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1、（二）表观密度试验 材料的表观密度是指在自然状态下单位体积的质量。利用材料的表观密度可以估计材料的强度、吸水性、保温性等，同时可用来计算材料的自然体积或结构物质量。2主要仪器设备 （1）游标卡尺（3）鼓风烘箱（4）干燥器、直尺等。3试验步骤（1）对几何形状规则的材料：将待测材料的试样放入105110的烘箱中烘至恒重，取出置于干燥器中冷却至室温。1）用游标卡尺量出试样尺寸，试样为正方体或平行六面体时，以每边测量上、中、下三次的算术平均值为准，并计算出体积；试样为圆柱体时，以两个互相垂直的方向量其直径，各方向上、中、下测量三次，以六次的算术平均值为准确定其直径，并计算出体积。2）用天平称量出试样的

2、质量3）试验结果计算 材料的表观密度按下式计算：材料的表观密度（g/ cm3）；试样的质量（g）；试样的体积（cm3）。（2）对非规则几何形状的材料（如卵石等）：其自然状态下的体积可用排液法测定，在测定前应对其表面封蜡，封闭开口孔后，再用容量瓶或广口瓶进行测试。其余步骤同规则形状试样的测试。（三）堆积密度试验 堆积密度是指散粒或粉状材料（如砂、石等）在自然堆积状态下（包括颗粒内部的孔隙及颗粒之间的空隙）单位体积的质量。利用材料的堆积密度可估算散粒材料的堆积体积及质量，同时可考虑材料的运输工具及估计材料的级配情况等。（1）鼓风烘箱（2）容量筒 （3）天平 （4）标准漏斗、直尺、浅盘、毛刷等。3试

3、样制备 用四分法缩取3L的试样放入浅盘中，将浅盘放入温度为105110的烘箱中烘至恒重，再放入干燥器中冷却至室温，分为两份大致相等的待用。（1）称取标准容器的质量（g）；（2）取试样一份，经过标准漏斗将其徐徐装入标准容器内，待容器顶上形成锥形，用钢尺将多余的材料沿容器口中心线向两个相反方向刮平。（3）称取容器与材料的总质量 试样的堆积密度可按下式计算（精确至10Kg/m3）：材料的堆积密度（Kg/m3）；标准容器的质量（Kg）；标准容器和试样总质量（Kg）；标准容器的容积（m3）。以两次试验结果的算术平均值作为堆积密度测定的结果。二、水泥的基本性质试验（一）水泥细度测定（筛析法） 通过试验来检

4、验水泥的粗细程度，作为评定水泥质量的依据之一；掌握GB/T13452005水泥细度检验方法（80um筛筛析法）的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。2主要仪器设备（1）试验筛（2）负压筛析仪（3）水筛架和喷头（4）天平（1）负压筛法。1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中。盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。2水

5、筛法1）筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。喷头底面和筛网之间的距离为3575。2）称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用洁净的水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为（0.050.02）Mpa的喷头连续冲洗3min。3）筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后小心将水倾出，烘干并用天平称量筛余物。 水泥细度按试样筛余百分数（精确至0.1%）计算。水泥试样的筛余百分数（%）；水泥筛余物的质量（g）；水泥试样的质量（g）。（二）水泥标准稠度用水量试验 通过试验测定水泥净浆达到水泥标准稠度（统一规定的浆体可塑性）时的用水量，作为水泥凝

6、结时间、安定性试验用水量之一；掌握GB134689及GB13462001水泥标准稠度用水量的测试方法，正确使用仪器设备，并熟悉其性能。（1）水泥净浆搅拌机（2）标准法维卡仪（3）天平（4）量筒 3试验方法及步骤（1）标准法1）试验前检查 仪器金属棒应能自由滑动，搅拌机运转正常等。2）调零点 将标准稠度试杆装在金属棒下，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。3）水泥净浆制备 用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦一遍，将拌合用水倒入搅拌锅内，然 后在510s内小心将称量好的500g水泥试样加入水中（按经验找水）；拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，慢速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片

7、和锅壁上的水泥浆刮入锅中，接着快速搅拌120s后停机。4）标准稠度用水量的测定 拌和完毕，立即将水泥净浆一次装入已置于玻璃板上的圆模内，用小刀插捣、振动数次，刮去多余净浆；抹平后迅速放到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，让试杆自由沉入净浆中。以试杆沉入净浆并距底板（61）mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（），按水泥质量的百分比计。升起试杆后立即擦净。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。（2）代用法1）仪器设备检查 稠度仪金属滑杆能自由滑动，搅拌机能正常运转等。 将试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点

8、。 同标准法。4）标准稠度的测定 有调整水量法和固定水量法两种，可选用任一种测定，如有争议时以调整水量法为准。固定水量法 拌和用水量为142.5mL。拌和结束后，立即将拌和好的净浆装入锥模，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆；抹平后放到试锥下面的固定位置上，调整金属棒使锥尖接触净浆并固定松紧螺丝12s，然后突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。在试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度（）。调整水量法 拌和用水量按经验找水。拌和结束后，立即将拌和好的净浆装入锥模，用小刀插捣、振动数次，刮去多余净浆；当试锥下沉深度为（282）mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量即为标准稠度用水量（

9、4试验结果计算 （1）标准法），以水泥质量的百分比计，按下式计算。1）用固定水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm），可从仪器上对应标尺读出标准稠度用水量（）或按下面的经验公式计算其标准稠度用水量（）（%）。当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。2）用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度为（282）mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（），以水泥质量百分数计，计算公式同标准法。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到（282）mm为止。（三）水泥凝结时间的测定试验 测定水泥达到初凝和终凝所需的时间（凝结时间以试针沉入水泥标准

10、稠度净浆至一定深度所需时间表示），用以评定水泥的质量。掌握GB134689及GB13462001水泥凝结时间的测试方法，正确使用仪器设备。（1）标准法维卡仪（2）水泥净浆搅拌机（3）湿气养护箱（1）试验前准备 将圆模内侧稍涂上一层机油，放在玻璃板上，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标准尺零点。（2）以标准稠度用水量的水，按测标准稠度用水量的方法制成标准稠度水泥净浆后，立即一次装入圆模振动数次刮平，然后放入湿汽养护箱内，记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。（3）试件在湿气养护箱内养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触

11、，拧紧螺丝1-2s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针的读数。临近初凝时，每隔5min测定一次，当试针沉至距底板（41）mm即为水泥达到初凝状态。从水泥全部加入水中至初凝状态的时间即为水泥的初凝时间，用“min”表示。（4）初凝测出后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180，直径大端向上，小端向下，放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中养护。（5）取下测初凝时间的试针，换上测终凝时间的试针。（6）临近终凝时间每隔15min测一次，当试针沉入净浆0.5mm时，即环形附件开始不能在净浆表面留下痕迹时，即为水泥的终凝时间。（7）由开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该

12、水泥的初凝时间和终凝时间，用小时（h）和分钟（min）表示。（8）在测定时应注意，最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，防止撞弯试针，但结果以自由下沉为准；在整个测试过程中试针沉入净浆的位置距圆模至少大于10mm；每次测定完毕需将试针擦净并将圆模放入养护箱内，测定过程中要防止圆模受振；每次测量时不能让试针落入原孔，测得结果应以两次都合格为准。4试验结果的确定与评定（1）自加水起至试针沉入净浆中距底板（41）mm时，所需的时间为初凝时间；至试针沉入净浆中不超过0.5mm（环形附件开始不能在净浆表面留下痕迹）时所需的时间为终凝时间；用小时（h）和分钟（min）来表示。（2）达到初凝或终凝

13、状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。 评定方法：将测定的初凝时间、终凝时间结果，与国家规范中的凝结时间相比较，可判断其合格性与否。（四）水泥安定性的测定试验1试验目的安定性是指水泥硬化后体积变化的均匀性情况。通过试验可掌握GB134689及GB13462001水泥安定性的测试方法，正确评定水泥的体积安定性。安定性的测定方法有雷氏法和试饼法，有争议时以雷氏法为准。（1）沸煮箱（2）雷氏夹（3）雷氏夹膨胀值测定仪（4）其他同标准稠度用水量试验。（1）测定前的准备工作 若采用饼法时，一个样品需要准备两块约100mm100mm的玻璃板；若采用雷氏法，每个雷氏夹需配备质量

14、约为7585g的玻璃板两块。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一薄层机油。（2）水泥标准稠度净浆的制备 以标准稠度用水量加水，按前述方法制成标准稠度水泥净浆。（3）成型方法1）试饼成型 将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中间抹动，做成直径为70-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，然后将试饼放入湿汽养护箱内养护（242）h。2）雷氏夹试件的制备 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣

15、15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试模移至湿汽养护箱内养护（24（4）沸煮1）调整沸煮箱内的水位，使试件能在整个沸煮过程中浸没在水里，并在煮沸的中途不需添补试验用水，同时又保证能在（305）min内升至沸腾。2）脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在（305）min内加热至沸，并恒沸3h5min。沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别（5）试验结果的判别1）饼法判别 目测试饼未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲时，则水泥的安定性合格，反之为不合

16、格。若两个判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。2）雷氏夹法判别 测量试件指针尖端间的距离（），记录至小数点后1位，当2个试件煮后增加距离（）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，否则为不合格。当2个试件沸煮后的（）超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥安定性不合格。（五）水泥胶砂强度检验 检验水泥各龄期强度，以确定强度等级；或已知强度等级，检验强度是否满足规范要求。掌握国家标准GB/T176711999水泥胶砂强度的测定方法（ISO法），正确使用仪器设备并熟悉其性能。 2主要仪器设备 （1）胶砂搅拌机 （2）试模 （3）胶砂振实台（4）抗折强度

17、试验机 （5）抗压试验机（6）抗压夹具 （7）刮平尺、养护室等 成型前将试模擦净，四周的模板与底板接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。（2）胶砂制备 试验用砂采用中国ISO标准砂，其颗粒分布和湿含量应符合GB/T176711999的要求。1）胶砂配合比 试体是按胶砂的质量配合比为水泥:标准砂:水=1:3:0.5进行拌制的。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量为：水泥（4502）g；标准砂（13505） g；水（2251）mL。2）搅拌 每锅胶砂用搅拌机进行搅拌。可按下列程序操作：胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。立即开动机器，低速搅拌3

18、0s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入；把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段的时间误差应在1s以内。（3）试体成型 试件是40mm40mm160mm的棱柱体。胶砂制备后应立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每一个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模模

19、顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。（4）试体的养护1）脱模前的处理及养护 将试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模周边接触。另外，养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前用防水墨汁或颜料对试体进行编号和做其他标记。，二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。2）脱模 脱模应非常小心，可用塑料锤或橡皮榔头或专门的脱模器。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模；对于24h以上龄期的，应在20-24h之间脱模。3

20、）水中养护 将做好标记的试体水平或垂直放在（201）水中养护，水平放置时刮平面应朝上，养护期间试体之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。（5）强度试验1）强度试验试体的龄期 试体龄期是从水加水开始搅拌时算起的。各龄期的试体必须在表1规定的时间内进行强度试验。试体从水中取出后，在强度试验前应用湿布覆盖。表1 各龄期强度试验时间规定龄期时间24h48 h72 h7d28 d24h15min48h30min72h45min7d2h28 d8 h2）抗折强度试验每龄期取出3条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱

21、接触。采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态。试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。抗折试验的加荷速度为（5010）N/s。3）抗压强度试验抗折强度试验后的断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试体受压面为40mm40mm。试验前应清除试体受压面与压板间的砂粒或杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。压力机加荷速度为（2400200）N/s。4试验结果计算及处理（1）抗折试验结果：抗折强度按下式计算，精确到0.1Mpa。水泥抗折强度，Mpa；折断时施加于棱柱体中部的荷载，N；支撑圆柱之间的距

22、离，100mm；棱柱体正方形截面的边长，40mm；以一组3个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当3个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。（2）抗压试验结果：抗压强度按下式计算，精确至0.1Mpa。水泥抗压强度，Mpa；破坏时的最大荷载，N；受压部分面积，mm2（40mm40mm=1600 mm2）。以一组3个棱柱体上得到的6个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如6个测定值中有一个超出6个平均值的10%，就应剔出这个结果，而以剩下5个的平均数为结果；如果5个测定值中再有超过它们平均数10%，则该组结果作废。三、混凝土用集料试验（一）砂的筛分析试验 通过试验

23、测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度；掌握GB/T146842001建筑用砂的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。（1）标准筛（4）摇筛机。（5）浅盘、毛刷等。 按规定取样，用四分法分取不少于4400g试样，并将试样缩分至1100g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。（1）准确称取试样500g，精确到1g。（2）将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm筛内，加盖后置于摇筛机上，摇约10min。（3）将套筛自摇筛机上取下，按筛孔大小顺序

24、再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。（4）称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，否则应将筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。5试验结果计算与评定（1）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至 0.1%。（2）计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，若各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。（3）砂的细度模数按下式计算，精确至

25、0.1。细度模数；、分别为4.75，2.36，1.18，0.60，0.30，0.15mm筛的累计筛余百分率。（4）累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。（二）砂的表观密度测定试验 通过试验测定砂的表观密度，为计算砂的空隙率和混凝土配合比设计提供依据。（1）容量瓶（4）其他3试验制备 试样按规定取样，并将试样缩分至660g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷至室温后，分成大致相等的两份备用。（1）称取上述试样300g，装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h，然后用滴管小心加水至容量瓶颈刻500mL刻度线处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量，精确至1g。（2）将瓶内水和试样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注水至瓶颈500mL刻度线处，擦干瓶外水分，称其质量，精确至1g。试验时试验室温度应在2025。（1）砂的表观密度按下式计算，精确至10kg/m3；砂的表观密度，kg/m3；水的密度，1000 kg/m3；烘干试样的质量，g；试样、水及容量瓶的总质量，g；水及容量瓶的总质量，g。（2）表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至1