先张法预应力混凝土空心板梁施工方案讲义Word文件下载.docx

1、16）空心板简支梁桥，其中两座分别为116和310空心板简支梁桥；两座箱涵分别为2-5.03.7m、3.53.4箱涵。二、桥梁空心板工程量 本工程共有桥梁3座，空心板工作量为：洛塘河桥3#桥4#桥总计110空心板2416空心板481664嘉兴市苏嘉路桥构件有限公司先张法预应力钢筋混凝土空心板梁施工方案一：施工准备工作：目前，先张预应力空心板梁的各项准备工作已经就绪，具备了开工条件，现将现场准备情况汇报如下：1、人员全部到位，其中管理人员10人，技术人员7人，技术工人8人，各种熟练工55人，技术工人持证上岗。2、钢绞线、钢筋、水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等各种施工原材料已进场，而且经过检验全部合

2、格。3、各种机械设备配套齐全、性能稳定，满足生产要求。4、生产、生活用电由400KVA的变压器连接输电网来提供，另备一台150KW的交流工频柴油发电机组作为备用电源。5、生产用水取自场边河道中的饮用水。6、先张预应力生产所需的张拉台座已准备完毕，所需的定型模板已全部配备，到场。7、张拉油泵、液压千斤顶及配套压力表已校定完毕。二、工艺流程：签订合同-设计交底、图纸会审-生产计划安排材料进场、检验图纸翻样-班组作业技术交底-钢筋制作台座清理铺设梁底钢板-铺设预应力筋-绑扎钢筋支立模板隐蔽工程检查-搅拌混凝土-铺底层混凝土振捣底层混凝土放置胶囊胶囊充气-铺上层混凝土振捣上层混凝土磨面表面拉毛胶囊放气

3、抽胶囊养护拆模-覆盖、浇水养护松张（混凝土龄期不小于7天，混凝土同条件试块强度不小于设计强度的90%）切割预应力筋浇C40封头混凝土和封端头侧面凿毛-标注工程名称、桥名及板梁号-起吊出场堆放-成品保护检验合格出厂。三、原材料：1、钢绞线采用符合现行国家标准（GB/T5224-2003）,规格为S15.2,fpk1860 Mpa， Ep=1.95105 Mpa，生产厂家为“无锡中冶钢缆有限责任公司”,进场时附有质量证明书,同时经“嘉兴市高新交通技术测评研究院”检验合格。2、普通钢筋采用符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）和钢筋混凝土用钢第2部分：热轧

4、带肋钢筋（GB1499.2-2007）。生产厂家有“江苏杨钢特钢有限公司”、 “迁安市九江线材有限责任公司”均附有质量保证书，同时经进厂检验，合格。3、水泥：江西洋房，P52.5R；细骨料：长江芜湖段，f =2.7；粗骨料：浙江湖州，531.5连续粒级；水：饮用水；外加剂：上海三瑞化学有限公司，VIVID-500高效减水剂。四、台座和底模：1、台座所处位置地质条件良好，台座基础深3.8米，能提供较好的支持力和摩擦力，采用墩式长线张拉台座。支承横梁由20mmA3钢板加工而成，在控制张拉力下，其刚度和挠度均满足施工要求。2、目前共有台座10条，8条长度为109米，二条长度为147米，宽度为0.99

5、米,上表面铺一层10mm钢板,底模表面平整光滑,全长范围内平整度控制在2mm之内,生产空心板之前,底模用机油浸泡涂擦,保证梁板脱离底模时有较小的粘着力,不至于将表面损坏。3、在台座两侧辅设道轨，直至拌和站，混凝土可以从拌和机内直接进入混凝土运输车，运输车将混凝土运至铺料斗，由龙门桁车吊起铺料斗将混凝土灌入模内。4、空心板模板采用钢模板。支立时，用长、短花纹螺杆将模板支撑在底模侧面支承座上。五、选择首项工程：选择“海宁市环西二路（01省道江南大道）BT项目第二标段四号桥” 的16米边板梁作为预制空心板的首项工程进行施工，以便从中取得成熟的施工工艺和有关参数，为大批量生产预制空心板摸索经验。该板长

6、16米，高0.8米,逆交：10度,每块板混凝土量7.37m3,C50混凝土,每条台座生产6片。六、预应力筋（钢绞线）的下料、铺设和安装布置：105 Mpa，生产厂家为“无锡中治钢缆有限责任公司”,进场时附有质量证明书,并经检验S15.2钢绞线各项指标符合要求。2、使用前检查钢绞线外表有无损伤、锈蚀及油污，清除不合格部份，检查合格后方可下料。3、将底模清扫干净后，均匀的涂上一层脱模剂，然后在底模上铺土工布（无纺布），以保证预应力筋不被脱模剂污染。4、钢铰线的下料长度根据台座长度，再考虑两端锚夹具和千斤顶等工作长度，采用砂轮锯切割。钢绞线下料后铺设在设计图纸所标示位置。误差控制在5，且不大于板梁最

7、短边长的4%。5、钢铰线的连接采用连接器、锚固采用横梁、工具锚、夹片配合。七、预应力筋（钢绞线）张拉：1、钢绞线铺装完毕，对各连点的连接器、工具锚、夹片配合情况进行详细检查，确认合格、安全后方可开始张拉。2、张拉采用YC25型穿芯式双作用液压千斤顶。张拉时，液压千斤顶与经检验的压力表配套使用。首先根据设计要求的张拉控制值（191.7KN/根），结合压力表的回归方程计算出各分级控制张拉力与压力表的对应读数。同时计算出钢绞线的理论伸长值。3、张拉时以应力控制方法张拉，以伸长值进行校核，即以张拉压力表读数和钢绞线实测伸长值进行双控，实测伸长值与理论伸长值误差控制在6%以内。4、张拉程序：（1）、 采

8、用单根张拉，分3级张拉完毕，由于使用低松弛钢绞线，所以不需要超张拉。（2）、设置初应力（10%con），钢绞线安装完毕后，钢绞线处于松驰状态，用YC25型穿芯式双作用液压千斤顶从台座一端进行张拉。先拉至控制应力的10%，开始量测伸长值L1。（3）由初应力（即10%con）分级张拉至20%con、100%con。分别量测伸长值L2和L3。（4）张拉过程中，现场填记各分级张拉应力值和相应实测钢绞线伸长值。5、张拉过程中，对钢绞线的断丝、锚具、夹片移位、钢绞线位置偏差等情况进行严密监测，并及时纠正。对于实测伸长值与理论伸长值误差超过6%的，马上暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，才能继续张拉。

9、6、为保证施工安全，张拉锚固八小时后方可以进行后道工序施工。八、钢筋下料加工制作：1、本板梁所用普通钢筋均符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：且均附有质量保证书，同时经进厂检验，合格。2、级钢筋先调直，级钢筋要平直，无局部弯折；3、按工料单下料，按分割单制作，钢筋加工采用机械制作。4、纵向12及以上级钢筋，采用闪光对焊焊接，焊工持证上岗。闪光对焊接头除进行外观质量检查，还对同一焊工完成的同牌号、同直径在一周之内不超过300个接头作为一批，进行拉伸、弯曲检验，检验合格，方允许用于板梁。九、钢筋的绑扎：1、在铺设好钢绞线的底模上放出待制作板梁底面尺寸大样，然后标示螺旋钢筋、失效套管、箍筋、下部

10、纵向钢筋、胶囊定位钢筋、侧面钢筋、预埋件等位置。2、以板跨中心线对称布置按设计要求长度的失效套管，失效套管两端分别用扎丝与钢绞线绑扎密封，防止水泥浆流入，确保预应力筋与混凝土间不产生握裹作用。3、依次定位、绑扎螺旋钢筋、箍筋、下部纵向钢筋、胶囊定位钢筋、侧面钢筋、上部钢筋、预埋件等，从而形成骨架。4、由检验人员对已形成钢筋骨架进行检查验收，检查钢筋和预埋件规格、尺寸、位置、间距、骨架的长、宽、高等，特别注意纵向钢筋接头在接头长度区段内，同一钢筋不得有二个接头。配置在接头长度区段的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。十、支立模板：1、将定型钢模表面刷除浮锈、灰尘、油污、混

11、凝土残渣等，直至露出新鲜金属面，然后涂擦一遍脱模剂。2、将侧模按照底模上放出的板梁大样安放好位置，用短花纹螺杆顶紧下部，使之与底模侧面的橡塑条压紧，并调整好梁板高度。用长花纹螺杆支撑上口，调整侧模垂直度，用吊锤检验。3、侧模安装完，根据梁板设计长度，安装端模，端模用8mm钢板制作，并在后部加设背带以增强其刚度。钢绞线从端模下部的缺口内伸出，缺口用木条配合海绵条夹紧。端模安装完毕后，将侧模上口用对拉杆拉紧；4、由检验人员对已立模板进行检查验收，检查长、宽、高尺寸，支撑钢度，接缝密封情况等。十一、隐蔽工程检查：1、由公司检验科专职检验员对板梁进行隐蔽工程检查，并填记相应表格，检验合格，允许浇筑混凝

12、土。十二、混凝土的配制和搅拌1、选用经检验合格的原材料，水泥：上海三瑞化学有限公司，VIVID-500高效减水剂，配制C50板梁混凝土。2、C50混凝土配合比为：1：1.33：2.71：0.35：0.008，每立方米混凝土水泥用量：442/m3。 3、采用PLCK1J1D2/A混凝土自动搅拌系统，拌制经监理工程师试配确认的配合比拌制混凝土，坍落度控制在8020mm，拌和时间不小于120S。十三、混凝土的浇筑及胶囊内模的安设：1、先浇筑空心板底层混凝土，根据底层混凝土厚度计算铺底混凝土量，用小桁车吊布料斗布料、人工控制布料斗的布料速度，尽可能的均匀布料。对不均匀部分，采用人工调整。2、用插入式振

13、动棒进行振捣，振捣时避免振动棒与钢绞线的接触。3、底层混凝土浇筑完毕，将未充满气的胶囊内模用绳牵引穿入模内，用空气压缩机充气至工作压力。胶囊在每次浇筑前8小时充至工作压力，静放，观察不漏气者方可使用。在胶囊处于工作压力期间安排专职人员值班，对漏气者采取补气等措施。4、胶囊达到工作气压后，向模内浇筑第二层混凝土。布料时，胶囊两侧一定要对称下料，然后要对称振捣，严防胶囊偏位。振动棒一定要避免接触胶囊，以免擢破胶囊。5、对于16m板可分两层浇筑。6、根据气温、养护条件、混凝土的终凝时间确定胶囊的抽拔时间，过早会引起板梁顶部混凝土的横向或纵向裂缝，过晚胶囊就可能抽拔不出来，必须及时抽拔胶囊。十四、拆除

14、模板和养护：1、混凝土强度达到2.5Mpa以上，方可拆除侧模；可根据气温及养护情况判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，严禁损坏构件边角的现象发生。2、养护采用覆盖加浇水，由专人负责。保持构件表面的湿度，防止板梁表面因失水而产生微裂缝，加速水泥的水化，促进混凝土强度的提高。十五、松张、封头、凿毛及标识：1、当混凝土强度达到设计规定的7天龄期，且达到设计强度的90%以上，进行松张。混凝土强度的判断由与梁体同批混凝土制作，同等条件养护的试件为准。2、松张采用千斤顶一端单根松张。松张采用由两侧向中间，左右对称、分次进行。每一轮回放松应力值为设计应力值的20%，严禁减少次数。3、松张过程中严密观察梁头

15、预应力传递长度端部有无裂缝，梁板预拱度是否和设计理论数值相吻合。4、钢绞线放松后，用氧炔焰从相邻板端的中间切断钢绞线，吊运存放前再用手砂轮从板梁端部切剩余钢绞线。5、浇筑C40封头混凝土及封端。6、板梁侧面进行凿毛，密度一般为10CM10CM内不少于一点，深度不超过0.5CM。7、在板梁端部侧面标注：工程名称，桥名、梁号、生产日期。十六、起吊存放和成品保护：1、 板梁在底模上用门式桁车吊起存放在成品堆场区的枕木支座上，枕木位置尽量与梁板的理论支承线相符。2、板梁吊运有专人负责，相邻板梁之间保持10CM间距，各种板梁存放高度不超过三层，成品堆场和生产区分开，十七、原材料供应及存放：1、生产区内共

16、计有粗、细骨料硬化堆场2500M2，可贮存粗骨料2500 M3，细骨料、1000 M3，材料进场严格遵守进场制度，经检验合格方可进场。2、使用江西产“洋房牌P52.5R”散装水泥，水泥贮罐二只，各可存放水泥100吨。水泥为先进先用，尽量缩短库存时间。3、钢材库内可存放各种钢筋计200吨，下面用方木垫高，以防受潮锈蚀。钢绞线下面用方木垫高，外部用防雨蓬布覆盖，防止受潮锈蚀。十八、投入的机械设备：参见附表。十九、质量保证措施：对板梁制作，首先贯彻“百年大计、质量第一”的方针。在质量控制中，执行事前、事中和事后的三控制。1、 质量的事前控制：（1）、确定质量标准。明确质量要求，严格原材料进场控制，是

17、提高产品质量的重要保证。（2）、建立健全各级质量管理体系，质量保证体系，配备专责质量检验员，进行日常管理、检查、验收工作。（3）、建立各项质量管理的规章、制度，做到有法可依，有章可循。（4）对所有施工人员进行岗前培训，强化质量意识，严格按照我公司的质量方针及质量控制程序施工。（5）、熟悉图纸，生产前进行周密的技术交底，明确技术要领，施工方法和注意事项，确保产质量符合要求。2、 质量的事中控制：（1）严格按规范及操作规程施工，杜绝违章作业。各级管理人员到岗、到位，专责质量检验员跟班检查。（2）对关键部位、关键工序、隐蔽工程的施工，施工员和专责质量检验员必须跟班检查。（3）主次分清，抓重点。对预应

18、力筋采用应力应变双重控制，对张拉过程中出现的问题及时处理，绝不搪塞。千斤顶及配套压力表每六个月或张拉300次必须校验，平时发现问题经检修后随时校验。（4）对焊钢筋接头必须按规范进行检验，纵向钢筋接头在接头长度区段内，同一钢筋不得有二个接头。（5）严格混凝土质量控制，配合比中各组份质量要准确，每班必须二次抽检混凝土坍落度，坍落度要符合要求。（6）混凝土的振捣应对称，振捣要密实。（7）混凝土的养护关系到混凝土实体强度，必须覆盖、洒水养生。（8）各班组对本道工序实行自检，上下工序之间实行互检。本道工序未经检验或检验不合格，不得进行下道工序。（9）严格按章办事，实行岗位责任制和事故责任追查制。（10）

19、在生产中发现的问题，必须查明原因，分清职责，当场解决，绝不拖延、搪塞。（11）定期召集班组长和施工管理、质检人员开会解决生产中的问题。（12）质检员应做好检查记录，对发现的问题要收集，归类、分析、整理。掌握产品质量动态。对带有普遍性或重大问题，要及时向领导汇报，研究解决。3、质量的事后控制：（1）对已经生产好的成品，在出厂前进行检查验收，确保出厂的产品件件合格。（2）做好售后服务工作，定期访问客户，收集反馈信息，不断改进和提高产品质量，提升企业形像。二十、安全保证措施：1、严格执行安全责任制，严禁各种违章指挥，严禁各种违章操作2、进入工地必须佩戴劳动安全保护用品、用具。3、各工种均设立自己的安全监督员。4、张拉、起重设专职安全员。5、预制场内的防火、防电安全由厂长亲自负责。6、定期进行全体员工的安全意识及防护培训。