冶金企业轧钢单元较大危险因素辨识与防范指导手册Word下载.docx

1、录一、 炼铁二、 炼钢 三、 轧钢 四、 焦化 五、 烧结 六、 煤气 （）（）（）（）（）（）冶 金 行 业 较 大 危 险 因 素 辨 识 与 防 范 指 导 手 册一、炼铁序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据一、 供装料系统钟式炉顶（）炉顶设备 未电气 联锁。火灾中毒和窒息其他爆炸（ ） 炉顶设备应实行电气联锁， 并应保证大、 小 钟不能同时 开启 ； 均压及 探料尺不能满足要求 时， 大、 小钟 不能自 由开启；大 、 小钟联 锁保护失 灵时， 不应 强行 开 启大、 小 钟， 应 及 时找 出原因， 组织抢修。（ ） 蒸汽压力不足可通过蒸汽系统调

2、压或充氮气 辅助增加压 力来 实现正常均压。 通 入大、 小 钟拉 杆之 间的 密封 处旋 转密 封间 的蒸汽或氮气， 其压力应超过 炉顶工 作压力 。 通 入大 、 小钟之 间的蒸汽或氮气管口， 不应正对拉杆及大钟壁。（ ）因大小钟 磨损泄漏达不到均压程度时， 应组 织休风对大 小钟 进行焊补。 不应强行多次开闭大小钟。 炼 铁 安 全 规 程 （ ）（）更换受料 斗衬板 或大钟拉杆保护套作业。（ ）处理炉顶 设备故障， 应有专人携带一氧化碳 和氧含量检 测仪 同行监护。 到炉顶 作业时， 应注 意风 向及 氮气 阀门 和均 压阀 门是否有泄漏现象。（ ）清理更换 受料漏斗衬板， 应先与上料

3、岗位人 员联系并取 得操 作牌和停电牌， 还应有专人在场监护。（ ）短期休风 未处理炉顶煤气时严禁动火作业。 禁止使用铁 锤敲 击衬板和钢制保护套， 以避免产生火花引起煤气爆燃。（ ） 用长期休风机会在炉顶煤气点火后进行检修。（续表）序号场所 环节 部位无钟炉顶较大危险因素（）料罐检修作业。易发生的事故类型主要防范措施（ ） 进料罐检修安全条件 ： 无 论是长 期休 风还 是短期 休风，必 须关闭眼镜阀； 关闭料 罐煤 气均 压阀， 开氮 气将 罐内 煤气 撵出后关闭氮气 阀门， 同 时将 回压 管水 封； 开启 料罐 置换 风机打开 人 孔 通 风 置 换， 经 一 氧 化 碳 检 测 为

4、零、 氧 气 达方能停止风机。（ ）依据作业 面高度给料罐填充适量矿料， 避免 高度不够而 造成 作业伤害。（ ） 进罐人员随身携带便携式一氧化碳报警器和 氧气检测报 警器 ， 预防煤 气、 氮气 系统出现渗漏聚集。（ ） 只有在完 成检 修任 务并 经验 收合 格 后， 方 能关 闭料 罐 人孔 ， 恢复正 常生产控制状态。依据二、 高炉本体（一）高炉基础 炉基、 炉底（） 炉 基 周 围 有积 水、潮湿 物， 炉 基 水 槽 堵塞。（）炉底未 连续、 自 动测温。灼烫（ ） 炉基周围应保持清洁干燥， 不应积水和堆 积废料。 炉基 水槽 应保持畅通。（ ）渣罐车、 铁罐车及 清灰车应各有运输

5、专 线。 渣、 铁线应 高于 周围地面， 两侧应有排水暗沟。（ ） 热电偶应对整个炉底进行自动、 连续测温， 其结果应正 确显 示于中控室（值班室）。（ ）落实炉底 水冷管点检和维护制度， 做好点检 和清洗维护 记录 ， 发现水 压、 进 出口 水温 差变 化及 时向 炉内 报告， 以便 从操 作上控制炉底温度。（ ） 密切关 注炉 基是 否有 裂 缝、 冒气 冒 火等 情况 ， 并做 好 记录 ， 发现问 题及时报告以便安排休风处理。（ ） 编制炉底水温差及热流强度控制与处理 处置方案， 在出现 异常状况， 按照处 置方案 规定 程序 进行 处理， 有效 控制 炉底 烧穿事故发生。 （二）炉

6、体炉体、 炉壳（）风口破损、 烧穿。（ ） 加强风 口冷 却系 统的 水 压、 水量、 进出 口 水温 差检 测 控制 。 风口水 压下降时， 应视具体情 况减风， 必 要时立 即休风。水 压正常后， 应确认冷却设备无 损、 无阻时， 方可恢 复送水。送 水应分段、 缓慢进行， 防止产生大量蒸汽而引起爆炸。（ ） 风口平台应有一定坡度， 并考虑排水要求， 上面应铺设 耐火 材料。 风口、 渣口 及水 套应 牢固、 严 密； 进 出水 管， 应 有固 定支撑； 风口二套， 应有固定支撑。（ ） 按规范制作风口小 套备品 并保 持风口 、 接触 面完好 无损；安 装和更换选准尺 寸、 清理 干净

7、风口 内部 残渣 铁； 风 口周 边应 用专用大钩撞 严， 保证 接触 面均 匀、 严 实； 应 避免 风口 小套 自身备品和安装 质量问 题造 成伤 害； 还应 提高 看水 工对 风口 套破损征兆的判断能力， 强化风口套破损的处置技能。（ ） 风口发生爆炸， 风口、 风管烧穿均应首先减 风改为常压 操作 ， 同时防 止高炉发生灌渣等事 故， 然后出 净渣、 铁 并休风。情 况危急时， 应立即休风。（）炉壳发红、 开裂。放炮其他伤害（ ）强化炉体 冷却设备的检查、 维护、 清洗， 保 持炉体各段 冷却 强度达到设计要 求。 加强 高炉 自身 操作， 保证 长期 稳定 炉况 、 减少炉 况失常处

8、理给炉体内衬带来的侵蚀、 破坏。（ ） 出现炉壳发红、 开裂需护炉时， 应制定完整 有针对性的 护炉 方案。 方 案由安全管理部门监督执行。（ ）炉壳发红 或开裂处除应急时采用临时软管 打水外， 还应 安装 相对固定的打水 冷却 装置。 打 水装 置调 整作 业中、 应站 位正 确。（ ） 严格控 制非 岗位 人员 进 入风 口平 台、 炉 基和 铁、 渣 口 区域 。 护炉期 间， 所 有进入 现场 人员 必须 随身 携带 一氧 化碳 报警 器、 佩戴 防毒面具， 并穿 戴雨 衣和 胶鞋， 现场 照明 应采 用安 全电源。工 业企 业 煤气 安全 规程 （ ） （）炉缸储铁 量接近 或超过安

9、全容铁量。（ ） 保 持 炉 缸 储 铁 量 控 制 在 安 全 容 铁 量 以 内 （ 炉 缸 容 积 的） ， 炉缸储 铁量 接近 或超 过安 全容 铁量 时， 应停 止 放渣，降 低风压， 组织出铁、 出渣。（ ） 各冷却部位的水温差 及水 压应 每 至少 检查 一次， 保 证炉 缸冷却器进出水 温差和 热负 荷保 持在冷 却制 度范 围； 发 现炉 缸以下温差升高， 应加强 检查 和监 测， 并 采取 措施 直至 休风 。（ ）从开铁口 操作和铁口维护上加强控制， 避免 开口机损坏 冷却 壁和出铁损伤炉壳而引发炉缸烧穿。（ ）出现炉缸 烧穿， 应 立即休风。 休风后处理 事故现场， 修

10、 复炉 缸破损部位和冷却壁水管等损坏设施。（ ） 人员进入高炉炉缸作业时， 应拆除所有直 吹管， 并有效 切断 煤气、 氧 气、 氮气 等危险气源。（）炉身煤气泄漏。（ ） 按规范要求从炉基到炉顶相应平台要安装固 定式一氧化 碳报 警器， 并 将信号连 接至 中控 室。 在 通往 炉身、 炉顶 的各 通道 口设立警示标志； 风 口平 台和作 业区 域加 装轴 流风 机加 速空 气流通， 降低作业区域一氧化碳浓度。（ ） 生产过程加强点检， 发现渗漏应点明火燃 烧， 并利用休 风机 会进行焊补处 理。 正常 生产 进入 炉身、 炉顶 作业， 应两 人以 上并携带便携式 一氧化 碳报 警器 和通信

11、 工具， 与炉 内取 得联 系并登记后， 做好 预防措 施。 看 水工 查水 作业 既不 能在 休风 条件下进行， 作业 环境中 又不 方便 佩戴 空气 呼吸 器时， 应配 置长管空气呼吸器， 但同时应备有空气呼吸器急用。（ ） 如果炉体煤气泄漏现象比较严重， 炉身排 水槽、 炉顶平 台清 灰作业应安排在高炉休风期间进行。 （）冷却水系 统供水 压力不足。（ ） 为防止停电时断水， 高炉应有事故供水设施。（ ）炉体冷却 系统， 应 按长寿、 安全的要求设 计， 保证各部 位冷 却强度足够， 分部 位按不 同水 压供 水， 冷 却器 管道 或空 腔的 流速及流量适宜。 应制定 因冷 却水 压降

12、低， 高 炉减 风或 休风 后的具体操作规程。（ ） 冷却件安装之前应经通球试验合格， 方可安装。（）冷却水进入炉内。（ ）冷却设备 的运行控制方面， 应保证炉体冷却 系统各部位 冷却 水的压力、 流量、 水温差、 热流强 度， 均控 制在允 许范围。定 期对冷却系统进 行维护 性清 洗， 保证 各冷 却设 备的 应有 冷却 强度和效果。（ ） 编制冷却系统风口套和各部位冷却壁系统漏 水征兆判断 和处 理操作规程， 提高看水工操作技能。（ ） 出现系统补水量变 大时， 应根 据“ 风口套和 冷却壁 系统 漏水 征兆”的检查判断和处理程序 要求， 及时判 断找到漏 点， 并按 规程要求进行处理，

13、 避免大量水进入炉内引发爆炸事故。（）冷却壁损坏。（ ） 高炉内衬耐火材料、 填料、 泥浆等， 应符 合设计要 求， 且不 得低于国家标准的有关规定。（ ） 保证冷却水水温差、 热流强度控制在允许范围。（ ） 加强操作， 避免因 悬料、 结 瘤出现 被迫 座料 和洗炉 操作，并 以此减少对炉壁 的冲 刷、 摩擦 和侵 蚀， 以 期实 现对 冷却 壁的 保护作用。（ ）使用炉墙 厚度超声波在线监测技术和喷补 技术， 对炉衬 侵蚀 情况进行定量实 时监 测， 对出 现的 缺陷 及时 采取 措施， 加强 对冷却壁防护。 三、 热风炉系统（）热风炉出 现炉皮 烧红、 开焊或有裂纹。（ ） 热风炉及其管

14、道内衬耐火砖、 绝热材料、 泥 浆及其他不 定型 材料应符合设计要求和国家有关规定。（ ） 出现炉皮烧红、 开焊 或有 裂纹， 应 立即 停用， 及时 处理，值 班人员应至少每 检查一次热风炉。（ ） 热风炉应有技术档案， 检查情况、 检修计划 及其执行情 况均 应归档。 除日常检 查外， 应 每月 详细 检查 一次 热风 炉及 其附 件。（）热风炉管 道及各 种阀门 不 严 密， 热 风 炉与鼓 风 机 站 之 间， 热风炉 各 部 位 之 间， 未设必要的安全联锁。（ ）在热风炉 混风调节阀之间应设切断阀， 一旦 高炉风压小 于 ， 应关闭混风切断阀。（ ） 热风炉管道及各种 阀门应 严密

15、。 热 风炉 与鼓 风机站 之间、热 风炉各部位之间， 应有必要的安全联锁。（ ）在混风管 道设水封、 防止炉缸残余煤气窜入 冷风管和风 机内 引起爆炸； 在冷风大 闸与 风温调 节阀 之间 加设 温度 监测 报警 和气封， 阻止热气流进入冷风系统引发爆炸。（ ）热风炉煤 气总管应有可靠隔断装置。 煤气支 管应有煤气 自动 切断阀， 当燃烧器风机停止运转， 或 助燃空 气切断 阀关闭，或 煤气压力过低时， 该切断 阀应 能自 动切 断煤 气， 并 发出 警报 。 煤气管 道应有煤 气流量 检测 及调 节装 置。 管 道最 高处 和燃 烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。（）热风炉易 产生煤 气

16、泄漏 区 域 未 设 置 固 定式 一 氧 化 碳 报 警 器；煤气 放 散 管 口 高 度 不符合标准要求。（ ） 热风炉等易产生煤气泄漏区域应安装固定式 一氧化碳报 警器 ， 避免安 全防护装置缺失引起煤气中毒。（ ）煤气放散 管管口高度应高于周围建筑 物， 且不低于 米，放 散时要有火焰监 测装置 和蒸 汽或 氮气灭 火设 施， 防 止正 常放 散的煤气致使周边人员中毒。关 于进 一 步加 强冶 金企业煤气安全技 术管理的 有 关 规 定 （ 安 监 总管四 号） 四、 富氧系统（）氧气管道 连接富 氧鼓风 处 未 设 逆 止 阀 和快速 自 动 切 断 阀， 工作人 员 使 用 的 工

17、 具 有油污、 未镀铜脱脂。（ ） 氧气管道及设备的设计、 施工、 生产、 维 护， 应满足规 定要 求； 连接 富氧鼓风 处， 应 有逆 止阀 和快 速自 动切 断阀， 吹氧 系统及吹氧量应能远距离控制。（ ）吹氧设备 、 管道以 及工作人员使用的工 具、 防护用 品， 均不 应有油污； 使用的 工具 还应 镀铜、 脱脂。 富氧 房及 院墙 内不 应堆放油脂和与生产无关的物品， 吹 氧设备 周围不 应动火，并 有明显的防火防爆警示标志和防静电要求。（ ） 氧气阀门应隔离， 其手动操作的切断阀的操作手柄（盘） 应伸 出墙外。 氧气管道 中， 干、 湿 氧气 不 应混 送， 也 不应 交 替输

18、送。深 度冷 冻 法生 产氧 气及相关气体安全 技术规程 （ ）（）送氧时氧 气压力 未大 于 冷 风 压 力 ， 异 常 情 况 未按停氧程序进行操作。其他（ 氧气）爆炸（ ）高炉送氧 、 停氧， 应事先通 知富氧操作人 员。 送氧时氧 气压 力应比冷风 压力 大 ， 否 则应 通知 制氧、 输氧 单位，立 即停止供氧。（ ） 若遇烧穿事故， 应立即关闭快速切断阀和 流量调节 阀， 先停 氧后减风； 鼓风中 含氧浓 度超 过 时， 如发 生热 风炉 漏风 ， 高炉坐 料及风口灌渣（ 焦炭 ）， 应 停止 送氧， 按照 停氧 程序 进行停氧操作。（ ） 氧气管道中， 干、 湿氧气不应混送， 也

19、不 应交替输 送。 突然 停氧气时， 立即关 闭快速 切断 阀和 流量 调节 阀， 按 照突 然停 氧的应急措施处理。（）富氧设备 检修作 业未切 断 气 源、 堵 好 盲板， 动 火 作 业 未 置 换合格即开始作业。（ ） 检修时宜穿戴静电防护用品， 不应穿化纤服装。（ ） 对氧气管道进行动火作业， 应事先制定动 火方案， 办理 动火 手续， 并 经有关部 门审 批后， 严格 按方 案实 施。 检 修吹 氧设 备动火前， 应认真 检查 氧气 阀门， 确保 不泄 漏， 应 用干 燥的氮气或无 油的干燥空气置换， 经取样化 验合格（ 氧浓度不 大于 ） ， 并经主管部门同意， 方可施工。 （

20、） 进入充装氧 气 的 设备、 管道、 容器 内 检 修， 应 先切 断 气源 ， 堵好盲 板， 进行 空气 置 换后， 经检 测氧 含 量在 范围内， 方可进行。（ ）检修后和 长期停用的氧气管道， 应经彻 底检查、 清 扫， 确认 管内干净、 无油脂， 方可重新启用。五、 荒煤气系统（）煤气管道 未保持 正压， 管道有煤气泄漏。（ ） 煤气管道应维持正压。（ ） 高炉煤气管道的最高处， 应设煤气放散管 及阀门。 该阀 门的 开关应能在地面或有关的操作室控制。（ ）高炉煤气 管道， 如 有泄漏， 应及时处理， 必 要时应减风 常压 或休风处理。煤气系统管网（）上升管破损。（ ）上升管膨 胀圈

21、拉裂损毁、 大量煤气泄漏 ， 应立休风， 查 明原 因组织更换后， 才能恢复正常生产。（ ）在上升管 泄漏期间， 进入炉顶作业必须在煤 气专业技术 人员 指导下， 采取有效安全措施， 佩戴防毒面具方可进行。（）煤气均 压、 放散 装置失灵。（ ） 对均压放散实行定期检查制度， 发现问题 及时处理， 特 别要 注意放散阀配重装置的检查。（ ）高炉休风 检修期间炉顶所有放散都必须处 于全开状 态， 若检 修人员要对放散 阀检 修调试， 在检 修完 毕后， 必须 将放 散阀 还原到开启状态。 除尘器（）除尘器本 体及卸 灰口有煤气泄漏。（）卸灰阀故 障不能 放灰。容器爆炸（ ） 除尘器应及时清灰，

22、应 采用 湿式螺 旋清 灰机 或管道 输送。重力除尘器 应每天至少清灰 一次。 在高 炉悬料、 坐 料， 排风、休 风时， 未 采取可靠 安全措 施， 禁 止高 炉重 力除 尘器 放灰 作业 。（ ）除尘器正 常清灰和输灰应选择上风向站位， 出现卸灰阀 破损 或除尘器的瓦斯 灰放空 状况， 应 立即 通知 高炉 减风 降压 直至 休风， 再 组织处理。（ ） 高炉重力除尘器， 其荒煤气入口的切断装 置， 应采用远 距离 操作。 除 尘器应设 带旋塞 的蒸 汽或 氮气 管头， 其蒸 汽管 或氮 气管应与炉台蒸 汽包 相连接， 且不 应堵 塞或 冻结。 用氮 气赶 煤气后， 应强制通 风直到 除尘 器内 氧气 浓度 符合 要求， 方可 进入除尘器内作业。（ ）除尘器卸 灰阀应实行定期更换， 出现卸灰阀 不能放灰应 及时 通知高炉安排休 风放瓦 斯灰 后尽 快组织 更换， 避免 延误 形成 瓦斯灰积压。