冶炼废气处理设计方案文档格式.docx

1、根据现场勘测及厂方所提供的资料，冶炼厂是将稀土精矿粉与浓硫酸按一定比例搅拌后送入回转窑中焙烧，热能来自窑头的原煤燃煤器，在生产过程中产生的尾气污染物主要是硫酸雾、二氧化硫、三氧化硫、氟化氢及烟尘等污染物。4整改措施41原处理工艺 来自回转窑尾气图 4-1 原尾气处理流程示意图42原处理流程说明冶炼厂焙烧后的尾气含有硫酸雾、二氧化硫、三氧化硫、氟化氢及烟尘等污染物。为了有效的处理这些污染物，建厂初期采取的喷淋塔喷洒碱液进行洗涤中和处理后，经汽水分离器除去烟气中大量的水汽后经玻璃钢引风机抽至25米爬坡烟道后通过45米高烟囱排放。主要设备的规格是：喷淋塔为1800x3000mm，风机为九号玻璃钢风机

2、。流程示意图见图4-1。43整改后处理工艺图 4-2 整改后尾气处理流程示意图44整改后处理流程说明随着我国经济的发展、社会的进步，对环保的要求越来越高，加上原有的设备陈旧老化，已经不能满足现在的环保要求，为此公司投资对现有的尾气处理装置重新设计安装。原来的喷淋塔处理量较小，且内部部件老化，处理能力与焙烧能力不匹配，现更换为直径大的结构为泡罩塔的洗涤冷却塔，降温、除尘及除雾能力都得到了提升，经新型喷淋塔之后，烟气再经过两级玻璃钢电除雾器，将喷淋后形成的酸雾通过高压电场除去，去除率达99.5%，达标后的尾气经过新的大型玻璃钢风机抽出经60米爬坡烟道及烟囱排放。主要设备是：泡罩喷淋塔2500x40

3、00mm、120管导电玻璃钢电除雾器、11号玻璃钢风机。整改后尾气处理流程示意图见图4-2。51泡罩填料喷淋降温塔 喷淋塔的结构分为三个处理方式分别为：填料层、泡罩板层、空塔降温层。尾气通过时经过填料层除去烟尘并且降低一部分温度；通过泡罩板层进一步降温，并将硫酸雾、氟化氢等酸性气体由气相中转入至液相中后去污水处理设备处理除去，此时尾气中的酸性气体90%被除去；尾气通过空塔进一步降温以保证后续电除雾器处理剩余酸性气体的除雾效率。根据现场实际情况拟定采用二套系统,每套系统采用新型改性PP三级喷淋塔串联使用，设备的外形尺寸为2500x4000mm，空塔速度为1.5M/S，筛板开孔率为40%，二层筛板

4、，全塔压降液相负荷60M3/H，800-1000Pa。5.2循环泵：选用GD100-21泵。流量60M3/H，功率5.5KW5.3 120管导电玻璃钢电除雾器本处理流程采用的是两级玻璃钢120管电除雾器串联使用，除雾效率可达99.5%。5.3.1 除雾系统主要构成除雾器系统主要构成表序号设备名称规格型号单位数量备 注1导电BLG高效电除雾器DWBG120-60管束式台2上出式串联使用进、出气体分布器设备配套套均布气装置3专用高效阴极铅线满足性能及配套根/台120配稳定装置4沉淀极管导电玻璃钢管专利导电防腐型5上部冲洗水装置上下配套套/台高效均布型6高压直流电源机台HL-500mA/70KV沪产

5、7低压控制柜配套 WDMX500-68高低压连接电缆配套（系统内）9变压器配套10绝缘箱8个/2台11电加热器243个/套12系统配套的其它装置保证性能的必须部件含以上设备系统5.3.2 结构参数项 目参 数设备占地 mm按图纸（最合理连接钢构形式）设备总高 mm按图纸双组设备台数共2台（串联形成双级）主要材质：型钢构架Q235-A顶部壳体C-Pb（均布型）管束D-BLG（高效型）下部壳体D-BLG （均布型）高效环形均布绝缘室CS+石英管+包温措施分布板、导流板C-Pb+BLG阴极线（YHSH-19型）高效型铅铜合金电晕极线（耐氟型）配套直流电源（恒流源）500mA/70KV 2台5.3.3

6、 技术参数：操作气速m/s0.8BLG静电除雾器管数120管 高效型 两级串联入，出塔烟气管道mmDN700（提供联接法兰尺寸）设备材质D-BLG防工艺介质腐蚀导电玻璃钢静电除雾器压差600Pa导电玻璃钢静电除雾器耐压-6000Pa6000Pa烟气温度进电雾器前0-40集线高度m4.0（或更适用标准）设备接触物料材质保证工艺介质长期使用要求5.3.4、应用条件设备为室外安装，符合以下自然条件要求大气压：88.53-89.7Kpa（680Hg）最高温度：38最低温度：-38.4平均风速：2.6m/s海拔高度：1556m相对湿度：3550%5.3.5、烟气基本组成达到如下指标范围，以降低电除雾的负

7、荷提高其效果。工况气量（m3/h）湿度（%）温度（）烟气成份（mg/m3）HFSO2H2SO4CO22000022.04050600090030%120025012%0.5-150-35300060021%5.3.6、工艺技术指标处理气量： 工况15000-20000m3/h电场断面气速：V0.8m/s电场截面积：S59m2工作温度：0-35（在低温下可工作）工作湿度：8%-80%工作压力：-60006000Pa适应范围：硫酸雾及其它弱酸性雾和水雾除雾效率99.5% 或10mg/m35.4玻璃钢风机：F11-26-10D.Y250M-4-55KW。5.7烟囱直径、高度的确定； 即要满足大气污染

8、污物的扩散稀释要求，又要考虑节省投资。取排放出口空气流速为20M/S，根据风机风量为30000M3/H则可确定排气管直径为800MM，经过25m爬坡烟道后经50m高烟囱排放。为了便于管理，便于监测、计量，在排气管高度为2.50M（即排气管直径的7倍） 处开一个150*150MM的监测孔。61.电气设计 本尾气处理系统以380/220三相四线制。 本处理系统电气设计由总电源控制箱输入端起。 各支线用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆穿钢管敷设。 所有电机均为直接起动。配电机台数备注玻璃钢风机F11-26-10D.Y250M-4-55KW55Kw高压恒流整流器GD100-2130kw81电费；运行功率37KW/

9、h以0.8元/度计，电费为29.6元/小时。本设计的主导思想是从实用的角度出发,采用两套系统运行,由离心风机生产负压，使粉尘源上端的集风罩产生负压，将粉尘源产生的粉尘全部吸入通风管路，进入除尘器进行除尘处理。这样可以在生产不饱和时可以节省用电.另外,所有吸尘罩上端均有调节阀来调节风量,从而产生更好的阻尘的效果。材料名称单价金额材料及设备部分离心风机4-72NO8D1200024,000 吸收塔20000M3/H3965079,300 管道泵24004,800 软性接头600*500个3501,400 风管600m8823620,768 5001961,372 400141572,198 150

10、706,160 大小头34852,890 弯头2463,444 160960 68604,080 13四通管2568,704 法兰付8015直管M12343,050 16油漆5卡桶125500 17DN50150 18球阀420 19排空管米90252,250 20电器部分1250012,500 21五金杂件50005,000 小计（T1）224,906 费用部分22安装费T2=T115%33,736 23运杂费T32,500 设计费T4=（T1+T3）3%7,834 管理费T5=（T1+T4）8,069 工程造价T1-T5（不含税收）277,045 东莞市新朝阳环保治理工程公司二二年一月二十九日