钢筋施工方案75809Word格式文档下载.docx

1、钢筋滚轧直螺纹连接技术规程DBJ13-63-20103、施工部署 1、流水段划分的原则1）、采取“平面分区，区内流水，立体交叉施工” 的原则，结构施工中分阶段穿插装修、暖卫、通风、电气等设备安装施工。2）、段内流水的施工缝留置原则：墙体在门洞或窗洞过梁跨中1/3范围内，楼板流水段的施工缝留在梁跨中1/3范围内。2、流水段的划分布置图1）、 地下部分划分为四个施工流水段。2）、钢筋施工现场布置本工程钢筋为现场加工，现场设置加工场地，满足施工进度的要求。现场设钢筋工长一名，清点成品料后，用塔吊吊运至施工现场，在塔吊覆盖区域内卸车。成品钢筋尽可能直接吊至作业面，分散堆放，防止集中堆载过大。如作业面现

2、场进行钢筋翻样和加工,成型后直接吊到施工作业区。四、钢筋工程施工准备1 、人员准备钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线锤，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、滚压直螺纹套丝工人。2、钢筋机械准备名称机械型号单位数量计划进场时间钢筋弯曲机GW40-2台2012.10直螺纹套丝机TQ100-A 3钢筋切断机FGQ40A 6砂轮切割机JSG-400调直机GT4/14电焊机BX3-500 278无齿锯TS400钢筋加工机械按平面规划的钢筋加工场内进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责

3、，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等手头工具。3 、材料准备（1）钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随成品钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格;钢筋力学性能复试报告;钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。（2）钢筋进场时必须分批验收，检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验。（3）外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。（4）钢筋检验合格后，分规格、种类架空码放整齐，并准备防雨布。（

4、5）采用22号铁丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料；直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢，并附有出厂证明书和合格证。（6）控制钢筋保护层用的素混凝土垫块、混凝土撑子、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。（7）钢筋混合批问题：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应

5、）的钢材组成。（8）热扎钢筋进场时，不同炉罐号组成的混合批每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。（9）在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。4、 技术准备1）钢筋放样（1） 技术员及放样员必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板、墙说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。（2） 绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/31/4之间的位置；

6、受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于滚压直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。（3） 所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2012）及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2、3）为准。（4） 钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下。（5） 钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。2）测量放线（1）基础施工：技术员根据平面控制网，在垫层面上放出底板边线、

7、轴线，柱线、柱基线、条基边线、剪力墙线、电梯井、集水坑位置线，控制好各部位边线混凝土浇筑完成后，在混凝土面上放出平面控制轴线和柱、墙的位置线。（2）主体施工：测量员根据每负一层的平面控制网轴线，在安装竖向模板前，放出该层的柱、墙的位置线。（3）水平标高：提前控制好垫层的水平标高，在墙钢筋和柱插筋绑扎完成后，用红油漆标注+0.50m线（相对于该部位的混凝土结构标高），每跨不少于两个点；在竖向混凝土结构完成后，用红油漆标注+0.50m倒三角形（相对于该部位的混凝土结构标高），主体施工时，在柱上标注，每轴线不少于两个点。5、钢筋保护层设计要求钢筋保护层厚度表（单位：mm）墙筋地下室外墙外侧30地下室

8、外墙内侧内墙基础梁、底板基础底板、基础梁迎土面50基础底板顶面25基础梁非迎土面梁、板、柱梁、板、柱迎土、迎水面地下室顶板（-0.050）非迎土面地下室顶板梁（-1.700）非迎土面梁、柱楼板五、钢筋施工方法总体流程：钢筋进场钢筋下料加工区加工验收钢筋绑扎钢筋验收工序交接。1 备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。2 钢筋的调直本工程级（HPB300）钢筋采用卷调直机进行调直，钢筋的调直率不得大于4%；对于III级（HRB400）钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用钢筋调直的方法进

9、行调直。3 钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。级（HPB300）级钢筋采用冷拉进行除锈 III级（HRB400）钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。4 钢筋的加工制作4.1钢筋配料单根据工程的施工图纸及规范要求，下料配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须配筋审核员审核，无误后交项目技术员审核签字后方可进行钢筋加工。4.2钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm

10、左右，以保证钢筋的下料长度。4.3钢筋的成型采用钢筋弯曲机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，级钢筋末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做城90弯钩，箍筋做成45弯钩，平直长度应符合设计要求；级（HRB335）钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135，箍筋的

11、弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。钢筋成型如下图:5 钢筋连接本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接和搭接绑扎两种连接方法。对于钢筋直径18mm采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，钢筋直径18mm采用搭接绑扎方法。5.1 钢筋绑扎接头要求绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超过25%；受压区不超过50%。5.2 钢筋等强剥肋滚压直螺纹套筒连接要求采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同

12、一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超过50%；受压区不限。接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不超过50%；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。5.3 钢筋等强剥肋滚压直螺纹套筒连接工艺要点工艺流程检查设备钢筋下料钢筋剥肋接头试件试验钢筋连接质量检查施工要点加工钢筋螺纹的丝头其直螺纹、牙形、螺距等必须与连接套的直螺栓一致、且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时

13、，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油润滑液或不加润滑液套丝；操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。加工质量检验：螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品；连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规

14、格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。分钢筋采用标准型连接，在施工缝、处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，见下图：机械接头等级为A级6 钢筋绑扎钢筋绑扎前，项目工长进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。6.1 底板钢筋绑扎本工程基础为筏板基础。 钢筋的支撑方法底板上下层钢筋之间采用比底板钢筋小一个规格的钢筋（总长为板厚的2倍+200）加工制作的“工”字形马镫铁支撑，间距1000，

15、外墙马镫距外墙里皮500mm处开始设置作为导墙模板焊接支撑点用，马櫈钢筋在底板内通长设置（见上图）。 工艺流程清理弹线绑电梯井及集水坑钢筋摆放短向底板下铁摆放长向底板下铁绑扎底板下铁网片筋、垫垫块支设底板几字形马凳铁摆放长向底板上铁箍筋绑扎摆放南北向底板上铁绑扎底板上铁网片筋墙、柱插筋清理、验收。 钢筋绑扎要点底板绑扎顺序：下网为先铺短向，后铺长向；上网则刚好相反。基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。底板下层钢

16、筋边绑边派专人垫好50厚M10细石混凝土垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距600mm，梅花型布置。底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳，马凳铁应平行于下网上铁布置，起始处距条基及外墙边500mm处通长设置，间距1000mm，并与下筋绑扎牢固。用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。纵向钢筋接头设置：底板钢筋小于 16采用绑扎搭接搭接长度为Lab,大于 18采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接，下铁接头在跨中1/3范围内设置，上铁在支座处设置，同一区段内接头按规定要求错开。底板交叉点钢筋均要绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至

17、少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。为了防止插筋位移，内墙插筋除与底板钢筋绑扎外,并在底板上层钢筋网片外侧附加一根通长的12附加筋固定插筋。外墙插筋除与底板钢筋绑扎外，插筋按柱净高的1/3+0.3LabE上口与外架通长水平钢管固定，插筋长度应符合图纸设计及图集规范要求，墙、柱插筋甩茬应按规范要求错开接头。见上图：柱插筋的固定见下图：6.2 柱钢筋绑扎 绑扎顺序钢筋修整、清理套柱箍筋连接竖向受力筋标识箍筋间距绑扎箍筋 设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块验收。 绑扎要点根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上

18、套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于一、二级抗震31d，三级抗震28d（d为柱主筋）。柱箍筋采用封闭箍筋及螺旋箍筋。绑扎封闭箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。绑扎螺旋箍筋时，应先焊接 12内环定位筋间距1.5m，螺旋箍筋搭接长度应la或lae且300mm末端做135弯钩钩住纵筋，开始与结束位置应有一圈半水平段长度末端做135弯钩钩住纵筋，梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通

19、过，梁筋让柱筋。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，柱主筋保护层30mm。塑料垫圈卡在柱箍筋上，间距600mm。6.3梁钢筋绑扎 工艺流程画主次梁箍筋间距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 绑扎主梁箍筋 穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接。 在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分

20、档线分布开。绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135，平直部分长度10d。调整箍筋间距使之符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。当梁钢筋搭接时箍筋加密，间距100mm，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。在梁受力钢筋上垫保护层垫块。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，其间距符合要求。6.4 板钢筋绑扎清理模板 在模板上画钢筋分档线 绑扎板下受力筋 设置马凳筋 绑负弯距钢筋 设置钢筋保护层垫块 局部调整 验收交接。模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹

21、出主筋分隔线及分布筋间距。按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。单向板除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设新型马凳，间距1000mm。新型马凳支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。有强度大、弹性好；支撑力强、稳定性好、大大提高工程质量；使工程施工变快捷、节约工时、大大加快施工进度、缩短施工周期。板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋锚固应伸至墙或梁的中心线，且不小于

22、5d（d为受力钢筋直径），上部纵向钢筋在支座处的锚固长度不小于La。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。在施工缝处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起，见下图：6.5 墙体钢筋绑扎平面放线、定位 钢筋修整、清理 竖向钢筋连接暗柱钢筋绑扎立竖向梯子筋、接长竖向分布筋 上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋 按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋 连梁绑扎 洞口加筋补强 设置钢筋保护层垫块 验收交接。墙筋绑扎前,用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。校正甩槎筋位置：根据已弹好的墙内外边

23、线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。如右图:校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图：暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，以上为设计间距。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位

24、，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。为确保门洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍、保证门洞洞口模板不偏移），设置如下图。双F卡采用10钢筋加工制作。 墙分布筋绑扎：暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根竖向筋（见下图），要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水

25、平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同，其形状见下图。拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋直径为6.5，间距分为400mm；外墙及外墙柱加塑料保护层垫块，间距内墙800800，外墙600600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；钢筋上口采用“双F”卡进行定位；6.6连梁钢筋绑扎墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第

26、一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。在墙模板上口100mm处放置直径16mm水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。墙水平梯子筋见下图：7 钢筋工程保证层及定位措施7.1钢筋位置、保护层控制方法 墙的钢筋采用梯子筋、双F卡保证竖向结构主筋间距位置准确，柱采用定制定距框保证钢筋位置正确，墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块来控制其厚度。 底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，水平结构上层钢筋采用马凳支撑来控制保护层厚度。根据结构总说明，结构各部

27、位垫块形式见下表：部位垫块形式底板下筋砂浆垫块50mm底板上筋马凳地下室墙混凝土撑子地下室外墙迎水面塑料垫块地上剪力墙楼板下筋砂浆垫块楼板上筋梁底9梁侧10柱7.2梯子筋、双F卡、定距框、马凳的加工梯子筋、双F卡、定距框的顶模筋应采用砂轮切割机切割，确保支撑长度准确。 梯子筋的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。 双F卡的加工加工时控制双F卡的卡口位置准确且顶模筋两端伸出长度确保一致。为保证双F卡加工的准确性，要求用合格专用模具加工详见下图：柱定位框框架柱定位框采用20钢筋制作，放置在柱子筋上部。马凳的加工本工程马凳采用自加工“几”字形式，马凳长为板厚的2倍加200mm，

28、马凳筋直径比板筋小一个规格型号。砂浆垫块垫块形式见下图：六、钢筋工程质量标准1、原材料质量标准（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，并附原材料质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，见证取样次数总试验次数的30%。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。复验报告：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（2）外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使用前全数检查。观察。2、钢筋加工质量标准 （1）受力