地下室施工方案Word文档下载推荐.docx

1、3、关于泥浆的制备：除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备选用高塑性粘性土或膨润土。4、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0M以上，冲孔达到设计深度并在灌注砼之前进行清孔。5、关于护筒的埋设：护筒埋设准备、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50MM。护筒的埋设深度在粘性土中不小于1M，在砂土中不小于1.5M。6、在松软土层中冲进，根据泥浆补给情况控制冲进速度；在硬层或岩层中的冲进速度以冲孔机器不发生跳动为准。7、为保证桩顶砼达到设计值，其泛浆高度应大于桩顶设计标高30MM。8、当桩中心距小于3倍桩径时应间隔成孔。（二）静桩施工1、为保证工程质量，本工程应先打试桩，施工单位在试桩

2、工作开展前，应向建设单位、监理单位、设计院提供试桩方案，并应按工程所在地城建部门的规定，到有关主管部门办理建设工程试桩登记手续。2、现场静载荷试桩1根。3、试桩试验按建筑桩基技术规范JGJ94-94附录C有关要求进行，并提供试桩报告。4、试桩如在自然地面测试时，应扣除承台底以上部分试桩摩阻力，并在报告中注明。（三）质检1、成桩质量检查按建筑桩基技术规范JGJ94-94第9.1.1条、第9.1.5条执行。2、成桩质量及单桩承载力检测：单桩静荷载检测桩5根；高应变承载力检测桩15根；低应变成桩质量检测桩90根。3、施工单位及监理单位必须对每一根桩作好施工记录，并按规定预留砼试块，做出试压结果，将上

3、述资料整理好，连同桩位竣工图一并提交有关部门检查验收后，方可进行下一步施工。三、地下室结构工程施工（一）施工工艺流程及施工要点1、工艺流程放线、抄平素土夯实梁、板、混凝土垫层4mm厚SBS改性沥青防水卷材混凝土保护层梁钢筋、底板钢筋绑扎，侧墙预留筋固定浇承台、梁、底板混凝土养护弹墙、柱轴线、边线、模板控制边线固定橡胶止水带墙柱钢筋绑扎水电预埋墙、柱支模板浇墙柱混凝土养护顶板层梁底模板梁钢筋绑扎水电预埋梁侧模板、楼板底模板梁板混凝土养护四周侧墙外表面抹水泥砂浆找平层侧墙改性沥青防水卷材砂浆保护层砖砌保护墙分层回填接主体一层结构。铺设垫层混凝土前，用水平仪抄测出垫层厚度，并按间距3m左右，在土面上

4、打入小木桩进行控制。混凝土采用平板式振捣器振实两遍后再振平，整平时采用改装的长带形平板振动器。水泥砂浆找平层应严格控制配合比，保持表面牢固，没有松动、起砂、掉灰等缺陷，同时找平层应平整光滑、均匀一致，不得有突起物、砂浆、疙瘩等异物，其平整度用2m直尺检查，要求基层与直尺之间最大孔隙小于5mm。做防水涂膜层是水泥砂浆基层含水率8%，空隙只允许平缓变化，每米长度内不多于一处。2、地下室施工中板、梁、柱纵向受拉钢筋的接头（1） 板中钢筋的绑扎搭接接头位置应互相错开,位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的百分率不宜大于25%。（2）梁中钢筋接头可采用绑扎搭接接头, 也可采用闪光对焊接头, 接头位置应相

5、互错开,位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率不宜大于25%，不应大于50%;焊接接头不应大于50%,其中绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度;焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500。（3） 剪力墙中的纵向钢筋接头可采用电渣压力焊接接头,也可采用绑扎搭接接头,位于二级剪力墙的加强部位接头位置应错开,连接接头面积百分率不宜大于50%，净距不小于500mm,其他情况剪力墙可在同一部位连接。钢筋绑扎搭接接头的搭接长度,任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不应小于300。箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100。当纵筋直径28时，应采用机械连接。2、地下室填

6、充墙的锚拉构造及框架柱和过梁:（1）除注明者外，墙体下列部位设置框架柱：墙的自由端；内外墙相交处；外墙转角处；当墙长大于5m时，每隔3m左右间距处；窗洞口宽度大于或等于2米的洞口两边；窗洞宽大于或等于3米时，窗下墙的中部。（2）所有填充墙均应与框架柱或框架柱用拉墙筋拉结，墙顶应与梁或板顶实。（3）过梁选用,荷载等级为一级。与柱墙相连的过梁均采用现浇，上部钢筋数量和直径改为同下部钢筋，过梁宽同墙厚。3、地下室顶板在施工及使用过程中的保护要求：（1）顶板在施工过程中应特别注意养护,以免造成混凝土开裂.（2）顶板上位于道路下的土层,应分层夯实,每层填土不超过300mm。在施工时应注意机具的选择,在夯

7、实过程中产生的荷载不能超过设计值。（3） 顶板上的防水层应作加厚处理,并注意在各施工过程中的保护措施,以免在今后的使用过程中出现渗漏.（4）在后期的绿化设计及施工中,应注意采取可靠措施,以避免植物发达的根系在生长过程中对结构顶板造成破坏。（5）顶板范围内的绿化及水景,若使用具有腐蚀性的水剂时,请使用单位注重其对顶板混凝土及钢筋的腐蚀作用,并采取可靠的预防措施。4、其它电梯坑、墙预留孔洞、预埋铁件应与建施图及电梯厂家土建图配合进行，不得遗漏。施工时密切配合建、水、电、设施图进行施工、严格按照施工验收规范执行。地下室底板.外墙壁及顶板应采用防渗混凝土,其抗渗等级为S6.所有穿地下室外墙的管道套管均

8、应加焊止水片防渗漏、具体位置按各专业图纸施工。不应在楼板上及紧靠侧墙地面上安放大型吊装设备或堆放大量建筑材料，否则应对结构进行施工状态验算。6、本工程利用底板、柱、女儿墙钢筋焊通作为防雷接地，具体位置及要求详电施图。7、梁高h500mm时，可设置穿梁圆孔，圆孔直径1/5h及150mm。8、所有外露铁件均应涂红丹二度,油漆二度.（二）地下室钢筋工程本工程地下室钢筋为:HPB235、HRB335、HRB400级。1、钢筋严格按设计图规格、数量、形状，结合标准图集在现场进行放样、制作，按施工规范及图纸绑扎成型。粗直径钢筋连接技术为节约钢材，控制钢筋质量，对钢筋竖向接头采用电渣压力焊工艺，水平接头采用

9、闪光对焊和窄间隙焊技术。2、柱钢筋绑扎前要根据弹好的轴线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合要求处，要进行处理。柱主筋接长全部采用电渣压力焊，箍筋采用点焊或绑扎连接，框架柱钢筋接头在每层楼面上分二批各连接竖筋总数的一半，各柱相邻两根不能在同一截面，焊接接头严格按规范执行。严格控制焊接电流、焊接电压、通电时间、钢筋熔化量等参数，确保焊后接头处的弯折角不大于4，钢筋轴线偏移不超过0.1d且不大于2mm。所有焊接接头随机抽样合格，才能进行下道工序。3、箍筋间距应满足要求，抗震要求弯成135箍筋， 接头处应交错布置在固定箍筋四角纵筋上； 为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90，另一边弯成13

10、5，当安装绑扎成型后，再用小扳手把90的弯钩弯到135；箍筋与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扣相互间应成八字形，为保证柱子钢筋位置正确，应同时在柱上端和下端分别焊接定位钢筋，柱骨架筋绑扎完后校正并固定，并在四周用带铅丝的水泥砂浆垫块间隔500500mm呈梅花形与钢筋绑扎牢固，保证保护层厚度为25mm，同时注意预埋墙体拉结筋。为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇混凝土前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1m。4、 梁板钢筋绑扎安装采取先主梁后穿次梁钢筋最后绑板钢筋和预埋筋及预埋件的顺序。5、 梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸画好箍筋间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套

11、好箍筋放主梁架立筋及支座负弯矩钢筋隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑住绑负弯矩钢筋及架立筋再绑主筋，并注意框架钢筋位于柱钢筋内侧。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中主梁钢筋在下。6、 梁主筋采用对焊焊接接长，接头位置：梁上部筋设在梁跨中1/3跨度范围内，同时同一截面钢筋接头不能超过受力钢筋总面积的50%，下部筋在支座 锚固，不设接头，后浇带部位梁上下各416加强钢筋及管道穿梁每侧88加强筋亦应注意增设。7、梁上部及梁下部钢筋为双排时，一排钢筋与二排钢筋间用长为梁宽减50mm，25钢筋作垫铁，保证排距，梁箍筋135弯钩处应交错布置在固定箍筋的二根角架立筋上，梁混凝土保护层厚25mm，采取在

12、受力筋下设水泥砂浆垫块，间距500500mm交错布置。钢筋绑扎完后要纵、横两个方向拉线、排线，调整钢筋的位置。8、 板钢筋绑扎前，在横板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正，现浇板板底钢筋短跨筋放下排，分布筋放上排，凡设有双层钢筋网的板，在上层钢筋网下面设钢筋撑脚101000mm，板负筋采用“铁马凳”作支撑点251000mm，以保证钢筋位置的准确性，钢筋下按间距500500mm交错设水泥砂浆垫块，保证保护层15mm。绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。9、 板中冷轧扭钢筋采用搭接接头，接头长度为1.2la，不可焊接。后浇缝板上下部加强钢筋的长度及截面积应满足

13、要求；板上预留洞口，预埋件等应找准位置，按设计要求遇洞口直径或边长b300mm时，钢筋不断，绕洞而过，伸入支座锚固不得在洞边截断，板底受力筋伸入支座5d且伸至梁中线，支座负筋未注明时，伸至梁外皮留保护层厚度，当b300mm且h800mm时，在洞口周边设810加强筋，每边伸入洞边30d。10、楼梯间应先绑柱子钢筋，后梁钢筋，再休息板，最后踏步板钢筋，并注意预埋好预埋件。11、地下室底板钢筋量大，规格多，分布密，上下层钢筋架空双向布置，加之有承台双层双向钢筋，墙、柱预留插筋，安装较为困难，施工时应由专人指挥、配料、成型，分区分类堆放和分层次绑扎。12、钢筋绑扎采取将配好的钢筋分规格用塔吊吊入基坑内

14、分散摊铺，绑扎顺序总体为：梁钢筋底板钢筋墙体（柱）钢筋顶板钢筋。 14、为保证底板梁钢筋位置正确，绑扎时底板钢筋应遵循以下扎筋程序：在垫层上弹出下层钢筋间距摆放下层钢筋绑扎下层钢筋和墙（柱）预留插筋安放水泥砂浆垫块、铁马凳绑扎上层定位钢筋标出上层筋间距摆放纵横钢筋并绑扎。15、底板钢筋分上下两层，均双向布置，为保证上下铁间净距，便于墙体模板支设，两层铁间设置可靠的铁马凳252000，底层筋和铁马凳均设水泥砂浆垫块，间隔500500mm呈梅花型布置，使梁、底板确保保护层35mm。16、墙体钢筋和柱钢筋均在底板生根，注意墙体钢筋在底板上生根要隔点与底板上的铁点焊，上面用12钢筋与底板上1支钢筋焊牢

15、，柱钢筋伸至承台底部受力筋上点焊固定并绑扎箍筋，并将最后一个固定箍筋与柱主筋点焊固定。在底板与墙体间的水平施工缝处设墙体钢筋36d长度钢筋接槎，使同一截面内接头为占钢筋总截面积的50%。17、地下室梁板钢筋接头位置：上部筋在距左支座1/4跨度处搭接，下部筋在距右支座1/4跨度处搭接，当梁中受力钢筋直径d22mm时采用对焊接头，接头位置不变。18、用于防雷要求的预埋件必须与柱及桩基钢筋焊接连通，柱焊接连通的纵筋不少于2根。19、墙筋扎筋应遵循下列程序：复核校正预留插筋绑扎24根竖筋标出横筋间距绑扎横向定位筋绑扎其余竖筋绑扎其余横筋绑扎水平撑筋和垫块。20、水平缝处钢筋注意预留不绑，使固定止水带操

16、作方便，关模前应将水平施工缝清理干净，打平整，按设计位置粘贴橡胶止水带，且每隔1m左右加钉一个水泥钉。21、墙上、板上预留洞口上，预埋管件等应找准位置，按设计要求在周边及角部加上加强钢筋。（三）地下室模板工程1、柱模板、梁模板、楼梯模板主要采用组合式钢模板，不合模数时，用木模板补缝，即采用钢木组合式模板体系，现浇楼板选用七层竹胶板用于底模板，支撑系统为满足施工需要，全部选用483.5mm标准钢管脚手架支撑系统。2、柱用竖拼安装法拼装模板，并应在根部开200mm200mm的检查口，宽度600的柱沿高度方向间距1000mm双向设置12对拉螺距杆拉结，用蝶形扣件与钢管连接。钢管柱箍沿高度间距500m

17、m设置并与满堂脚手架连接牢固。柱模就位前需将柱根清理干净。而后弹出柱轴线、边线及模板安装外边线，并用水泥砂浆抹柱四周找平层。柱模板安装完后，整排柱一定要拉通线检查轴线尺寸及垂直度。3、梁底模、侧模采用钢模，不符模数时采用木模，梁背枋用248钢管。梁模板应注意梁跨度4m应起拱（为2梁跨度）。抄平时应考虑模板厚度，合理调整小横钢管标高，待梁底标高正确后，即铺设底模板，模板铺好后，一定要认真检查梁口平直度，梁模位置及尺寸，钢筋隐蔽后，安梁侧模板，组合成模后要注意断面尺寸标高正确，拼缝严密。凡梁高大于700mm的梁，在梁侧模板上用12对拉螺杆拉结，沿水平方向间距600,高度方向间距300设置，纵横连杆

18、加固牢固，最后安装好卡具。4、楼板用50厚木枋上铺10厚20001000竹胶板，边角用竹胶板锯开拼满，下设断面尺寸为4060的木枋300。楼板底模铺设前根据已测设好的楼层标高控制网，检查内钢楞的标高，以确保板底楞高。5、楼梯模板施工前应放样，且应注意安装顺序：平台梁底模板平台梁侧模板楼梯板底模板楼梯外帮侧板踏步挡木，安装时用水平仪找平，使踏步高度保持一致。6、非承重模板应在混凝土土强度保证表面及棱角不因拆除而而受损坏时，方可拆除；梁、板底模需待混凝土强度达到100%方可拆除，其拆除顺序为：柱模板楼板底模板梁侧模板梁底模板。7、模板支撑系统工程（1） 为保护钢管脚手架支撑稳定性和减少模板变形，模

19、板支撑系统采用483.5mm的标准钢管搭设，梁底架子为双排钢管架，宽0.91.2m，梁立杆间距为0.81.0m，下部设垫块，调整标高及方便拆除，纵横四个方向连以顺水杆，大横杆间距不大于1.5m，小横杆根据支撑结构跨度适当调整；板立杆483.5mm钢管搭设，间距为不大于1.2m的满堂脚手架，大横杆间距1.5m，小横杆间距1.2m，每根立杆顶端两侧各设一根钢管支撑楼板模板系统。（2） 支搭前，在楼板面上按支撑上述所定尺寸，弹出立杆就位线，按就位线立杆，绑顺水杆，安装时立杆要准确控制，误差控制在15mm以内，梁底、板底用水准仪统一抄测水准点，保证楼层高度搭平上口架子，梁跨4m时按2起拱。8、侧墙、顶

20、板主要采用组合式小钢模，局部不合模数处用木模，基础梁板均采用地模。浇筑梁板垫层下应铺设200mm厚炉渣和其他松散材料。9、安设墙柱模板前，再次校核控制轴线墙柱边线及模板边缘线及橡胶止水带固定质量，符合要求后，才允许安模板。10、安装墙柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上。为防止钢筋位置变形，应在墙筋上沿底板上口标高处沿墙方向间距1500用20钢筋设置模板支撑点。11、墙体小钢模横向拼接，48标准钢管作内外连杆，墙体较高，为控制墙体厚度，两侧模板间用12对拉螺栓拉紧，间距1000mm，螺栓应加焊止水环，钢楞立杆间距0.8m，水平横杆间距0.6m，一处二根。并在墙模下口、上口加一道支撑。竖杆间距1.0m，水平杆1.2m，加撑与满堂脚手架连接，保证不胀模、爆模。 12、所有墙体及柱模板应在根部开200mm200mm检查口，以便在浇筑混凝土前检查模内是否有杂物，确保无杂物；无积水后，方可封闭检查口。