而刀架底座碰到卡盘上。16、使用卡盘、花盘时，必须上保险卡，以免因吃力过大，将花盘背得过紧不好拆卸及反转时甩下卡、花盘发生伤亡事故。17、上班时，禁止穿短裤、凉鞋、背心、以免铁屑伤人。加工时要选取适当的进给量，避免铁屑飞溅和刀具破碎引起的灼伤和人员伤害，加工工件时操作人员应站在侧面防止铁屑飞溅伤人；清理铁屑时要用专业的工具防止扎手。数控车床安全操作规程（1个）1、按下预清及环行预清按钮后再启动驱

4、动箱。2、工作中突然停电时，必须将手柄移至空档位置。3、手控输入时要注意刀架位置，防止刀架转动时，碰撞床身或工件。4、不合格纸带严禁使用。5、不准用潮湿的手接触开关、电动机和控制电路。工作结束严格按操作规程关闭所有电路与电源。6、原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在数控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。7、工作后必须检查清扫设备，做好日常保养工作，关断电源，清理现场。外圆磨床安全操作规程（1个）1、工作前检查各手柄按钮是否在正当位置。2、砂轮启动时不要站在砂轮正前方。3、磨削工件时，必须关上防护门。4、在砂轮架快速后退后，头架主轴或拨盘停止转动时才能安装及卸下工件

5、。5、根据工重量来调整尾架弹簧顶紧力。6、更换砂轮或传动带时必须切断电源。7、新砂轮质量必须经检验后才能使用并且必须静平衡。8、装拆砂轮必须使用专用套筒扳手。9、在磨削 内圆前，必须检查砂轮架快速进退动作连锁可行无误。10、低于额定线速度的砂轮不得使用。11、操作设备时，女工必须戴工作帽。铣床安全操作规程（1个）1.操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转12分钟，方能操作。2.工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。3.装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。4.工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。5.开车

6、时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。6.铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。7.铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。8.工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。9.刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。10.工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。钻床安全操作规程（1个）存在的安全隐患：钻头破碎伤人、铁屑伤人。1、工作前穿戴好劳保用品，女同志必须戴帽子。2、变换转速时，必须停车，以免打坏齿轮，3、每天工作前，必须慢试车3-

7、5分钟，要润滑良好，运转正常，无不正常的噪音才能开始工作。4、工装与钻头必须装夹牢固，以免掉刀和飞出伤人，高速钻切削时，必须戴眼镜，机床各导轨面不准存放工具、零件等物。5、按照钻削规范进行加工，严禁超负荷使用机床，工作完毕，洗干净，下班时将各操纵手柄打到空档位置，拉下电闸。6、钻削时严禁用手摸刀刃和钻削部位，不准测量工件。7、操作者必须坚守岗位，精力集中，严格按图纸、工艺要求加工，有事离开机床要停车拉下电闸。要选好进给速度，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。刨床安全操作规程（1个）刀具破碎伤人、灼伤、扎伤。1、去导轨

8、面灰尘后，往各滑动面及油孔加油。2、工件、刀具要卡紧，工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖。3、检查各手柄的位置；滑块行程长度、行程位置和速度是否合适；各有关部分是否锁紧，棘爪、棘轮是否脱开。4、转动刀架、刀合、刀角时不准击打。5、检查刀架与工作台面的位置。6、长度调整器上的手柄使用后要及时取下，工作台上不准放工具、量具。7、不准变速或做其他调整工作，不准用手摸刨刀、工件和机床运动部分，不准度量尺寸。8、工作时要精神集中，走自动时不准离开机床，应站在合适的位置。9、发现异常现象（如工件、刀具松动），要立即停车。10、擦机床时，工作台不能摇出横梁，并防止刨刀划破手。11、擦净机床。拉掉电

9、闸，整理工件，清扫场地。加工时选取适当的进给量，避免刀具破碎引起的灼伤和人员伤害，加工时人员站在侧面防止铁屑飞溅伤人。自制珩磨机安全操作规程（1个）卷入或夹入旋转部件和运动部件、滑倒或跌到造成的事故、起重伤害。1、开车前先检查机床各部位，珩磨头要浮动灵活，各紧固件要安全可靠，做好润滑工作。 2、将待珩磨的泵筒内壁擦干净，搬动泵筒要轻拿轻放，调整支架，使泵筒水平且与卡盘同轴。3、装卡泵筒要装保护瓦。4、装上喇叭口接头。5、按要求粘接并修磨油瓦后，装入珩磨。6、启动主轴。7、启动冷却泵。8、试运行K（P0.1MPa）2-3个往复，按泵筒长度调整行程开关。9、运行正常后，增加油石压力，各规格要求的压

10、力表值为：44 0.4Mpa，56, 57，70 0.5Mpa。10、珩磨时随时检查泵筒质量。11、发生故障时立即关闭电源，停车检修。12、工作结束时，要关闭电源总闸，搞好机库和环境卫生，做好交接班记录穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。机床周围不得有油污等杂物，要及时尽时清扫；超过额定负荷不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊，重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。深孔珩磨机安全操作规程（1个）1、上岗前穿戴好劳动保护用品，靠近机床四周不得有杂物堆放。2、开机前应看各机油窗油位，如油位过低应按要求补充油液，各润滑部位严格按照操作手册进行加注油脂。3

11、、编程必须按照使用说明书进行，非操作者不得给本机编程。4、更换砂条、珩磨头及珩磨杆时，应严格按照使用说明书的步骤进行。5、不得超负荷进行珩磨，应合理选用磨削参数。6、机床在磨削工件时，应经常查看冷却液的温度和液压箱的温度，温度过高应采取适当的降温措施。7、机床操作时应集中精力，启动设备前应查看设备上是否有杂物，脱离机床前不得启动机床，不得在无人照看的情况下使机床工作。8、工作结束时，要关闭电源总闸，搞好机床和环境卫生，做好交接班记录。试压机安全操作规程（1个）超过额定压力伤人、工件飞出伤人、泄压伤人。1、检查各部位连接情况，有无渗漏。2、检查工作介质达到要求没有，线路是否正常。3、工作时，不允

12、许坚固，松卸和敲打试压机及连接工件任何部位。4、连接高压软管及试压接头，应当500小时或三个月更换一次。5、严禁操作人员私自进入工作区和私自操作设备。6、试压时，被测试工件两端下面严禁站人。7、发现问题及时汇报解决，不能带病运行。试压件必须放置平稳，升压必须缓慢、不准超压，试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓。行吊安全操作规程7重物掉落伤人、超载、刹车。1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。2开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果，控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3必须听

13、从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。4当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。5工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。6两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。7运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。8检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂

14、“禁止通行”的标志。9重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。10行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。11运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。12运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。13夜间作业应有充足的照明。14行车工必须认真做到“十不吊”：15工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。砂轮切割

15、机安全操作规程（1个）砂轮片破碎飞逸、起重伤害、肢体卷入或夹入旋转部件和运动部件。1、切割机要在规定的转速范围内工作，防护罩一定要安装牢固。2、切割工件时，操作者必须站在侧面安全位置。3、工件必须装夹牢固，不得用手拿工件进行切割。4、切割作业现场不准存放易燃易爆物品。火花飞溅方向必须设有安全挡板，避免烫伤人员。5、拉临时电源线，必须由电工操作，必须保证绝缘良好，防止造成触电事故。操作前应查看砂轮片上有无裂纹；重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行；操作者必须戴上防护眼镜，要站在砂轮机的侧面工作。女工必须戴上工作帽，不准戴手套。砂轮机安全操作规程（1个）砂轮

16、破碎伤人、旋转部位绞住造成事故。1.砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。2.穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必须戴上工作帽，将长发或辫子纳入帽内，不准戴手套，以免被。机床的旋转部位绞住造成事故。3、操作前应查看砂轮机的罩壳与托架是否稳固，查看砂轮片上有无裂纹，不准在没有罩壳和托架的砂轮机上工作。4、操作者必须戴上防护眼镜。5、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。6、开动砂轮机后待其速度稳定后才能操作。要站在砂轮机的侧面工作。7、刀具或工件在砂轮机上不能压的太重，不能在砂轮机的侧面重力刃磨，以防砂轮破裂飞出伤人。8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削

17、时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。操作前应查看砂轮片上有无裂纹，操作者必须戴上防护眼镜，要站在砂轮机的侧面工作。带锯床安全操作规程（1个）锯条破碎伤人、机器绞伤。1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2 机器开动前做好一切准备工作，

18、虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3 锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。4 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。5 锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。6 必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。7 在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。8 工作

19、完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。9 机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。锯前检查锯条松紧、工件需夹紧；穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套，防止机器绞伤。必须戴好安全帽抛丸机操作规程粉尘排放、噪音污染、摔伤1. 开机前对机床进行一遍检查，机械、电器是否完好。2. 工件必须固定牢靠，确认无误后方可开始操作。3. 抛丸器每班工作后应检查易损件的磨损情况，并及时更换易损件。4. 抛丸器叶轮没完全停止转动前，不允许打开护罩盖，打开护罩盖时应将全部按钮断电。5. 装配后叶轮的端面跳动不大于0.35毫米，径向跳动不大于0.15毫米。6. 抛丸器主轴轴承每周加

20、2号钙基润滑脂一次，加油量不宜过多，每36个月应更换新润滑脂一次。7. 如果遇到意外事件，需要紧急停车，应按“总停”开关。8. 反吹和反吹旋转可根据布袋上的灰尘多少，作相应的反吹，反吹旋转。时间长短可根据实际情况而定。9. 如果抛丸时间到，而工件未装卸完，可按室体上急停开关，装卸完后再恢复正常工作顺序。10. 经常查看小转台是否转动正常，查看活摞带是否打滑。11. 料斗中欠料时应及时根据吸出的细碎砂丸的数量进行补充。12. 在提升机关闭5分钟后，才能关掉除尘器，以防止灰尘凝结在抽风管道内。13. 操作抛丸机应佩戴口罩、防尘帽防止铁砂损伤人员。14. 抛丸机加入钢沙时应经过筛网过滤掉钢沙内杂物。

21、戴好防尘口罩；及时清理设备周边的铁屑（球形）防止滑倒摔伤。火焰喷焊安全操作规程（1个）粉尘、噪音污染、烧伤烫伤1、火焰喷焊人员应经过安全培训合格，取得安全操作证后才能上岗。2、喷焊车间不许存放易燃易爆物品。3、喷焊车间应配备灭火器、消防器及其它消防器材。4、车间应尽量改善通风条件，及时排除有害气体、灰尘及烟雾。5、焊前应认真检查气瓶的瓶阀、减压器和回火器是否工作正常，以及管线、喷枪等连接处的气密性；检查喷枪和重熔枪是否有堵塞现象。6、喷焊过程中，操作人员必须严格执行安全操作规程，决不能蛮干以免造成人身财产事故。7、一个减压器只能用一种气体，一个回火防止器只能接一个喷枪或重熔枪，禁止换用。8、橡

22、胶软管应先用压缩空气吹干净管内积存的橡胶和其它粉末才能使用，氧气管为红色，乙炔管为绿色，禁止将两种胶管换接或错接。带好防尘口罩；穿戴好劳动防护用品。高频感应加热设备安全操作规程（1个）高温热辐射、烤伤、热源对眼睛的伤害、人为疏忽造成工件熔化在感应器中1、工作前认真检查设备各系统部分状况，如高频冷却水压力，水质是否合格等。还应检查各电气操作开关，可调电气元件（高频电压电位器等），电磁线插头和其它各种插头位置是否正确和联接良好。2、打开水泵电源，设备接通冷却水，并保证冷却水的流量和压力足够，且水质清洁。进水温度0-35 水质PH值7-8.5 硬度不大于60mg/L 电导率不大于50us/cm 额定

23、水压:0.025Mpa-0.05Mpa水质一定要清洁3、送电，在确保水路正常后才可以给设备送电!额压:380V10（340V-420V）.4、加装工件， 在车床上放入与感应圈相适当的需要被加热的金属工件.5、启动前先将加热功率调节旋钮调小,以减轻启动瞬间的冲击电流,有利设备的使用寿命.启动后再缓慢调节到所需的功率上.本设备可以不间断工作,但长时间工作时最好加热功率调节旋钮留有少量余额6、合上主开关，待前面板直流电压表指示500V时，按下控制电源开关（蘑菇开关）同时电源指示灯亮，接通控制电源。控制电源接通后数秒电路接触器吸合，设备方能开始工作。7、按下工作按钮电源指示灯灭，工作指示灯亮，设备开始

24、正常工作。按下停止按钮，工作指示灯灭电源指示灯亮，设备停止工作。8、关机顺序（1）停止加热操作，取出感应器内工件，关掉前面板控制开关。（2）切断设备电源。（3）待停止加热半小时后关掉冷却水，切断水泵电源。9、加热工件时，操作者严禁离开岗位。穿戴好劳动防护用品；工作时人员不能离开岗位。激光器安全操作规程（1个）激光切割产生的烟雾、机床移动部位造成的挤伤、机械噪声造成的伤害。1、冷水机组：定期清除散热片（每周一次）。定期检查冷水机组水箱内水位，及时添加净水（每月一次）。定期紧固接线箱子（每月一次）。定期检查循环管道是否漏水（每月一次）。电器控制柜与三相稳压器：要定期清洁接线端子（两月一次）。冷干机

25、的除尘装置：要定期清洁过滤器内的脏物及除尘管道内的软渣粉。2、数控切割机床：定期定时对机床加机油（每月一次）。定期进行清洁数控面板内的接线端子（两月一次）。定期对加紧机构进行维护保养（半年一次）。定期检查减压器和气管线是否有漏气现象。3、激光器：定期清洁水路。定期加注涡轮机轴承润滑油（7500小时）。更换真空泵油（2000h）更换电流调制箱油（5000h）。定期清洁积尘管（半年一次）、前窗镜、后窗镜、反射镜及激光器箱内的卫生（每年一次）。定期检查混气箱内的胶管注意及时清理（每月一次）。定期注意检查电路（半年一次）。检查光闸。检查诊误面板。注意：室内温度夏天18，冬天保持在24。加工工件时操作人员应与机床保持距离；戴好耳塞。电镀安全操作规程（1个）酸碱、水蒸气飞溅造成灼烫、化学品腐蚀、