生态环境治理文档格式.docx

1、现场安全治理和文明施工达标，确保市级安全文明工地。二、施工总体部署项目经理部在建设单位、监理单位和总公司指导下，对工程项目实行统筹治理。进场后，首先定位放线，搭建生活、办公等临时设施，同时依照现场地形情况按照施工技术规范进行施工。外装饰、内墙装饰、地面、吊顶、安装门窗、玻璃油漆等依次跟进，自上而下进行，形成竖向流水。安装工程在结构施工时期配合予埋管线，待抹灰及地面施工完，进行改排水、电气等安装工程施工。最后进行集中调试，零星收尾，竣工交验。三、项目组织治理机构本工程为总公司重点工程，按项目治理法组织施工。现场组建项目班子，由治理水平高、组织能力强、有国家三级项目经理的同志担任项目经理，受公司托

2、付履行施工合同，全权负责质量、工期、安全及文明施工等目标的实现，并内外协调人力、财力、物资，统一指挥，统筹安排。由技术素养高、施工经验丰富、业绩显赫的同志任项目总工程师，由专业技术性强的同志分不担任项目的土建和安装专业工程师，分不负责土建与安装工程的施工。项目部设技术部、器材部、核算部、财务部、工程治理部、质量部、安全消防部、政工部、综合办公室等部门，并按要求配足现场施工治理人员。以保证各项施工目标的实现。四、流水段划分 依照工程特点和结构要求，按项目划分为三个流水段，分三个队组进行平行流水作业。五、要紧施工方案选择土方开挖采纳人工配合机械开挖，人工清理基底土并清底。浇筑混凝土时，设计要求不宜

3、留置施工缝。在施工中严格操纵流水段的施工进度，确保施工段具备浇筑混凝土的时刻差与混凝土的浇筑速度相当，有效进行混凝土连续浇筑，保证不留施工缝。钢筋：钢筋加工和钢筋半成品堆放在现场内布置。钢筋连接：钢筋直径20mm的水平钢筋采纳镦粗直螺纹接连接，其余全部采纳双面搭接焊；钢筋其竖向连接采纳电渣压力焊；其他构件的钢筋接头优先采纳焊接，绑扎搭接为辅。模板：模板采纳钢模，钢管脚手架作支撑体系，现浇板模采纳高强覆塑竹胶合模板，支撑系统采纳钢管脚手架支撑。第四章、施工预备一、施工流程1、总体施工程序 依照“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先结构后装饰”的原则，结合本工程的特点，分为五个时期，即基础施工时

4、期、主体结构施工时期、屋面工程施工时期、内外装饰工程时期和室外工程施工时期，其中水、卫、电气等设备与以上各时期立体交叉作业。2、主体结构施工程序：测量放线构造柱钢筋绑扎砖墙砌筑构造柱混凝土浇筑圈梁模板安装圈梁钢筋绑扎现浇板模板现浇板钢筋砼浇筑。水电安装穿插进行。（1）、测量放线：测量员放线完后填写测量放线记录，施工员、质量员复核检查，技术负责人验收，报监理工程师验收。（2）、钢筋连接：钢筋施工员下达施工任务书给钢筋连接班组。该工序完后填写隐蔽验收记录，按班组长施工员（接头复试）质量员技术负责人的程序执行验收，报监理工程师隐蔽验收。（3）、钢筋绑扎：钢筋施工员下达施工任务书给钢筋绑扎班组。执行第

5、（2）条施工程序，在墙柱钢筋验收前不得支设墙柱的模板。（4）、模板安装：柱钢筋经监理工程师验收后，由质量员通知木工施工员下达施工任务书给木工班组，安装柱板梁模板，执行第（2）条检查程序，报监理工程师验收。（5）、混凝土浇筑：混凝土施工员填写浇筑令，项目部会签报监理工程师审批，由质量部通知混凝土施工员下达施工任务书给班组，执行第（2）条检查程序。（6）、拆模：依照同条件养护试块强度报告，填写拆模申请表，经项目技术负责人签字并经监理工程师审批，由木工施工员下达施工任务书给木工班组，班组接到施工任务书方可拆模，施工任务书中必须写明混凝土浇筑完成后的时刻，拆模时木工施工员通知混凝土施工员开始养护，拆模

6、完成后混凝土班组填写会签表。（7）、混凝土养护：由混凝土施工员下达施工任务书给养护班组，混凝土施工员做养护记录。二、进度操纵施工网络图详见附图一。三、要紧机械设备的选择依照工程特点、工期情况，现场选择机械设备见附表。四、施工平面规划施工现场总平面布置图详见附图。五、劳动力和物资组织在结构施工时期，由木工、钢筋工、焊工、砼工、架子工、电工等各专业工种组成混合作业队进行流水施工。在装饰、安装时期，组织抹灰工、管工、电工、油工等按建筑进行平行流水施工。第五章、要紧分部分项工程施工方案一、模板工程A、模板的质量要求1、模板原材质量要求1.1、组合钢模板板面厚度不小于3mm厚，侧板顺直平坦，背后加强肋无

7、短缺及焊口开焊现象，模板表面平坦偏差小于2mm，钢模板对角线长度偏差小于2mm。1.2、竹胶合板厚度选用18mm厚，其抗弯设计强度不小于12.5N/mm2，弹性模量不低于3.2103 N/mm2，耐水，在常温水浸泡72h不开胶，表面耐磨，耐腐蚀，平坦偏差小于1.5mm。1.3、加强钢管选用中483.5标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝，翘曲，不圆整等缺陷。1.4、钢管连接扣件，符合出厂质量标准、无裂缝、丝扣浸油、无乱扣、扭转灵活，支模使用的附件：“3”形卡“V”形销均符合出厂质量标准。1.5、拼接用木模板刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致，并涂刷封边防水漆，方木采纳硬杂木，选材不低于

8、二等木材。B、施工工艺及要点2.1、混凝土模板选用10cm宽钢模板，不合模数部分50100方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。（1）、钢模横向拼接，用V型卡双向卡接。钢模转角处固定角铁连接。（2）、沿模板背面，用12铁丝绑6m长钢管，顺平模板，使模板板面与垫层设计边线保持一致。（3）、模板内侧用12钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑许多于1处。（4）、模板侧面的插销孔内，有12钢筋穿入，并打入地下，防止模板外胀。2.2、构造柱模支设（1）、构造柱模用覆面竹胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。板模加固使用竖向方木50100（300），水平钢管4.83.5（600），柱宽600mm以上时，柱

9、中心位置加对立螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。（2）、构造柱模就位前，在模板根部沿柱边粘贴50mm宽，10mm厚高压缩橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。（3）、模板拼缝部位用50mm宽胶带纸粘贴，混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝粘50mm 厚海绵条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不产生漏浆。2.4、圈梁模板支设（1）、圈梁模采纳覆面竹胶板作模板，内楞为50100方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。（2）、在柱面弹出梁边和梁底水平操纵线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓固定，上部顶撑与钢管架连上。（3）、梁柱模板接口处用5m

10、m厚的海棉条封堵，以防止混凝土浆外漏。二、钢筋工程钢筋采纳HPB235、HRB335 钢筋，钢筋现场制作、绑扎； 1、钢筋原材检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书、钢筋规格、牌号与采购打算相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。钢筋进场时，按批进行检查验收，每批由同牌号，同炉号，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量小于30吨，为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。HPB235低碳钢：直径同意偏差不大于0.45。不圆度（同一截面上最大直径与最小直径的差值）不大于0.45，直径测量精确到0.1。HRB335：钢筋表面标志清晰

11、明了，标志包括强度等级，厂名或商标和直径毫米数字。钢筋内径测量准确到0.1。高测量取外径减内径的一半，精度为0.05。表面质量不得有裂缝和折叠，其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的同意偏差，要求逐个检查。2、钢筋制作2.1、在钢筋加工制作前，下料表要由技术员和工长审核，并将加工表与设计图复核，是否有错误和遗漏，经试样合格后方成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。2.2、钢筋的调直、切断、除锈、清理使用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5切断时依照下料表，长短搭配，尽量减少钢筋短头，节约钢材。2.3、施工中需用钢管代换时，征得设

12、计单位同意，并以书面形式确认，并不得以等积高强度钢筋代低强度钢筋。3、钢筋绑扎钢筋绑扎前首先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，认真检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后可进行绑扎，直径12以上钢筋采纳20镀锌铅丝，直径12以下采纳22镀锌铅丝绑扎。1施工顺序：修整插筋搭设“井”字架及操作平台把箍筋套入插筋连接竖向钢筋绑扎箍筋安装塑料垫块。2箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子钢筋绑扎牢固。平直部分与柱子主筋交叉点可按梅花式绑扎。3板筋：（钢管架不得直接支在垫层上，下加花岗岩垫块。）4柱子底部及梁交界处用14钢筋焊成字框，来钢筋爱护层厚度，中部安装塑料垫块，间距10

13、00如下图，爱护层厚度为50。5为保证柱钢筋准确采纳定位内箍筋，每隔2米安装一个，该箍有足够的刚度，以保证柱钢筋位置准确，混凝土爱护层均匀。三、砼工程1、水泥出厂合格证检验报告，配合比等质量保证资料查收。派专人至搅拌机进行全过程监督并记录。重点监控计量设备精度，砂石含泥量，含水率，水灰比操纵，做好现场检验及试验，不合格严禁使用，由监理工程师见证取样制作混凝土试块，送现场试验室进行标养和同条件养护。2、钢筋工程隐蔽、模板工程的预检，安装工程埋设等已验收签认，并由监理工程师签认浇灌令。浇筑前检查模板内垃圾、木屑等是否清理洁净，钢筋油污已清理洁净，模板已湿润。砼运输车已调试就位，可满足砼浇筑，行车通

14、畅。治理人员和施工操作人员就位，并通过培训、交底。施工人员分班作业，工作交接，有交班记录，配备好试验器具、模具及有关工具。3、混凝土浇筑3.1、垫层混凝土（C10）1施工流程：铁锹初平刮板整平平板振捣器振实刮杠二次整平木槎子槎平铁抹子压光养护。2标高操纵采纳模板边弹操纵线，浇筑过程中拉线核查。3振捣采纳平板振捣器拖振，然后铁滚筒压平坦。4垫层刮平后用木槎抹平，最后用铁抹子抹平压实压光，二遍成活，达到表面光滑、平坦、密实，无起皮起砂。3.2、1原材料要求选用低碱水泥和低活性骨料，水泥采纳水化热较低的矿渣水泥，石子采纳540毫米的石子级配均匀。要求针片状少于8%，超规小颗粒级配符合筛分曲线要求。减

15、少砂率，水泥用量，提高石子强度。2采纳中粗砂，细质模数2.79，粒径平均大于0.381mm。含泥量的操纵，石子含泥量应1%，砂2%。3施工挠捣时操纵a、坍落度的操纵在1220以内，超出要求即视为不合格。b、在浇灌前要求转动1分钟，排除离析泌水现象。c、混凝土振捣时要快插慢拔，严格操纵振捣棒移动的距离，幸免过振和漏振。d、表面处理：混凝土浇筑至设计标高振捣密实后，先用长木尺刮平，木抹子搓平，在初凝前二次振捣、混凝土表面振捣、刮平、抹压后，随时覆盖塑料薄膜，保持混凝土潮湿养护许多于14天。4养护工作拆模不易太早，应操纵在两周后，并抓紧回填。3.3、养护因柱墙强度等级较高，故应严格操纵内外温差不得大

16、于25，养护时，柱墙挂二层草袋与模板固定好，从柱顶上口浇水保持湿润，养护期为20天，定专人负责浇水测温。3.4、混凝土施工1在浇筑梁板时，混凝土在柱、墙与梁板相接处强度不同，故应挂牌编号，标明等级，输送到相应的部位。2节点处混凝土实行先高后低的原则，即先浇高等级混凝土后浇低等级混凝土，在交界处，设置金属丝网，以便操纵浇筑范围。3不同强度等级的混凝土在交接面连续施工，在前种混凝土初凝前，将后续混凝土浇筑完毕，不能将交接面作为施工缝处理。4混凝土浇筑路线要按事先拟定的顺序依次进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。5振捣混凝土时，幸免振捣棒直接触碰钢筋，并安排专人观看模板、支架、钢筋、预埋件和

17、预留空洞的情况，当发觉有变形、位移时，在已浇筑的混凝土凝聚前修整完好。混凝土振捣采纳平板式和插入式相结合振捣，具体为，先用插入式振捣棒振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀。然后用平板振捣器振捣，前后两行的重叠区许多于100毫米，提高混凝土的密实度和表面可抹性。4、现场取样、试块留置1现场坍落度试验在罐车出料口取料；混凝土抗压，抗渗试块在罐车出料1/4成本取样，坍落度的点损失值不大于60毫米。2试块留置：同部位，同一工作班，同一配合比的混凝土每100立方米，取样不得少于一次；一次连续浇注超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得小于一次。每次取样至少留置一组标养试块，同条件

18、养护试块的留置组数，依照规范确定，每次浇注留置一至三组备用试块；抗渗混凝土增加二组（每300立方米为一批），一组为同条件，一组为标养试块；冬期施工留五组，一组为28d标养试块，一组为同条件养护检查受冻，临界强度，一组为同条件养护转常温养护28d试块，一组为同条件养护拆模用试块。一组为备用试块。3试块的标准养护采纳标准养护的试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为205情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模。拆模立即放在温度为203，温度90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内，试决放在架上能比间隔1020mm。同条件养护试决成型后与结构构件同条件养护。五、砌体工程l、粘土砖必须在砌筑前

19、一天浇水湿润，一般以浸入砖四边1.5cm为宜，合水率为1015%常温施工不得用干砖上墙。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌。冬季应清除冰霜，如浇水确有困难，必须适当增大砂浆的稠度。施工前，先将基础、防潮层等表面的砂浆和杂物清除洁净，并浇水湿润。2、施工程序：放线主皮数杆绑构造柱钢筋砌砖支构造柱模板、浇筑砼绑圈梁钢筋、支模板浇筑砼3、粘土砖砌筑、砌体方法采纳一顺一丁。、砌墙应选择棱角整齐、无弯裂缝、颜色均匀、规格差不多一致的砖。、砌砖采纳一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满销、满挤作法。砌筑时370墙和240墙均采纳双面拉通线。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻

20、要对平”，水平灰缝及竖向灰缝操纵812mm，墙面不同意有二分头，不同意有游丁走缝，不得在上部任意变缝，乱缝，砌筑所用的分头砖必须锯齐。、砌筑砖墙用里脚手架。、砌砖时砂浆要饱满墙体砌筑完后，要保证平坦、垂直，灰缝均匀，无通缝瞎缝。、构造柱与墙体连接处要留设马牙搓，每500mm240墙体设26拉结筋。墙体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时刻断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。埋入砖砌体中的拉接筋，应设置正确、平直，其外漏部分在施工中不得任意弯折。六、屋面工程（1）屋面保温层铺设必须均匀，找平层必须平坦，找坡层的泄水坡度、分水线必须符合设计要求。屋面突出部分及转角

21、处的找平层应抹成表面光滑的半圆弧（R150mm）。（2）必须等找平层充分干燥后，再做屋面防水层。屋面雨水口处应比屋面低1020mm，以保证防水层铺贴后不存水。（3）凡在突出屋面结构部位防水层收头，翻起高度不得小于250mm，然后上下500mm范围内用水泥砂浆抹带以对防水收头起到专门好的爱护作用，并提高屋面细部观感质量，做到不空不裂，线条顺直。（4）雨水口、穿墙出水口应采纳标准件制作，要求配件齐全，安装牢固，铁蓖子用螺栓与出水口固定。七、地面工程施工前将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗洁净，明显凹陷处水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处要凿毛并清刷洁净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水要予排

22、除。依照墙面弹线标高、用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50毫米见方，纵横间距约1.5米左右。有坡度的地面，要坡向地漏一边，如局部厚度薄于10毫米时，要调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。面层水泥砂浆，要求拌合均匀，颜色一致。 铺抹砂浆后，随即用刮尺或木扛按灰饼高度，将砂浆找平，用木搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平坦度。抹时要用力均匀，并后退着操作。待砂浆收缩后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压，使表 面平坦。要求不漏压，平面出光。在砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕时，用

23、铁袜子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度。视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时刻许多于l 4d。八、内墙装饰工程l、主体结构须通过有关部门验收合格后，方可进行抹灰等装修工程施工。抹灰前检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙要用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥石灰混合砂浆嵌塞密实，将门窗框包好或粘贴爱护的塑料薄膜。2、缺陷部位进行修补：脚手眼、窗台砖、内隔墙与梁底等处要堵严实和补砌整齐。预埋件或螺栓的位置和标高要准确设置，且做好防腐、防锈工作。3、砼及砌块、砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等要清除洁净，墙面要用细管或

24、喷壶自上而下浇水湿透，在抹灰前1d进行，每天许多于二次。对砼结构表面、砖及砌块墙表面要在抹灰前两天浇水湿润（每天二遍以上）。屋面防水工程未完前进行室内抹灰时，必须采取防雨淋措施。4、抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，先做好样板间，经检查鉴定达到优良标准后，再进行大面积抹灰施工。5、抹灰时要进行套方、找规矩，贴灰饼、冲筋，用靠尺板找好垂直与平坦。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，依照砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用1：2水泥砂浆做明护角。施工时不许甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙。（二）季节性施工措施一般来讲，依照施工进度安排，本工程施工能遇到雨天，因此制定如下雨季施工技术措施。（1）做

25、好工地排水措施，预备好排水机具，做好低洼工作面的挡水堤，防止雨水灌入。（2）保证现场运输道路的畅通，对路面应加铺砂砾或其它防滑材料，必要时对路基也应加固。（3）为防止雨季供料不及时，现场应适当增加材料储备，以保证雨季正常施工。（4）主体施工时，对制作砼的砂石含水量应即时检验，以保证水灰比的正确，并随时检验砼的坍落度。（5）在砼浇注过程中，若遇大雨应停止浇筑，并进行覆盖，接着浇筑砼时，按规范规定处理砼接槎。（6）外抹灰禁止在雨天施工，下雨前应做好还没达到要求强度的外墙面的爱护工作。（7）现场机电设备要重点做好避雷接地、防雨、防漏电措施，做好脚手架防滑加固。（8）雨季来临前，组织全面检查，对暂设工

26、程、机电设备存在的问题及时处理。第六章、质量承诺及保证措施分部分项质量目标在质量打算中明确分解，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证子单位工程质量，以子单位工程质量保证单位工程质量。施工治理质量保证措施一、建立健全各项质量目标责任制及治理制度，做到目标明确，任务落实，责任到位。二、重要分部分项质量保证的技术措施l、测量放线：由于该工程的体量较大，必须分段施工，为保证测量精度，设立专门的测量放线小组。2、模板工程施工2.1、工程施工前期，精心设计，认真加工，编制模板工程专项施工方案，有措施、有计算，并做好技术交底，确保模板施工与其它各项施工紧密结合，协调有序地进行。2.2、支模时，严格按照模板

27、的施工方案执行。并随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。2.3、顶板模板采纳竹胶模板，施工时应操纵模板的水平度。按规范规定进行起拱。2.4、竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采纳拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观看模板变形及时调整模板。2.5、在柱模板底部缝隙处采取加塞5mm厚高弹性橡胶条，使模板与混凝土的缝隙严密。在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施，幸免漏浆。2.6、在板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制高压机清理吹洁净模板内杂物。2.7、严格操纵拆模时刻，留设同条件养护试块，按规范要求决定折模与否。3、钢筋工程施工3.1、钢筋进场后要进行原材料检测试

28、验，合格材料方可使用。3.2、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保征混凝土顺利浇捣。3.3、操纵钢筋下料成型。为保征下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自进行交底，并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋在使用前，还要再次通过严格选择，有效地操纵下料成型质量。3.4、钢筋工程安装后，质检人员进行隐蔽验收检查。依照设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特不是检查负筋位置是否准确；接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固，有无松动现象；焊接接头是否符合要求；钢筋爱护层是否符合要求。3.5、为幸免钢筋偏位这一质量通病，施工中采取在模板上进行一次放线的方法，在墙柱模板上口加定位定距箍，保征钢筋位置及爱护层厚度的准确，在浇混凝土前必须再次复核墙、柱筋位置是否正确。3.6、钢筋接头质量操纵。电弧焊接头必须采纳同轴焊接。所有钢筋接头位置符合规范要求。机械连接和电渣压力焊钢筋接头要按操作规程进行，保征接头质量。3.7、操纵垫块的验收和绑扎，制作标准垫决。垫决使用前必须通过认真选择，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。3.8、混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。4、