数控实习报告与格式.docx

1、数控实习报告与格式附2 数控教学实习实习报告要求数控教学实习报告的容需包含以下容（实习报告封皮见下页）：一、实习目的数控教学实习是机械设计制造及其自动化专业的一门实践教学课程。该课程的先修课程是：数控技术，数控加工工艺与编程，机械CAD/CAM。开设目的是培养学生综合运用所学知识完成从拿到零件图纸到加工完成零件产品的全过程，为数控相关工种的技能认证以及专业综合实习奠定基础。二、实习意义1、数控实习安全教育。 2、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟悉和掌握零件数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 3、通过斯沃数控仿真软件，熟悉数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和

2、铣削的加工程序。 4、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 5、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。三、实习任务四、实习容主要容为：数控加工工艺规程的设计；斯沃数控仿真软件的使用；数控车床、加工中心的操作。 车削零件1加工图1所示零件，毛坯为50mm圆棒料，材料为6061铝材，单件生产。图1 零件图一、加工工艺的确定1、分析零件图样该零件为轴类零件。主要加工面包括：外圆柱面、外圆锥面、外圆弧、外沟槽、外螺纹等。其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表

3、面质量，无形位公差要求。2、工艺分析1）加工方案的确定根据零件图样，加工方案确定为：粗车轮廓面精车轮廓面车退刀槽车M201.5螺纹车428.5凹槽切断保总长72.5。2）装夹方案的确定此零件采用三爪自定心卡盘装夹棒料50外圆，毛坯伸出卡盘8085mm，完成各部分加工，注意找正。3）加工工艺的确定加工工序卡见表1。表1 数控加工工序卡加工刀具卡见表2。（要求：用4把刀，粗、精车外轮廓分开）表2 数控加工刀具卡二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。2、编制程序（要求：切断加工用G75完成）程序见表3。表3 参考程序%O0130G97G99T0101

4、S700M03G00X52Z2G73U10R5G73P1Q2U0.6W0.1F0.2N1G00G42X17Z5G01X23Z-5F0.1X27Z-7Z-25X30Z-31X38Z-37.578G03X42Z-62.392R28G01X48Z-73Z-85N2X52G00X100Z100T0202S900M03G00X52Z2G70P1Q2G00G40X100Z100T0303S500M03G00X34Z-29G01X30F0.08G02X21Z-25R4G01X34W2X21X34G00X100Z100T0404S500M03G00X27Z-5G76P010160Q100R100G76X24.

5、4Z-23P1299Q400F1.5G00X100Z100T0303S500M03G00X52Z-82G75R1G75X1P2000F0.08G01X52F4G00X100Z100M30%（用斯沃校验仿真时去掉）程序名（学号后四位）选择1号刀1号刀补启动主轴接近工件，快进至G73复合循环起点G73循环粗加工外轮廓退至换刀点选择2号刀2号刀补（磨耗X补-0.01）G70循环精加工外轮廓退至换刀点，并取消刀尖圆弧半径补偿选择3号刀3号刀补切退刀槽退至换刀点选择4号刀4号刀补G76加工螺纹退至换刀点选择3号刀3号刀补切槽程序结束三、仿真结果仿真加工后的零件见图2所示。图2 仿真加工完成的零件车削零件

6、2加工图1所示零件，毛坯为25mm圆棒料，材料为6061铝材，单件生产。图1 零件图一、加工工艺的确定1、分析零件图样该零件为轴类零件。主要加工面包括：外圆柱面、外圆锥面、外圆弧、外沟槽等。其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。2、工艺分析1）加工方案的确定根据零件图样，加工方案确定为：粗车轮廓面精车轮廓面切断保总长40。2）装夹方案的确定此零件采用三爪自定心卡盘装夹棒料50外圆，毛坯伸出卡盘8085mm，完成各部分加工，注意找正。3）加工工艺的确定加工工序卡见表1。表1 数控加工工序卡加工刀具卡见表2。（要求：用4把刀，粗、精车外轮廓分开）表2 数控加工刀具卡二、加工程序的

7、编制1、工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。2、编制程序（要求：切断加工用G75完成）程序见表3。表3 参考程序%O0130G40G97G99T0101M03S600G00X27Z2G73U2R0.5G73P100Q200U0.2W0.2F0.2N100G00X18G01X20Z-1.5Z-5G02X20Z-15R10G03X20Z-25R10G01X20Z-30X22Z-30G03X24Z-31R1G01Z-45N200Z-40G70P100Q200S800G00X100Z50T0100T0202S500M03G00X24Z-40G75R1G75X1P2000F

8、0.08G01X24F4G00X100Z100M30%（用斯沃校验仿真时去掉）程序名（学号后四位）选择1号刀1号刀补启动主轴接近工件，快进至G73复合循环起点G73循环粗加工外轮廓退至换刀点选择2号刀2号刀补（磨耗X补-0.01）切断三、仿真结果仿真加工后的零件见图2所示。图2 仿真加工完成的零件车削零件3 加工图1所示零件，毛坯为25mm圆棒料，材料为6061铝材，单件生产。图1 零件图一、加工工艺的确定1、分析零件图样该零件为轴类零件。主要加工面包括：外圆柱面、外圆锥面、外圆弧、外沟槽、外螺纹等。其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。2、工艺分析1）加工方案的确定根据零件

9、图样，加工方案确定为：粗车轮廓面精车轮廓面车退刀槽车M141螺纹车3.51凹槽切断保总长85。2）装夹方案的确定此零件采用三爪自定心卡盘装夹棒料25外圆，毛坯伸出卡盘8085mm，完成各部分加工，注意找正。3）加工工艺的确定加工工序卡见表1。表1 数控加工工序卡加工刀具卡见表2。（要求：用3把刀，粗、精车外轮廓分开）表2 数控加工刀具卡二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。2、编制程序（要求：切断加工用G75完成）程序见表3。表3 参考程序%O0130G40G97G99T0101M03S600G00X27Z2G73U2R2G73P100Q200

10、U0.2W0.2F0.2N100G00X4G01X16Z-1Z-14X16Z-17G03X20Z-27R12G01X20Z-33G02X24Z-35R2G01X24Z-45X24Z-84X22Z-84Z-90N200X27G70P100Q200S800G00X100Z100T0202S600M03G00X15Z-14G01X12F0.08X15W0.5X12W-0.5X15G00X100Z100G00X27Z-48G01X20X27G00X100Z100T0101M03S600G00X27Z-48G71U2R0.5G71P1Q2U0.2W0.2F0.2N1G00X25G01X20Z-65X18

11、Z-84X16Z-85Z-90N2X27G70P1Q2S800G00X100Z100T0303M03S600G00X14Z0G76P020060Q50R0.2G76X14Z-11.5P1000Q400F2G00X100Z100T0202M03S600G00X24Z-88G75R1G75X1P2000F0.08G00X100Z100M30%（用斯沃校验仿真时去掉）程序名（学号后四位）选择1号刀1号刀补启动主轴接近工件，快进至G73复合循环起点G73循环粗加工外轮廓退至换刀点选择2号刀切退刀槽切槽选择1号刀1号刀补G71加工轮廓精车选择3号刀3号刀补车螺纹选择2号刀2号刀补切断程序结束三、仿真结果

12、仿真加工后的零件见图2所示。图2 仿真加工完成的零件铣削零件1一、加工工艺的确定1、分析零件图样该零件包含了外形轮廓、窄槽和螺纹孔的加工，尺寸精度要求不高，表面粗糙度全部为Ra3.2m，没有形位公差项目的要求。2、工艺分析1）加工方案的确定根据零件的要求，台阶面采用立铣刀粗铣精铣完成；窄槽采用键槽铣刀一次加工完成；M10螺纹的加工方案为钻中心孔钻孔攻丝。2）装夹方案的确定 该零件为单件生产，且零件外形为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出钳口9mm左右。3）加工工艺的确定加工工序卡见表1。表1 数控加工工序卡加工刀具卡见表2。表2 数控加工刀具卡二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立以图

13、示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。2、编制程序程序见表3。表3 参考程序%O2016G21G17 G40 G49 G80G91 G28 Z0T01 M06G90 G43 G00 Z100 H01G00 X Y S400 M03G00 Z5 M08G01 Z0.5 F60G00 Z100 M09 M05G91 G28 Z0T02 M06G90 G43 G00 Z100 H02G00 X Y M03 S400G00 Z5 M08G01 Z0.5 F80M30%程序名公制编程程序头，设定初始状态Z向回参考点换1号刀，键槽铣刀主轴到达安全高度，建立刀具长度补偿启动主轴正转，快速运动至下刀位置接近

14、工件，开冷却液下刀至下刀平面Z向抬刀至安全高度，关冷却液，主轴停Z向回参考点换2号刀，立铣刀主轴到达安全高度，建立刀具长度补偿启动主轴，快速进给至下刀位置点接近工件，打开冷却液下刀至Z0.5mm程序结束三、仿真结果仿真加工后的零件见图2所示。图2 仿真加工完成的零件铣削零件2一、加工工艺的确定1、分析零件图样该零件包含了外形轮廓、窄槽和螺纹孔的加工，尺寸精度要求不高，表面粗糙度全部为Ra3.2m，没有形位公差项目的要求。2、工艺分析1）加工方案的确定根据零件的要求，台阶面采用立铣刀粗铣精铣完成；窄槽采用键槽铣刀一次加工完成；M10螺纹的加工方案为钻中心孔钻孔攻丝。2）装夹方案的确定 该零件为单

15、件生产，且零件外形为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出钳口9mm左右。3）加工工艺的确定加工工序卡见表1。表1 数控加工工序卡加工刀具卡见表2。表2 数控加工刀具卡二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立以图示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。2、编制程序程序见表3。表3 参考程序O0130G40G49G80G90G54G00X0Y0Z50G00X15Y25Z5S1000M03G01Z5F100X15Y25Z-2G03X25Y15R10G01X45Y15G03X45Y35R10G01X25Y35G02X25Y55R10G01X45Y55G02X55Y45R10G00Z100X0Y0M

16、05M30%程序名公制编程程序头，设定初始状态Z向回参考点换1号刀，键槽铣刀主轴到达安全高度，建立刀具长度补偿启动主轴正转，快速运动至下刀位置接近工件，开冷却液下刀至下刀平面Z向抬刀至安全高度，关冷却液，主轴停Z向回参考点换2号刀，立铣刀主轴到达安全高度，建立刀具长度补偿启动主轴，快速进给至下刀位置点接近工件，打开冷却液下刀至Z0.5mm程序结束三、仿真结果仿真加工后的零件见图2所示。图2 仿真加工完成的零件铣削零件3一、加工工艺的确定1、分析零件图样该零件包含了外形轮廓、窄槽和螺纹孔的加工，尺寸精度要求不高，表面粗糙度全部为Ra3.2m，没有形位公差项目的要求。2、工艺分析1）加工方案的确定

17、根据零件的要求，台阶面采用立铣刀粗铣精铣完成；窄槽采用键槽铣刀一次加工完成；M10螺纹的加工方案为钻中心孔钻孔攻丝。2）装夹方案的确定 该零件为单件生产，且零件外形为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出钳口9mm左右。3）加工工艺的确定加工工序卡见表1。表1 数控加工工序卡加工刀具卡见表2。表2 数控加工刀具卡二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立以图示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。2、编制程序程序见表3。表3 参考程序%O0130G40G49G80G90G54G00X0Y0Z50G00X15Y25Z5S1000M03G01Z5F100X15Y25Z-2G03X25Y15R10G01X45Y15G03X45Y35R10G01X25Y35G02X25Y55R10G01X45Y55G02X55Y45R10G00Z100X0Y0M05M30%程序名公制编程程序头，设定初始状态 快速定位加工程序结束三、仿真结果仿真加工后的零件见图2所示。图2 仿真加工完成的零件五、实习总结