混凝土工程Word文档格式.docx

1、3）石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于l；低于C30时，不大于2；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1；对c10和c10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。4）石于中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15；低于C30时不大于25；对c10和c0以下，可放宽到40。（4）水1）符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。2）若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合混凝土拌合用水标准（JGJ63一89）的规定才能使用。（5）轻骨料1）轻骨料混凝士用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）

2、与水泥和水配制而成，其干密度（原称干容量）不大于1950Kgm3。2）轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘士陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂，以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。3）采用轻骨料应分别符合粉煤灰陶粒和陶砂（GB283881）标准，粘土陶粒和陶砂（GB2839一81）标准，页岩陶粒和陶砂（GB2840-81）标准，天然轻骨料（GB2841一81）标准的规定。其试验方法应技轻骨料试验方法（GB2842-81）标准执行。2机具（1）移动式混凝士搅拌机按进料额定容量有250L和400L两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。自落式的型号应采用JZ、 JD、 JS型系列产品。（2）振动器分插入式振动器、

3、平板式振动器、附着式振动器和振动台。（3）台秤，能称量200kg以上材料，且有CMC标志。（4）斗车（手推车）。3、作业条件（1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。（2）墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。（3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。（4）脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。（5）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝士配合比通知单。（6）台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。（

4、二）操作工艺1浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。3装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加渗合料时，应与水泥一并加入。4混凝士搅拌的最短时间：自全部材料装人搅拌简中起至开始卸料时止应按有关规定执行。（1）掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。（2）粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。（3）轻骨料混凝士加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅匀。末经预湿的轻骨料先加12用水量，然后加粗细骨料搅拌60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。5混凝土运输（

5、1）混凝士在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。（2）混凝士自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝士离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝士运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。（3） 混凝士从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间规定：对于小于或等于C30的混凝土，当气温小于25度时，为120min，当气温大于25度时，为90min；对于大于C30的混凝土，当气温小于25度时，为90min，当气温大于25度时，为60min。1）掺用外加剂的混凝士，其运输延续时间应由试验确定。2）轻骨料混凝士运输延续时间应适当缩短，以不超过45min为宜。

6、若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。（4）混凝士运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。6混凝士浇筑的一般要求。（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层饶筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀

7、排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的15倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混疑士面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（5）浇筑混凝士应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝人浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处埋。（6）浇筑混凝士时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。7桩基承台梁混凝土浇筑（1）

8、承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒人模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300400mm为宜，并不得集中一处倾倒。（2）振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。（3）梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的13范围内，并用模板挡好，留成直搓。继续施工时，接缝处混凝土中先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。8柱、

9、墙混凝土浇筑（1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与上下混凝上结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝士配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒人模内。（2）柱墙混凝士应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝十浇筑的延续时间。（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（4）构造柱混凝士应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度13范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由

10、施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。9梁、板混凝士浇筑（1）肋形楼板的粱板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到搂板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）和板连成整体的大断面粱允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。（3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝士板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（4）在浇筑与柱、墙连戍整体的梁和

11、板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇115小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度l3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在乎行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。（6）施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。（7）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于12MPa时，才允许继续浇筑。混凝土达到12MPa的时间，可通过试验决定。（8）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水

12、泥砂浆然后继续浇筑混凝士。（9）浇筑梁柱接头前应按柱的施工缝处理。10楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段l3范围内。11大模板轻骨料混凝土浇筑（1）应连续施工，不留或少留施工缝。（2）应分层浇筑，每层厚度不大于300mm。（3）由于轻骨料容重轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。使用插入式振动器时要快插慢拔，震点要适当加密，分布均匀。其振捣问距不应大于振荡棒作用半径的一倍，振动时间不宜过长，防止

13、分层离析。（4）施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板挡牢。12混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）混凝士浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。（3）每日浇水次数应能保持混凝士处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。（4）大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。（5）可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。（6）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。（7）养护用水与拌制混凝土用水相同。（三）

14、质量标准1保证项目（1）混凝士所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。（2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。并检查混凝土搅拌质量记录表和施工日志。（3）评定混凝土强度的试块必须符合混凝士强度检验评定标准 （GBJI0787）的标准和规定。（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天02mm，室内03mm。2基本项目（1）混凝士应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣

15、等缺陷程度评定质量等级。（2）基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。3 允许偏差如下：（1） 独立基础轴线位移：单层、多层10mm；高层框架10mm；多层大模10mm；高层大模10mm。（2） 其他基础轴线位移：单层、多层15mm；高层框架15mm；多层大模15mm；高层大模15mm。（3） 柱、墙、梁、轴线位移：单层、多层8mm；高层框架5mm；多层大模8mm；高层大模5mm。（4） 层高标高：单层、多层10mm；高层框架5mm；多层大模高层大模10mm。（5） 全高标高：30mm；30mm。（6） 基础截面尺寸：单层、多层+15-10mm；高层框架+15-10mm；多层大模+

16、15-10mm；高层大模+15-10mm。（7） 柱、墙、梁截面尺寸：单层、多层8，5mm；多层大模+5-2mm；高层大模+5-2mm。（8） 每层垂直度：单层、多层5mm；多层大模5mm；（9） 全高垂直度：单层、多层H/1000且不大于20mm；高层框架H/1000且不大于30mm；多层大模H/1000且不大于20mm；高层大模H/1000且不大于30mm。（10） 表面平整度：高层框架8mm；多层大模4mm；高层大模4mm。（11） 预埋钢板中心线位移：（12） 预埋管预留孔中心线位移：（13） 预埋螺栓中心线位移：（14） 预留洞中心线位移：（15） 电梯井井筒长、宽对中心线：单层、多

17、层+25-0mm；高层框架+25-0mm；多层大模+25-0mm；高层大模+25-0mm。（16） 电梯井井筒全高垂直度：单层、多层H/1000且不大于30mm；多层大模H/1000且不大于30mm；（四）避免工程质量通病（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相对过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的鼓浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过25mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2） 露筋。主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。钢筋垫块厚度要符合设计

18、规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减小；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。麻面。模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前要对模板浇水湿润。（五）安全交底：l、进人现场必须遵守安全生产六大纪律。2、搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔15米需加横楞、顶撑，2米以上高空搭车道板，必须装有防护拦杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车辆或跳板滑跌。3、车道板单车行走不小于14米宽，双车来回不小于28米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终

19、点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。4、用塔吊、料斗浇捣混疑土时，指挥扶斗人员与塔用驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在跳板头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。7、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸人井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。