机床厂参观实习报告汇总文档格式.docx

1、这次生产实习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。一实习时间： 年3月开学第一至第四周。二实习单位：本溪世恒机床有限责任公司原（本溪第三机床厂）。厂址：位于辽宁省本溪市彩屯北路23号三实习目的：学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.四实习内容：（一）实习安排概况：第一周赵老师给我们分配了课题，我的设计课题是并联机床，我和另外两个同学也是属于这一系列的，我

2、们开始进行了讨论，并去网上及图书馆查阅了有关的资料。第二周赵老师给了我们一些有关并联机床的英文文件，让我们翻译并理解这个文件，同时我们也在查阅一些相关资料。第三周我们翻译关于并联机床的英文文件，并查阅资料。第四周我们去本溪世恒机床有限责任公司进行实习。本溪世恒机床有限责任公司是由原本溪第三机床有限责任公司转制后的民营股份制企业，生产滚丝机已有40余年的历史，产品曾获部、省优质产品，具有雄厚的技术力量、先进的生产检测设备和丰富的生产经验。生产规模、产品质量在同行业中处于领先地位。产品行销全国，并出口十几个国家。在国内外有一定的知名度，受到用户的一致好评。厂址位于辽宁省本溪市彩屯北路23号，距闻名

3、的旅游圣地亚洲最大的熔岩洞本溪水洞40公里，距沈阳桃仙机场30公里，通讯设施齐全，交通极为方便。工厂始建于1958年4月，总面积2.1万平米，建筑面积1.13万平方米，系机电部定点生产滚丝机的专业厂。本溪世恒机床有限责任公司是原机械工业部定点生产滚丝机的专业厂。主要生产ZB28系列滚丝机和花键滚扎机，型号有： ZB286.3A、ZB2812.5、ZB2812.5A、 ZB2816、ZB2820、ZB2820A、ZB2825、ZB2831.5、ZS2820三轴、ZS2815三轴滚丝机和ZB2820J、ZB2825J、ZB2831.5J花键滚扎机。 其中ZB2812.5 和 ZB2820滚丝机获省

4、优和机械部一等品。现公司又开发了新产品DS300高精度无心磨床，主要用于细长轴， 无中心孔短轴及滚柱，滚针圆柱轴，轴套类等零件的精密磨削加工。属填补国内空白产品。 公司为了适应国内机床市场的需要，通过了ISO9001：2000国际质量体系论证。公司技术力量雄厚，拥有从事滚丝机系列设计制造的专业技术人员;加工能力强,拥有镗床、数控铣床、电火花、线切割、磨床、刀车、刨床、滚齿机、插齿机及各种车床等主要设备120余台； 拥有国内先进的滚丝机产品测试系统及液压系统试验站。产品质量可靠均达到或超过顾客要求的技术性能指标，多年来一直受到顾客的信赖，于2003年4月被本溪市人民政府命名为守合同重信用单位，

5、生产的ZB28系列产品被辽宁省产品监督检验所授予质量信誉保证单位，B字牌商标被本溪市人民政府授予“本溪名牌”产品，被中国社会经济调查所经济调查部授予产品质量、销售信誉、售后服务中国市场信誉产品。滚丝机是无屑加工制件的高效自动设备，具有加工精度高，生产效率高，节约原材料，操作简便等特点。主要用于加工各种规格的外螺纹、丝杠、花键、直齿轮、滚花、滚光、矫直等外表面成型滚压。广泛用于标准件、汽车、摩托车、铁路、煤矿、石化、建筑等行业的。如下图即是本溪世恒机床有限责任公司生产的滚丝机： ZB2825J型花键滚扎机 ZS2815型三轴滚丝机 ZB2820J型花键滚扎机（二）参观过程本溪世恒机床有限责任公司

6、总面积2.1万平米，建筑面积1.13万平方米，共分为三个车间：两个机加工车间，一个装配车间。最大的车间就是滚丝机箱体等大型零部件的加工车间；其次就是滚丝机内部的齿轮，蜗轮等小型零部件的加工车间；车间面积最小但最重要的就是滚丝机的装配车间。简单了解下本溪世恒机床有限责任公司后，我们分成了三个小组到各个车间去实习了。本溪第三机床厂一共有三个车间（两个机械加工车间和一个装配车间），没个车间里完成着不同的工作。我们在老师的带领下来到了工厂，工厂看上去不是很大，在车间主任的带领下我们分了三组分别观看三个车间，我首先来到的是装配车间，车间很大，地上摆放着许多已经装配好的机器。第三机床厂主要是生产滚丝机的。

7、装配车间的声音很大，车间里有很浓的机油味，机油主要是用来润滑的，滚丝机看上去很简单，其实它也算比较先进的了，他有电气部分，还有液压在加上各级齿轮的啮合传动，完成机器的传动过程，他先由电机发出纽距，通过带传动，带动齿轮运动，机器运转噪音不大，效率也挺高。我们来到工厂，师傅见我们来了还是很高兴，很细心的回答我们提出的问题，在与师傅的交谈中得知，他们没月的工资根据你的实际情况来定，也可以说是根据工厂的效益来定，跟师傅们聊了很的，生活，学习，未来的工作等等。我们在第一个车间待了两天，对里面的东西了解的差不多了，老师就把我们安排到了第二个车间，这是个机械加工车间，厂房很大，这里都是一些大的设备，有大型的

8、龙门刨床，还有大型的铣床，镗床，在这个车间内有一个比第一个车间大一个型号的滚丝机，工作原理都一样，只是所生产零件的大小有所区别，车间里还有立式、卧式车床很多，都是大型的机器。最后我来到了第三个车间里面的车床真的很多，基本上我看到过的都有了，还有一些我没看过的，牛头刨床、插床、车床、铣床、磨床、钻床等等。在这里可以清晰的看见每一个零件粗加工的过程，从中可以学到很多东西，经过粗加工，到精加工，直到做成零件，在运到装配车间进行装配，最后制造出产品，滚丝机的生产也很复杂，每个零件都要经过严格的加工，在装配车间每个工人师傅在装配的过程中到时刻都要进行检验，发现问题要及时的修改，以免出厂后出现问题。在工厂

9、里看见了许多刀具，每种刀具都有自己的特点，刀具的材料都不一样，每种刀具都有自己独特的用处。下面介绍几种在工厂里看见的机床、刀具：刨床用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式

10、框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。 由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。（1） 牛头刨床 适用于刨削长度不超过1000毫米的中小型零件。牛头刨床的特点是调整方便，但由于是单刃切削，而且切削速度低，回程时不工作，

11、所以生产效率低，适用于单件小批量生产。刨削精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为6.3-3.2um,牛头刨床的主参数是最大刨削长度。（2）龙门刨床 龙门刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件。与牛头刨床相比，从结构上看，其形体大，结构复杂，刚性好，从机床运动上看，龙门刨床的主运动是工作台的直线往复运动，而进给运动则是刨刀的横向或垂直间歇运动，这刚好与牛头刨床的运动相反。龙门刨床由直流电机带动，并可进行无级调速，运动平稳。龙门刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平动。 龙门刨床主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，一般可刨削的工件宽度达1米，长度在3米以上。龙门刨床的主参数是最大刨削宽度。

12、B5032长度320MM（抚顺机床厂）B5020长度200MM（抚顺机床厂）B6065（湖北襄樊机床厂）B665牛头刨床（长沙机床厂）BY60100C牛头刨床（长沙机床厂）磨床磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。 磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床

13、、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。 外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。 内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。 平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件

14、被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。 工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。 砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床高数倍，功率消耗仅为其他磨床的几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。 专门化磨床是专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外，还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。铣刀

15、铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。1.平铣刀：平铣刀为卧式铣床上加工平面最常用之刀具，平铣刀为圆盘型或圆柱型，外圆周上有刀齿，用于铣削与刀轴平行之平面，平铣刀的刀刃有直刃形，与螺旋刃形，一般以螺旋刃形较常用。直齿刀刃宽度在20mm以下，因其刀刃多，切屑槽小，仅适于轻铣削及硬质材料的铣削。而刀宽超过20mm以上时通常制成螺旋齿，以降低剪切力，防止铣削时产生的震动，其刀刃数少，有较大之切屑槽，适于重铣削及软质材料之铣削。2.侧铣刀：侧铣刀的外形与直刃形平面铣刀类似，除具备平铣刀的形状和功用外，侧面亦有刀刃，可同时铣削工作物的平面与

16、侧面。依刀刃形状可分为直齿、螺旋齿及交错齿三种形式，交错齿侧铣刀铣切时应力可相互抵销，减少震动，铣削效率较好，适合重铣削。3.锯割铣刀：此种铣刀类似平铣刀或侧铣刀，但其厚度甚薄（6mm以下），且没有侧刀齿，其两边均准确磨光并向中心逐渐磨薄，使其铣切时有适当的间隙，而不会产生摩擦，用于铣切窄槽及锯割材料。4.面铣刀：面铣刀系一圆盘状台形本体的周围及侧面具有刀刃的铣刀，此种铣刀主要铣削较大的平面，铣刀刀面宽大，铣刀本体一般以工具钢制成，在嵌入高速钢或碳化物刀刃。5.端铣刀：此类铣刀在圆周面及端面均有刀刃，用以铣削平面、端面、肩角及沟槽。端铣刀具有直柄、斜柄、直刃、螺旋刃、双刃、多刃等不同形式。6.

17、角铣刀：角铣刀之刀刃既不平行亦不垂直于铣刀轴，专门用于铣削与回转轴成一定角度之面的铣刀，如V型槽、棘齿轮、鸠尾槽、铰刀刃及铣刀等之加工。依角度不同又可分为单侧角铣刀与双侧角铣刀两种。单侧角铣刀倾斜角度有45、60、70、80等，双侧角铣刀成45、90等。7.成型铣刀：此类铣刀通常是为特定形状的铣削工作而设计，专门铣削规则或不规则外形及大量生产小零件之用，常用的有圆角铣刀、切齿铣刀、凸圆铣刀、凹圆铣刀等。由于每个刀刃之形状均相同，磨锐刀刃时，不可研磨其外形，以防型铣刀走样，应磨其前斜面。8.T槽铣刀：用于铣削工作台之T型槽，铣削时先以端铣刀开明槽，再以T槽刀铣销暗槽。9.鸠尾槽型铣刀：形状似单侧

18、角铣刀，并具有标准锥柄，当侧铣刀或其它适当的铣刀铣削垂直沟槽后，再用鸠尾槽铣刀铣成鸠尾槽，此种铣刀角度有45、50、55。10.半圆键铣刀：形状似T槽铣刀，最大差异在于半圆键铣刀没有侧刀齿，而T槽铣刀有，用于铣削半圆键槽。如下是铣刀用于加工平面，台阶面，沟槽，成形表面以及切断等 一种钻头，包括一个刀杆，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面上的切削刀片，所述切削刀片具有在共同第二平面上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽，所述排屑槽从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平

19、面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面成延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向大约成角。滚刀刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具用于按展成法加工圆柱齿轮蜗轮和其他圆柱形带齿的工件（见齿轮加工齿轮）。根据用途的不同滚刀分为齿轮滚刀蜗轮滚刀非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。 齿轮滚刀 常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮其齿数即为滚刀的头数工件相当于另一个螺旋齿轮彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合以固定的速比旋转由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。常用的滚刀大多是单头（见螺纹）的

20、在大量生产中为了提高生产效率也常采用多头滚刀。单头滚刀转一转齿轮绕本身轴线转过一个齿多头滚刀转一转齿轮转过的齿数与滚刀头数相等。中小模数的滚刀在螺旋升角小于5时常制成直容屑槽便于制造和刃磨螺旋升角大的滚刀常制成螺旋容屑槽以免刀齿的一侧刃以大负前角（见刀具）切削的不利情况。用高速钢制造的中小模数齿轮滚刀一般采用整体结构。模数在10毫米以上的滚刀为了节约高速钢避免锻造困难和改善金相组织常采用镶片结构（上图为齿轮滚刀 ）。镶片滚刀的结构形式很多常用的为镶齿条结构即刀齿部分用高速钢制成齿条状热处理后紧固在刀体上。用硬质合金制造滚刀可以显著提高切削速度和切齿效率。整体硬质合金滚刀已在钟表和仪器制造工业中

21、广泛地用于加工各种小模数齿轮。中等模数的整体和镶片硬质合金滚刀已用于加工铸铁和胶木齿轮。模数小于 3毫米的硬质合金滚刀也用于加工钢齿轮。硬质合金滚刀还可加工淬硬齿轮（硬度为 HRC5062）。这种滚刀常采用单齿焊接结构制有30的负前角切削时刮去齿面的一层留量。国际标准把滚刀的精度等级分为 AA级A级和 B级。为了加工特别精密的齿轮有的国家还有AAA级滚刀。在切齿过程中滚刀的制造误差主要影响齿轮的齿形误差和基节偏差。剃齿前加工齿轮齿形用的滚刀称为剃前滚刀。剃前滚刀的齿形要按剃齿余量形式的要求制成特殊的形状。齿顶带凸角齿根带倒角的滚刀齿形是一种较常用的留剃形式它使被加工齿轮的齿根处有些根切齿顶处有

22、些倒角中间部分剃齿余量均匀。蜗轮滚刀 常用的蜗轮加工刀具。蜗轮滚刀基本蜗杆（见蜗杆传动）的类型和主要参数（模数齿形角分度圆直径螺旋升角和螺纹头数等）应当与工作蜗杆相同因此蜗轮滚刀常是专用的。当外径较大时滚刀制成套装式外径较小时将滚刀制成与心轴一体的带柄式结构（下图为蜗轮滚刀 ）。非渐开线展成滚刀 工作原理与齿轮滚刀相同。花键滚刀可用于加工矩形齿渐开线齿或三角形齿的花键轴其加工精度和生产率较成形铣刀高。非渐开线展成滚刀还可加工圆弧齿轮摆线齿轮和链轮等。定装滚刀 各齿齿形不同只有最后一个齿是精切齿。齿形和工件的齿槽相同以成形铣削法切削工件的齿槽因此定装滚刀必须相对工件的轴线安装在固定的位置上。滚刀

23、上其余的刀齿都是粗切齿。加工时的运动关系与齿轮滚刀相同。成形滚刀可避免用展成刀具加工时齿根部产生的过渡曲线。棘轮滚刀是常用的定装滚刀。刀具刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。 按切削

24、运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀（不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀）、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿车刀安装在车床上的用来削切金属的工具.车刀的焊接，就是在普通钢制成的刀杆上，用铣刀加工出硬质合金刀片相应的切口，用铜焊料和硼砂钎焊而成。 可转位结构就是刀片中心有孔，用螺栓在刀杆的缺口上固定刀片，这样的刀片三个或四个切削刃可以转向使用

25、，不像焊接结构只有一个切削刃可以使用。实习总结：虽说只有2周的时间，但还是觉得收获满大的。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力。因此，对于我们这些在校的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。还有一点就是在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。当我在一个分厂看到有些包装袋是用英文打印时，虽基本能看懂大概的意思，但个别的专业单词还是没看懂，呵呵，终于意识到专业英语的重要性了。在见习的过程中，自己学到了许多原先在

26、课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，接近企业。也发现了自己看问题的角度，思考问题的方式逐渐开拓，这与实践密不可分，在见习过程中，我又一次感受充实，感受成长。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。评阅成绩： 评阅教师： 年 月 日