模块八钢筋工程Word文档格式.docx

1、钢筋是否符合质量标准，直接影响结构的安全使用。在施工中必须加强对钢筋进场验收和质量检查工作。检验内容包含钢筋出厂质量证明或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定取样进行力学性能抽样试验和外观检查。抽样检查时须按品种、批号及直径分批验收。每批热轧钢筋重量不超过60t，钢绞线为20t。钢筋的外观检查：钢筋的表面不得有裂痕、结疤、和褶皱；钢筋表面的凸快不得超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合技术标准规定。做力学性能试验时应从每批外观尺寸检查合格的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉力试验（包括屈服强度、抗拉强度和伸长率的测

2、定）和冷弯或反弯次数试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋中另取双倍数量的试件重新作上述四项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。钢筋在加工使用中如发现机械性能或焊接性能不良，还应进行化学成分分析，检验其有害成分如硫（S）、磷（P）和砷（As）的含量是否超过规定范围。表8-1 热扎钢筋性能表钢筋牌号符号公称直径（）屈服点Re1（MPa）抗拉强度RM 伸长率（A%）冷弯弯曲角度弯芯直径HPB235 820235370251800D=3dHRB335HRBF335625335490172840D=4d4050D=5dHRB400HRBF5004005

3、4016D=6d50063015D=7dD=8d2钢筋的存放当钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌分别存放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于200mm,以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序存放。同一项工程与同一构件的钢筋要存放在一起，按号挂牌挂列，牌上注明构件名称、部位、钢筋类型、尺寸、钢号、直径、根数，不能将几项工称的钢筋混放在一起。同时不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。8

4、.2 钢筋的加工钢筋的加工包调直、除锈、切断和弯曲等工作。8.2.1钢筋的调直一般采用钢筋调直机、数控钢筋调直机切断机或卷扬机拉直设备进行。1钢筋调直机钢筋调直机用于将成盘状的钢筋调直和切断。原理是被调直的钢筋（412mm）在送料辊和牵引辊的带动下在旋转的调直筒中调直。钢筋调直机的主要技术性能见表8-2。GT4-8钢筋调直机的外型图见图8-1。表8-2 钢筋调直机械技术性能表采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢丝时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上

5、，这是钢筋能否调直的一个关键。图8-1 GT4-8型钢筋调直切断机冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经过调直后，其抗拉强度一般要降低10%15%。 2数控钢筋调直切断机数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪，准确控制钢丝断料长度，并自动计数。数控钢筋调直切断机切断料精度高（偏差仅约12），并实现了钢丝调直切断自动化。采用此机时，要求钢丝表面光洁，截面均匀，以免钢丝移动时速度不匀，影响切断长度的精确性。3卷扬机拉直设备卷扬机拉直设备如图8-2所示。该设备简单，宜用于施工现场或小型构件厂。采用该方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级及RRB400

6、级冷拉率不宜大于1%。1卷扬机；2滑轮组；3冷拉小车；4夹具；5被冷拉的钢筋；6地锚；7防护壁；8标尺；9回程荷重架；10回程滑轮组；11传力架；12槽式台座；13液压千斤顶；图8-2 卷扬机拉直设备布置图8.2.2钢筋的切断钢筋下料时必须按下料长度进行剪断。钢筋切断常用的工具有钢筋切断机或手动切断器。切断时根图8-3 GQ40型钢筋切割机外型图据下料长度，统一排料；先断长料，后断短料；减少短头，减少损耗。1钢筋切断机钢筋切断机可切断直径为1240直径的钢筋。GQ40型钢筋切割机的外型见图8-3， 2手动切断器。手动切断机一般只用于切断直径为小于12直径的钢筋3其他切断器。直径大于40的钢筋需

7、用氧乙炔焰、电弧切割，也可用砂轮切割机切割。8.2.3钢筋的除锈钢筋的除锈按使用的机具可分为机械除锈和手工除锈。1机械除锈机械除锈可以采用冷拉或调直机除锈以及电动除锈机除锈。经冷拉或机械调直的钢筋，一般不必进行除锈，这对大量钢筋的除锈较为经济省工。电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。2手工除锈手工除锈的方法有钢丝刷、砂轮除锈；喷砂及酸洗除锈。由于费工费料，现在已很少采用。8.2.4钢筋的弯曲钢筋切断后，要根据图纸要求弯曲成一定的形状。根据弯曲设备的特点及工地习惯进行划线，以便弯曲成所规定的（外包）尺寸。当弯曲形状比较复杂的钢筋时，可先放出实样，再进行弯曲。图8-4 钢筋弯曲机原理图钢筋弯

8、曲宜采用钢筋弯曲机（见图8-4），弯曲机可弯直径640的钢筋。直径小于25的钢筋当无弯曲机时，也可采用板钩弯曲。目前钢筋弯曲机着重承担弯曲粗钢筋，弯曲钢筋有专用弯曲机。8.3 钢筋的连接钢筋接头的连接方法有：绑扎连接、焊接连接和机械连接。8.3.1绑扎连接钢筋搭接处，应在中心及两端用2022号镀锌铁丝（扎丝）扎牢。钢筋的绑扎连接其实只是起一个临时的连接，并没真正意义上将两根钢筋连接起来，须等构件中的混凝土浇注固结后，两根钢筋在混凝土的胶结作用下才实现了真正意义上的连接。因此钢筋的搭接连接须有一定的搭接长度，搭接长度及接头位置等要符合混凝土结构工程施工质量验收标准（GB502042002）的规定

9、。由于搭接接头仅靠粘界结力传递钢筋内力，可靠性较差，以下情况不得采用绑扎接头：（1）轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）。（2）受拉钢筋直径大于28及受压钢筋直径大于32。（3）需要进行疲劳验算构件中的受拉钢筋。图8-58.3.2钢筋焊接钢筋焊接常用的方法有对焊、点焊、电弧焊和电渣压力焊等。1闪光对焊（flash welding）钢筋对焊具有成本低、质量好、功效高，并对各种钢筋都适用的特点，因而得到普遍应用。钢筋对焊原理及操作流程见如图85、6所示。它是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压强电流，把电能转化为热能，使钢筋加热到一定温度后，即施以轴向压力顶锻，使两根钢筋焊合在一起。钢筋对

10、焊常用闪光焊。根据钢筋品种、直径和所用焊机功率不同，闪光焊的工艺又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。（1）连续闪光焊 连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程，即先将钢筋夹在焊机电极钳口上，然后闭合电源，使两端钢筋轻微接触，由于钢筋端部凸凹小平，开始仅有一点或数点接触，接触面很小放电流密度和接触电阻很大，接触点很快熔化，形成“金属过梁”。过梁进一步加热，产生金属蒸气飞溅形成闪光现象，然后再徐徐移动钢筋，保持接头轻微接触，形成连续闪光过程，接头也同时被加热，直至接头端面烧平、杂质闪掉、接头熔化后，随即施加适当的轴向压力迅速顶锻，先带电顶锻，随之断电顶锻到一定长度，由于闪光的的作用使空

11、气不能进入接头处；同时又闪去接口中原有的杂质的氧化膜，通过挤压，把熔化的氧化物全部挤出，因而接头得到保证。（2）预热闪光焊（断续闪光闪光顶锻） 由于连续闪光焊焊接大直径钢筋受到限制，为了发挥焊机效用，对于直径在25mm以上见端面较平整的钢筋，则可采用预热闪光焊。这种方法是在预热闪光焊之前，增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区，即在闭合电源后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时在钢筋端面的间隙中即发生断续的闪光，从而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后，随即进行连续闪光和顶锻。图8-6（3）闪光预热闪光焊 在预热闪光焊前增加一次闪光过程，使预热均匀。采用这种工艺焊接钢筋时，其操作要点为多次闪光，闪平

12、为准；预热充分，频率较高（35次/s）；二次闪光，短、稳、强烈；顶银过程快速有力。闪光预热闪光焊比较适合焊接直径大于25mm、且端面不够平整的钢筋，这是对焊中最常用的一种方法。2电阻点焊（resistance sopt welding of reinforcing bar）在各种预制构件中，利用点焊机进行交叉钢筋焊接，使单根钢筋成型为各种网片、骨架，以代替人工绑扎，足实现生产机械化、提高功效、节约劳动力和材料（钢筋端部不需弯钩）、保证质量、降低成本的一种有效措施。而且使用焊接骨架和焊接网，可使钢筋在混凝土中能更好地钳固，可提高构件的刚度和抗裂件因此钢筋骨架成型应优先采用点焊。点焊的工作原理如图

13、87所示，是将巳除锈的钢筋交叉点放在点焊机的两电极间，使钢筋通电发热至一定温度后，加压使焊点金属焊合。其操作流程见图88。3电孤焊（arc welding of reinforcing steel bar）电弧焊的工作原理如图89所示。电焊时，电焊机送出低压的强电流使焊条与焊件之间产生高温电流，将焊条与焊件金属熔化，凝固时形成一条焊缝。电弧焊的操作流程见图814。电弧焊应用较广。如整体式钢筋混凝土结构中钢筋接长、装配式钢筋接头、钢筋骨架焊接及钢筋与钢板的焊接等。钢筋电弧焊的接头形式主要有搭接接头、帮条接头、坡口（剖口）接头、钢筋与预埋件接头四种。 图8-10 钢筋电弧焊机操作流程图（1）搭接接

14、头焊接时先将丰钢筋的端部按搭接长度预弯，使被焊接钢筋与其在同一轴线上，并采用两端点焊定位，焊接宜采用双面焊，当双面施焊有困难时，也可采用单面焊。（2）帮条接头 帮条钢筋宜与主钢筋同级别、同直径，如帮条与被焊接钢筋的级别不相同时，还应按钢筋的计算强度进行换算。所采用帮条的总截面面积应满足：当被焊接钢筋为HPB235级时，应不小于被焊接钢筋截面的12倍；为HRB335级、HRB400级时则应不小于15倍。主筋端面间的间隙应为25，帮条和主筋间用四点对称定位焊加以固定。钢筋搭接接头与帮条接头焊接时，焊接厚度应不小于03d，且大于4；焊缝宽度不小于07d，且不小于10。钢筋的绑条焊见图8-16（3）坡

15、口（剖口）接头 坡口（剖口）接头分平焊接头和立焊接头，如图811所示。当焊接HRB400级、RRB400级钢筋时应先将焊件加温处理。坡口接头较上两种接头节约钢材。 （4）钢筋与预埋件接头 钢筋与预埋件接头可分对接接头和搭接接头两种。对接接头又分为角焊和穿孔塞焊。如图412所示，当钢筋直径为625mm时，可采用角焊；当钢筋直径为2030mm时，宜采用穿孔塞焊。 图8-11 钢筋坡口接头（四）电渣压力焊（electro-slag welding（ESW） 电渣压力焊是利用电流通过电渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。主要用于现浇结构中异径差在9内直径1440的竖向或斜向（倾斜度

16、在4：1内）钢筋的接长。这种焊接方法操作简单、工作条件好、工效高、成本低，比电弧焊接头节电80以上，比绑扎连接和帮条搭接节约钢筋30提高工效610倍。 电渣压力焊设备包括焊接电源、焊接夹具和焊剂盒等，如图819所示。操作流程见图820。图8-12 钢筋与预埋件焊接 在钢筋电渣压力焊焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷应查找原因采取措施，及时消除。5气压焊 图8-15 气压焊示意图1脚踏液压泵；2压力表；3液压胶管；4油罐；5钢筋卡具；6被焊钢筋；7多火口烤抢；8氧气瓶；9乙炔瓶气压焊接钢筋是利用乙炔氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端部接合处加热，使钢筋端部产生塑性变形

17、，并促使钢筋端部的金属原子互相扩散，当钢筋加热到12501350（相当于钢材熔点的0.80.9倍左右，此时钢筋加热部位呈病黄色，有白亮闪光出现）时进行加压顶锻，钢筋内的原子再结晶而焊接。钢筋气压焊接属于热压焊。在焊接加热过程中，加热温度为钢材溶点的0.80.9倍，钢材末呈溶化液态，且加热时间较短，钢筋的热输入量较少，所以不会出现钢筋材质劣化倾间。另外，它设备轻巧、使用灵活、效率高、节省电能、焊接成本低、可进行全方位（竖向、水平和斜向）焊接目前已在我国得到推广应用。气压焊接设备（图8-15）主要包括加热、加压系统两部分。气压焊接的钢筋要用砂轮切割机断料，要求端面与钢筋轴线垂直。焊接前列磨端面清除

18、氧化物和污物，并喷涂层焊接活化剂以保护端面不再氧化。操作过程见图822。加压锻顶拆卸工具质量检查冷却 图8-16 钢筋气压焊施工流程图8.3.3钢筋机械连接钢筋机械连接具有很多优点：接头强度高，质量稳定可靠，对钢筋无可焊性要求；无明火作业，不受气候影响；工艺简单，连接速度快。下面介绍几种常用的钢筋机械连接的方法：1钢筋锥螺纹套简连接接头图8-17 锥螺纹套筒连接图1已连接的钢筋；2锥形螺纹套筒；3未连接的钢筋；（1）原理 用专用套丝机，把两根待接钢筋的连接端加工成符合要求的锥形螺纹，通过预先加工好的相应的连接套筒，然后用特制扭力钳按规定的力矩值把两根待接钢筋拧紧咬合连成一体的钢筋机械连接接头。

19、这是目前应用较广的一种钢筋机械连接接头形式（图817），可用于连接1040的HPB235级RRB400级钢筋。施工操作流程见图818。（2）机具设备 钢筋锥螺纹套丝机，量规（牙形规、卡规、镊螺纹塞规等），力矩板手（石PW360（管钳）型，力矩值为100360Nm），辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机各一台。（3）施工中应该注意的要点严格控制螺纹现场加工质量。螺纹现场加工质量直接影响接头质量的强度与变形性能。严格控制锥螺纹连接套筒质量。锥螺纹连接套筒质量也是影响接头质量的重要因素，因此要严格控制材质，进行集中生产，保证产品的质量。控制好扭紧力矩值。根据钢筋锥螺纹连接技术规程要求连接钢筋时

20、，应该对准轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应该满足表8-3中的要求。图8-18 锥螺纹套筒连接操作流程图表8-3 接头拧紧力矩值钢筋直径（）1820222528323640拧紧力矩（Nm）1181451772162753143432镦粗直螺纹钢筋连接 镦粗直螺纹钢筋连接是我国近年开发成功的新一代钢筋连接技术。它通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合效益好的特点。因此被广泛运用在高层建筑、桥梁工程、核电站、电视塔等结构工程中。镦粗直螺纹钢筋连接的施工

21、工艺见图8-19：图8-19 镦粗直螺纹套筒连接施工流程图使用中应该严格进行质量控制：钢筋的下料端面平直，允许少量偏差，应以能镦出合格头型为准；镦粗直螺纹接头的质量要稳定、螺纹规整；套简要符合镦粗直螺纹钢筋接头规定，进场要严格核对产品的名称、型号、规格、数量、制造日期、生产批号和生产厂名等。3钢筋套筒挤压连接（1）原理 将两根持接变形粗钢筋的端头先后插人一个优质钢套筒，采用专用液压钳挤压钢套筒，使钢套筒产生塑性变形，从而使钢套筒的内壁变形而紧密嵌入钢筋螺纹，将两根待接钢筋连于一体的一种机械连接接头。挤压连接设备，油压钳、超高压油管和超高压油压泵组成。辅助设备和专用量具：采用挤压连接方法施工时，

22、一般应配备吊具、角向砂轮等辅助设备；检测卡尺的测量精度应达到0.1.3.工艺流程见图8-20：开动液压泵、逐渐加压套筒至接头成型卸下挤压机接头外形检查 图8-20 套筒挤压连接施工流程图 （4）施工中应注意的事项 严格把好套简质量关。钢筋连接宾筒必须有适中的强度和良好的延性，其强度应高出被连接钢筋强度的1.1倍，当用优质碳索镇静钢（SPJ门型）套筒时，机械性能指标为：屈服强度310MPa，抗拉强度460 MPa，伸长率20。其挤压接头应符合带肋钢筋套筒挤压连接技术规程规定。 选好设备及模具。挤压时应选用移动方便、经久耐用的设备，设备的模具接头质量要好，尽量使钢筋获得较为均匀的挤压力，达到接触均

23、匀的效果。 严格按施工操作规程操作，遵守各项有关技术和安全规定。挤压前应该清除钢筋端头浮锈和杂质，并在钢筋两端做出标记，以便检查钢筋；对少数超公差或马蹄形端头的钢筋应做打磨或切除处理；针对进场的钢筋情况、设备及套筒进行各项性能试验和各种钢筋规格的连接试验。 挤压应从套筒中间开始，顺次向两端挤压，应认真检查定位标记，确保被接钢筋插到套筒中线；挤压时应将钢筋扶直，保证压接器与钢筋轴线垂直。 4.钢筋连接质量检验 根据钢筋机械连接通用技术规程规定，现场检验应分批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一批进行验收，不足500个也作为一批，在每一批中应随机抽3个试件

24、做单向拉伸试验，都满足规程中的强度等级要求时为合格品，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取双倍的试件进行复检，如仍有一个不符合要求，则该批为不合格。在现场连续检验10批，其全部单向拉伸试件一次抽检均为合格时，验收批接头数量可扩大l倍。8.4 钢筋的配料及代换8.4.1钢筋的配料钢筋配料就是根据设计图纸和会审记录，按不同构件分别计算出钢筋下料长度和根数，填写配料单、然后进行备料加工。1钢筋下料长度的计算原则及计算方法（1）钢筋长度 结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘至外缘之间的长度，即外包尺寸，这也是施工中量度钢筋长度的基本依据。（2）混凝土保护层厚度 混凝土保护层厚度是指受力钢筋外边缘至混

25、凝土构件表面的距离，设计无要求时按规范规定。（3）钢筋末端弯钩增长值 钢筋末端弯钩有1800、1350、及900。三种（图8-21）。HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，在普通混凝土中取其弯弧内直径D25d，平直段长度为3d，故每一弯钩增加长度为625d包括减量度差值）。当设计要求钢筋末端斋作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的平直段长度符合设计要求。故当弯1350弯钧时，弯钓增长值为3d+平直段长。 钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯孤内直径不应小于钢筋直径的5倍，故当弯900时，弯钩增长值为2d+平直段长。 除焊接封闭环式箍筋外

26、，箍筋的末端应作弯钓。弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足前3条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构，不应小于900。，对有抗震等要求的结构，应为135。；箍筋弯后平直部分长度对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。箍筋弯钩增长值见表8-4。（4）钢筋中间部位弯曲量度差值 钢筋弯曲后的特点是、在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变。直线钢筋的外包尺寸等于轴线长度；而钢筋弯曲段的外包尺寸大于轴线长度，二者之间存在一个差值，称量度差值。如果下料长度按外包尺寸的总和来计算，则弯曲后钢筋尺寸大于设计要求的尺寸，影响施工质量，也造成材料的浪费，只有按轴线长度下料加工，才能使钢筋形状尺寸符合设计要求。 因此，钢筋下料时，其下料长度应为各段外包尺寸之和减去量度差值，再加上两端弯钩增加长度。量度差值与钢筋弯弧内直径与弯曲角度有关。为简便计算，取量度差值近似值如下：当弯30。时，取o3d;当弯450时，取0.5d;当弯600时取d;当弯900时取2d;当弯1350时，取3d.表8-4 箍筋2个弯钩下料增长值（单位）受力钢筋直径900/900弯钩1350/1350弯钩箍筋直径5681012