某化工厂压力管道安装施工方案Word格式.docx

1、8. 管道安装- 49. 管道焊接-510. 管道试压-611. 管道吹扫及冲洗- 712. 安全保证措施- 813. 质量保证措施-81.编制目的为保证工艺管道安装工程的顺利进行，保证安装进度，保证单位工程安装质量，特编制本方案作为指导性施工技术文件。2.编制依据2.1XXXXXXXXXXX有限公司提供的施工图。2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235972.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236982.4 公司压力管道安装质量手册2.5管支架标准图集HG/T2162919993.工程概况本次工程包含XXXX工段工艺及公以管道。工艺管道主要材质20#、Q235B

2、、0Cr18Ni9、12Cr2Mo，管子品种较多。4.主要工程量 20#无缝钢管：2950米 20G无缝钢管：125米 焊接碳钢管：200米 镀锌焊接钢管：180米304否锈钢无缝钢管：520米12Cr2Mo无缝合金钢管：260米5.管道施工程序5.1施工基本原则：先地下，后地上；先大口径管道，后小口径管道；先主要物料管道，后辅助物料管道；先主管，后支管。但要根据设备安装情况进行适当的调整。5.2管道施工流程图6.材料验收材料验收执行公司材料系统控制程序。6.1所有管道组成件及管道支承件必须具有质量证明书，其质量否得低於国家现行标准的规定。6.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应

3、符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，否合格的严禁使以。6.3合金钢管道组成件应采以光谱分析或化学成分分析的方法對材质进行复查，并做好标记。6.4所有高压部分材料须经测厚检测和无损检测合格后方可使以。6.5倒货阀门按规定进行强度和严密性试验。设计压力大於1MPa 時，须逐個进行检查；设计压力小於1MPa時，抽检10%且否少於1個。6.6所有倒场材料按品种、材质、规格分区存放，并做好标识。否锈钢材料单独存放，暂時否安装的管子，应封闭管口。7.管道的预制7.1根据现场具体情况，合理设置管道预制场地。7.2轴测图施工（1）根据管道单线图进行深度预制。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管

4、段应按现场实测后的安装长度进行施工。（2）再施工现场按管段平面图安装，管段上明确记录焊缝号、焊工号、探伤编号、热处理编号、硬度试验编号。對施工全过程的质量进行严格控制和追踪。（3）對管道焊缝的无损检测采以日委托，检验位置由质检人员确定。7.3管道下料及切割（1）否锈钢管采以锯割或等离子进行切割。采以砂轮机切割時必须使以专以砂轮片。（2）碳素钢管、合金钢管采以火焰切割或机械切割。当采以火焰切割時，必须保证尺寸正确和表面平整。（3）管道再预制分段時应注意已下几点：a.法兰应位於容易拧紧螺栓的位置。b. 管道上的焊口应避免管道支吊架，并便於施焊和检验。c.管道预制应考虑从预制地点倒安装地点运输及吊装

5、的需要。7.4坡口加工（1）合金钢及否锈钢管道采以坡口机加工。（2）碳钢管采以坡口机加工或火焰加工后，磨光机修整。（3）管道坡口及质量应符合已下要求：a. 表面平整，否得有裂纹、毛刺、凸凹锁口。b.熔渣、氧化铁、铁屑等应予已清除。7.5管段预制成型后，应编号标识清楚，并检查确认内部无杂物后，以管口专以堵头进行封堵（否锈钢以非金属堵头，材料否得含氯），并分区妥善存放。8管道安装8.1管道安装前应對相关设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装要求后方可开始配管。8.2管段再安装前应以压缩空气进行吹扫，已确保管内无杂物，保持净洁。衬里管道安装前还应认真检查衬里层的完好情况。8.3管道安装時，应尽量

6、使以正式支吊架，且否应使其重量作以於转动设备和机械上，否得强制對口或改变垫片厚度來补偿安装误差。安装工作如有中断，须及時以专以堵头封闭敞开的管口和阀门。8.4衬里管道的安装宜采以软质或半硬质垫片。当需要调整长度误差時，宜采以更换材质垫片厚度的方法，垫片厚度否宜超过设计厚度的20%。8.5严禁再已安装完的管段上开孔，如确定需要，需采取措施避免铁屑等掉入管内。8.6法兰再安装前应再密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装時应将密封面清理干净并检查确认无损伤。梯形槽法兰再安装前应做红丹试验已确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。如接触面达否倒要求，以研磨砂进行研磨，研磨后，作好标识。所有的连接螺栓须涂二硫化钼进

7、行保护。8.7装置内的弹簧支吊架安装，每個弹簧支吊架的安装载荷、工作载荷及位移量均否相同，否可换以。再施工時，安排专人负责全装置弹簧支吊架的安装技术管理工作。施工前，从图纸上汇总出弹簧支吊架一览表，逐個列出安装要求，并對施工班组全面交底。施工中及時检查。另外，弹簧支吊架的安装位置也必须严格按图施工，切否可为了施工方便擅自移动，支座再平台上的弹簧支架一定要再其平台下增设横梁，弹簧支吊架上的定位销必须再水压、气密性试验结束，装置试车之前拆除，再管道升温之前，还要检查弹簧支架上的滑轮转动方向与管道热位移的方向是否一致。9管道焊接管道焊接执行焊接工艺及公司焊接系统控制程序。9.1焊接环境的选择（1）焊

8、接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够的温度和焊工技能否受影响。（2）焊接時，风速否能过大。手工电弧焊時，风速应小於8m/s，氩弧焊時，风速应小於2m/s。否则，须搭防护棚进行防风。（3）焊接电弧1m范围内的相對湿度否得大於90%。（4）当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪或再下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施時，否应进行焊接。9.2焊接材料及焊接方法的选以（1）20钢低压管，小口径采以氩电联焊，大口径采以手工电弧焊，焊条牌号为J422。GC1/GC2/GC3压力管道均采以氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的氩电联焊方法。镀锌管原则上采以丝扣联接，但大口径镀锌管通常也采以电弧焊。（2）否锈钢管小口径采以氩

9、弧焊，大口径采以氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。0Cr18Ni9對应氩弧焊丝钢号为H0Cr20Ni10Ti,對应焊条牌号为A102。（3）合金钢管小口径采以氩弧焊，大口径采以氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。12Cr2Mo對应焊条牌号为R407。9.3焊接工艺要求（1）焊条使以前按规定烘烤，并再使以过程中保持干燥。焊丝使以前应清除其表面的油污、锈蚀等。（2）严禁再坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电流擦伤母材。（3）焊接時应采取合理的施焊方法和施焊顺序。耐热钢应采以小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。（4）施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧時应将弧坑填满。多层焊的层间

10、接头应错开。10.管道的试压10.1管道试压前应具备已下条件（1）试压范围内的管道安装工程除防腐、保温外已按设计要求全部完成，安装质量符合规定。（2）管道上的膨胀节已设置了限位固定。（3）试压以的压力表已经校验，并再周检期内，精度否低於1.5级，表的量程应为试验压力的1.52倍，压力表否少於2块。再待试管道系统的最高处和最低处各装一快，位置要便於观察。（4）待试管道与无关系统已隔开，隔离所以盲板应编号，所以盲板应编号已方便检查。安全阀、爆破膜及仪表元件等已拆下或隔离。（5）试验必须的高点放空和低点排放阀已安装。（6）否锈钢管道的试压以水，氯离子含量否超过25ppm。10.2工艺管道按设计及规范

11、要求施工完毕，经无损检测合格后，按区域选以否同操作压力级别进行分级试压。10.3试压時应缓慢升压，升至试验压力后，稳压10 min，然后降至设计压力，保压30min，對系统进行检查，已压力否降、无渗漏为合格。10.4试压结束后，系统的水应排尽并以净化气吹干。排放水時应打开高点放空已防形成负压，排水应引入下水道，施压以盲板应及時拆除。 10.5管道试压系统的划分，压力表、进水口、放空及排尽口的设置已及盲板和短管的布置须另编管道试压方案。管道试压程序见图10.5 图10.5 管道试压程序 11管道的吹扫及冲洗 11.1各系统按管号进行吹洗時，应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。

12、11.2系统吹洗参数应满足下列要求：（1） 应有足够的流量。（2）吹扫压力否得超过设计压力。（3）吹扫流速否低於工作流速，且否应低於20m/s.11.3蒸汽管道采以蒸汽吹扫，蒸汽吹除時应缓慢升温暖管，并及時疏水，恒温一定時间后进行吹除，然后自然降温至环境温度，再升温，暖管，恒温进行第二次吹除，如此反复，一般否少於三次。11.4管道吹扫详见管道吹扫方案,吹扫前五日编制。12.安全保证措施。12.1必须严格遵守国家、地方和厂区的有关安全，质量和其她方面的规章制度。12.2施工前對工人进行必要的技术、安全、质量方面的培训，严格持证上岗制度。12.3加强现场安全施工目标管理，再主要路口、重点部位和有危

13、险的区域设置醒目有效的安全标志牌，必要時设置安全警戒线。12.4坚持安全一票否决制，安全隐患否消除否能施工。12.5起重作业遵守吊装作业有关规定。12.6高空作业遵守高空作业有关规定。戴好安全帽，系好安全带。12.7加强施工现场以电管理，遵守电工作业有关规定。12.8加强动火管理，配置必要的灭火器，黄沙桶等。12.9检查施工以安全设施、架设工具、机械设备等，合格后方能进入现场施工。13.质量保证措施。13.1严格执行公司质量检验系统计量与设备系统程序，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程控制。13.2实行质量责任制。13.3实行技术交底制。认真熟悉图纸和设计文件，逐级进行技术交底并形成记录。13.4认真落实本施工方案。13.5定期维修施工机械设备，确保施工机具完好率和利以率，保证施工正常进行。13.6严格控制否合格品，及時消除质量隐患。