不落轮镟床十足设计Word文档下载推荐.docx

1、1.2.1 构造 机床置于送进导轨下的基坑里。在轮对加工之前，这些导轨的一部分（滑轨）以电动方式移出机床范围。紧凑型机座支撑： 轮对的驱动和对中系统， 带两个刀架的横梁， 对中装置。1.2.2送进 当滑轨闭合后，待加工的轮对就定位在机床上。光栅可以确保轮对在机床上的准确定位。1.2.3驱动器轮对通过无级变速的可控三相交流电机驱动。驱动力通过轮对踏面外侧上的 4 个驱动轮传递给轮对。2 个侧压轮为轮对进行轴向导向。1.2.4轮对固定装置在车削过程中固定轴承箱，可以达到轮对踏面相对旋转轴的最高同心度。为此，机床配备了轴承固定装置。机床可配有外部和/或内部轴承箱固定装置。1.2.5测量 轮对轮廓上的

2、磨损和轮径测量以及刀架的自动定位由安装在纵向滑座上，集定位、磨损和轮径测量为一体的测量装置来实现。电子测量装置（滑差监控装置）可以识别驱动轮的瞬间滑转（如果配有）。1.2.6工具 在轮对和制动盘加工中使用具有可更换硬质合金刀片的刀具。处理 所有承受高负荷的导轨都经过淬火处理。驱动滚轮电机的减速器都加满了油脂。在机床加工范围内所有导轨都有防止切屑进入的保护措施。1.2.7控制系统机床配有一个数控系统。电器构件安装在机床背部的开关柜中。加工可选择半自动或全自动模式。机床通过主操作面板操作。通过显视器可以观察车削过程。1.2.8排屑装置加工中产生的切屑通过机座中的斜坡送往断屑器进行切碎，并且通过排屑

3、机（如果配有）运到机床外。1.3.技术数据型号： U2000-400M机床编号： 101 681重量： 机床总重. 16 000 kg尺寸/所需空间见地基图（XXXX 图纸编号1042230 -0.）在地基上的固定： .固定机床平衡垫铁的数量. . . . 4 个噪声噪声功率级 LWA：. . . 97 dB（A）发射声压级 LPA：. . . 75 dB（A）声压级峰值 LPC peak： . . . . 95,9 dB（C）2.安装及验收质量标准设备及管道均按如下规范执行：序号标准号标准规范名称1GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范2GB50235-1997工业金属管

4、道工程施工及验收规范3GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3.机械设备安装3.1机床到达后的检查 货物到达后，请立即仔细检查完整性及有否运输损坏。如货运范围内包括货运箱出现损坏，则应尽可能在我方装配工程师在场的情况下一起检查箱中物品。如果出现损坏，要立即告知运输公司和运输保险公司，以获取赔偿。3.2安装前的临时存放 如果安装前需临时存放，则在选择存放地点时必须满足以下条件：干燥的场所； 不漏雨、不滴水； 无如室外昼夜之间剧烈的温差和空气湿度波动； 允许的存放温度：-20C 到+60C （-4F - +140F）； 无刺激和腐蚀性的环境； 无粉尘的影响。请务必将机床

5、放置于平整、有足够承载能力且坚固的地面上。3.3安装准备 为保证机床/设备正常可靠地工作，安装地点需符合下列基本要求： 封闭的车间，不受气候的影响， 车间温度介于 10C 与40C 之间（+50F - +104F）， 照明强度大约 300 Lux， 可以自由进入地基， 地基必须全面清扫过， 必须从固定底座的螺栓孔中除去模板材料、松散的灰土及死水， 通往基坑的所有楼梯必须已装好， 地基必须在所有四面均用路障保护起来， 适用于安装工具的电源， 须有主电源连接线， 有存放和锁起刀具和备件的地方。3.4地基设计:需要根据厂方经过机构工程师计算后的建议地基图进行地基施工，机床地基不能与其他机床或是起重机

6、的底架相连，且温度及湿度不能有剧烈波动，以免机床性能受到影响。3.5排屑机 在将机床放到准备好的基坑中之前， 必须先安装好排屑装置（排屑机）的构件。3.6入口导轨 须检查基坑前后 10 米范围内的导轨是否符合下面给出的容差，必要时应由用户（或轨道承建人）校正。须在基坑前后 10 米内用一根拉紧的金属丝确定轨道中心。3.7地基准备 如机床/设备须安置在特殊地基上，则在我们处理您的订单过程中即已向您提供了所需资料。需检查地基的设计型式是否符合厂商提供的地基图、地基凹槽中是否有脏污、安装地点是不是方便出入。3.8首次安装 一般来讲，XXXX-MFD 机床/设备将由接受过训练、有经验的装配工进行落位、

7、安装和调试。如果您想自行给机床/设备落位，或在我们的装配工到达之前进行一些前期准备工作，请遵循以下几点：请仅使用煤油或冲洗油将机床光亮零件上的防锈剂除去。请仅使用无绒布擦拭。绝不能使用汽油或者油漆稀释剂，不可使用钢刷或刮刀。需要立即使用无酸类油保护机床部件，防止其锈蚀。3.9确定轨道和机床中心 为了使安装作业能迅速进行，开始安装之前须在基坑中标出轨道中心和机床中心作为基准点。为此，要在基坑的四壁上安装薄板，薄板装在距离基坑上边缘约800 mm 处。板的尺寸大约为200 x 200 x 5 mm。竖直线标明轨道的中心以及将来机床的中心。在导轨的区域内，一条附加的水平线标明离轨道上沿的竖直距离（轨

8、道上沿= 0）。竖直距离必须在薄板上标明 （XXXX）。允许误差 0.5 mm。3.10“平衡垫铁”的装配 随机床一同提供的用于机床落位的平衡垫铁应按照地基图安装在同样随机提供的安装架上。安装平衡垫铁的步骤: 清洁地基的凹槽并洒水。 借助于高度调节装置 （7） 将平衡垫铁调到当中。 将平衡垫铁按表 1 装到框架（1） 的孔（5） 处。框架高度相应于机床的地脚高度。 根据地基图对准平衡垫铁。 将装有平衡垫铁的安装架放到地基上。 用高度调节螺栓 （2） 水平校准安装架。在此要遵守从车间轨道上沿到机床地脚下缘间的高度尺寸（见地基图）。由于尚未安装机床地脚，可用高度测量板（3）的上表面作为辅助面（高度

9、测量板的上表面= 机床地脚底面）。将安装架相对轨道对中。为此请用表中给出的中线。框架中的小孔（4） 可方便校准过程，通过其可看到为进行对准而张紧的钢丝。 同样将安装架相对机床对中。为此用中线M2。 至轨道与机床中心的允许误差是 0.5 mm。 用不会收缩的浇铸材料浇到平衡垫铁的地脚螺栓上。3.11校准机床从事校准机床工作室应遵守有效地基图的说明和尺寸，与标准型的不同之处应相应地考虑在内。原则上，必须正确安装机床，使其对中并与入口导轨对齐、在车辆进入方向及与其垂直方向上均呈水平状态，并且 其竖直方向上的位置与入口导轨的位置相适应。机床校准步骤：1. 距离地基中心 10 m 标出点A2 和A1，距

10、离地基中心5 m标出点B1 和B2。这些点都必须精确地位于轨道中心上。2.在点 A2 与A1 之间要张紧一条钢丝C。此钢丝须通过点B2和B1。如确是如此，则可保证导轨在机床前后完全相称。如果这根钢丝位于点 B2 及B1 旁，则必须相应修正轨道。3. 机床必须借助于起重机安放在地基中的平衡垫铁上。4. 调准机床，使其横梁在水平和竖直方向均呈水平状态。调准时应使用一个水平仪（精度0.04 mm/m）。5. 在外轴承固定装置上将一个螺栓拧入已有的螺纹孔 （1） 中。绕着该螺栓 （1） 用第三根钢丝弯出具有相同半径（约4 m）的圆弧，分别朝向机床的正面和背面。圆弧的交点 F1 和F2 必须位于从A1

11、到A2 的直线上。钢丝交点至轨道中心线（钢丝）的允许误差为 6. 轨道梁必须置放在基坑边缘与机床之间并同轨道中心线上的钢丝对齐。7. 装好轨道梁的机座必须借助于机座上的平衡垫铁与轨道上沿对准。8. 最后精确地调准机座。为此可将纵向、横向各一个水平仪 （2）置于工具支座的上面（事先取下工具）。允许的最大偏差为 0.02 mm。4.项目人员情况4.1项目管理人员组成：项目经理：XXX项目技术负责人：专职质检员：专职安全员：试验负责人：4.2 分部工程实施人员组成：分部工程德方负责人、项目技术负责人：XXXX 专业电气工程师： XXX 专业机械工程师：安 装 工 程 师： XXXX XXXX5.施工

12、工期施工工期会受到设备到货情况、海关报检及德方工程师安排的影响，一般情况机电设备安装施工工期15天，调试15天。6.安全及文明施工1.全体施工人员要树立“安全第一、预防为主”的安全方针，切实做好安全工作，施工人员认真履行各自施工的安全职责，使安全工作纵向到底、横向到面。2.特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任制，切实做到“三不伤害”，认真按自己工作的范围进行工作，注意观察周围环境，如有危险，应主动避让，确保安全。3.进入现场施工人员，必须穿戴好劳防用品，认真执行冶金建筑安装工人技术操作规程。4.高空作业2米以上必须栓安全带，并扣好保险扣，高空作业搭设脚手架应牢固，并搭设上下人梯及

13、扶手，跳板应搭设双跳板为宜并牢固绑扎，高空行走通道应设溜绳或临时栏杆。5.吊运设备及材料运输时，必须由专业起重人员负责指挥，指挥人员必须持证上岗，并佩带指挥袖标、口哨、指挥旗，指挥信号必须明确，符合有关标准规定。6.高空作业人员携带的小件物品和机具，应用工具袋装好，防止物件下坠击伤地面工作人员，禁止上下抛掷物件。7.现场设备摆放整齐，设备包装板集中堆放，定期运走。8.电焊机使用，外壳必须接地，一、二次侧进出线的接线端部位应有保护罩。电焊机应无破损，地线应跟焊把线走，防止时电流走捷径烧坏设备。施焊人员不得赤手脚施焊。作业前清除作业周围易燃物。在容易引起火实的危险作业点，必须要有专人监护，监护人员带上灭火器，并不得擅自离开。