钢铁喷煤操作规程Word格式文档下载.docx

1、（3） 注意检查电动机温度及电动机减速箱轴承温度（轴承温度控制在70以下，电动机最大允许温升6065。, （检验方法：60。时用手摸不能支持10秒钟）。（4） 注意观察原煤仓称重变化情况，当称重发出料满仓信号，上料系统停止上煤。（5） 定期清理磁除铁器下的杂物。5 停机操作（1） 通知上料系统停止上煤。（2） 确认地下料斗内的煤已落干净，输送线上设备已进入空载状态后，将系统控制转入手动操作状态。并按与开机顺序相反的程序手动操作停机（关闭插板阀，停止称重皮带，大倾角皮带机，除铁器）。（3） 拉下电源开关，挂上停机牌。（4） 清除除铁器上的杂物，搞好设备检查维护及卫生工作。（5） 作好运行记录。6

2、 故障处理（1） 系统运行时发现如下的紧急情况应立即停机（通过机旁的紧急停机开关，皮带机可通过拉绳开关），并采取相应的救护措施，和报告有关部门。A 发生伤人、火警、爆炸等严重情况。B 电机、减速箱冒烟，异常剧烈的振动和声响。C 皮带撕裂、堵料卡死。（2） 设备运行出现较大的振动声响，电机轴承温度偏高时应立即通知操作台按正常停机顺序停机检查。（3） 皮带跑偏A 修理皮带接头。B 调整拉紧螺丝。C 调整挡辊。（4） 皮带打滑A 减少输煤量。C 调整吊紧装置。（5） 托辊不转动A 加润滑油或更换。（6） 支撑架振动过大B 紧固螺丝。（7） 电动机、减速机振动或有杂音A 检查地脚螺丝是否松动，并紧固。

3、B 联系电工检查电机。C 联系值班钳工，检查减速箱的齿轮是否完好，咬合情况如何，润滑油是否充足干净，检查轴承是否完好。三 设备维护规程（1） 胶带输送机A 经常检查皮带机是否偏跑，有无撕裂，并及时找出原因。B 经常注意电机温度是否正常，减速机有无杂音。C 注意观察减速器的油面是否符合标准，及时添加润滑油。D 经常检查各处托辊、挡辊是否转动，皮带支架是否有过大振动，一旦发现有异常情况，应立即停止检查，排除故障。（2） 永磁除铁器A 经常检查紧固零件是否松动。B 经常检查除铁器与皮带输送机距离。四 安全规程1 岗位操作人员上班必须穿戴好劳动保护用品，遵守劳动纪律，严格遵守安全生产“七不准。”2 事

4、故开关，联系信号，保持完好，严禁湿手操作电器开关，设备周围特别是运转部位，严禁堆放易燃，易爆物品。3 运转设备运转时严禁加油、打扫卫生、清除卡物、调整和更换零部件，并要加置相应的防护装置。不得跨越运转皮带。4 当发生人身事故或设备故障时，操作人员要迅速切断电源停机处理，并通知相关岗位做相应的安全措施。5 皮带工上班要将袖子扎紧，女同志要戴工作帽，不准长发外露。上原煤斗或下煤仓清理积煤时，一律要系安全带，并要有人看护。6 不准在高处向地面乱抛物品以免伤人。7 在起动吊车、皮带机前，应检查吊车周围、皮带上下是否有人，开车前先发开车信号。8 在处理地下料斗卡煤等故障时，一定要站在安全位置，并有人监护

5、。烟气炉操作规程（1） 按要求制出符合要求的烟气供磨机使用。（2） 准时接班，按时上岗。（3） 熟悉本岗位的工艺流程，严格执行本岗位的技术操作规程、安全操作规程和设备维护规程。（4） 在系统运行过程中要经常检查系统的运行情况，出现异常和事故要立即采取相应的措施，并向有关单位和部门汇报二、引切煤气操作1. 准备工作（调试初期）：A. 空气管道试压：用助燃风机试验压力，各管道、阀门处没有明显泄漏为合格。B. 煤气管道（快速切断阀至烧嘴前阀门处）试压，试验压力0.1Mpa，半小时内 压 降不超过1%为合格。C. 检查各烧嘴的煤气阀有无泄露，并关严。2、打开煤气管道上的DN50氮气阀（有氮气时），向管

6、道内通氮气，打开DN150盘式煤气放散阀，驱赶管道内的残存煤气，待管道内的残存气体吹扫干净后，方可引煤气。3、 引煤气时，打开主煤气管道DN350电动硬密封蝶阀，开眼镜阀，观察煤气放散阀DN150，大量冒煤气时关闭氮气阀DN50（有氮气时），当管道内的煤气压力达到 1Kpa以上 时，方可关闭煤气放散阀DN150，引煤气结束。4、煤气管道内正常压力不小于2Kpa，当低于1Kpa时，立即停止使用煤气，关闭所有燃气阀；低于0.5Kpa时，煤气管道内通氮气，以防回火爆炸。5、切煤气时，先关闭煤气管道快速切断阀DN350，电动蝶阀DN350，眼镜阀（先松开再夹紧）然后向管道内通氮气，再打开DN150煤气

7、放散阀，驱赶管道内的残余煤气，清扫干净后再关闭氮气阀及煤气放散阀。三、烟气炉点火前的准备工作1. 打开烟气放散阀DN900（一次冷风），确认磨煤机入口DN1000电动调节阀已关闭。2. 检查各烧嘴的煤气阀有无泄漏，并关严。3. 打开助燃空气调节阀。4. 启动助燃风机，将烟气炉内的残余气体赶净。四、烟气炉点火操作1. 先给明火，逐渐打开小烧嘴前煤气管道DN32手动球阀，点燃高炉煤气，再逐渐打开助燃空气管道上DN50手动蝶阀。2. 小烧嘴火焰燃烧正常后，再打开大烧嘴前煤气管道DN250手动蝶阀（DN250电动调节阀先设定一个开度），点燃高炉煤气，同时打开助燃空气管道上DN250手动蝶阀，随时调节煤

8、气量和助燃风量（一般煤气与空气流量比为10：8），保证烟气中含氧量和一氧化碳在规定的范围内。3. 点火时，若火焰熄灭，立即关闭烧嘴前煤气阀门，待炉内煤气排净后，再重新点火。4. 若发现烟气炉出口温度过高时，可启动高温引风机降温，以免烧坏一次冷风及磨机入口调节阀）五、停烟气炉操作1. 只有烟气炉系统需要检修方可停烟气炉。2. 打开烟气放散阀（DN900），然后关闭磨煤机入口DN1000电动调节阀。3. 关闭煤气快速切断阀DN350，然后向管道内通蒸汽，再打开DN150煤气放散阀，驱赶管道内的残余煤气，清扫干净后再关闭蒸汽阀及煤气放散阀。六、焖炉操作1. 焖炉时，打开烟气放散阀，确认磨煤机入口DN

9、1000电动调节阀已关闭。2. 关小高炉煤气小烧嘴的手动阀，减少煤气燃烧量，保持炉膛上部温度在800左右，注意不能使煤气火焰熄灭。七、干燥气的送、停操作1. 干燥气输送前的准备工作A. 检查各阀门有无泄漏，开关是否灵活可靠。B. 检查各参数测量数值是否显示准确，反应灵敏。2. 干燥气输送操作A. 接到送干燥气通知且确认主排风机已启动后，打开磨煤机入口DN1000电动调节阀（设定一个小开度），关闭烟气放散阀（一次冷风）。B. 调节煤气及助燃空气流量，以使磨机入口温度控制在280左右。C. 干燥气输送过程中，认真调节干燥气流量、温度、控制O2和CO含量及调整烟气炉前煤气稳压阀，以满足制粉需要。3.

10、 干燥气停送操作A. 接到停送干燥气的通知后，打开烟气放散阀。B. 关闭磨煤机入口DN1000电动调节阀。C. 减小烟气炉煤气用量，关小煤气调节阀（使处于焖炉状态）。4. 输送干燥气过程中的参数控制范围烟气炉压力：200Pa干燥气温度：200300（干燥气温度达250左右，可以使用）磨煤机入口压力：200800Pa干燥气中O2含量6%煤气与空气的配比为10：8（流量比）5. 烟气炉正常工作状态的标志A. 炉子设备正常运转，各阀门开关灵活准确，无漏风、漏气现象，工作场所含CO30mg/m3。B. 炉子燃烧稳定合理，炉内火焰呈桔红色，透明清晰可见对面墙壁。C. 废气成分合理：CO223%26%、O

11、21.0%1.5%、CO为0，过剩空气系数1.051.15。D. 燃烧产物的温度、压力稳定达到规定要求。E. 仪器仪表、调节装置运转正常。干燥气的温度、流量、成分稳定，全面达到制粉工艺的要求。6. 干燥气温度的控制与调节干燥气温度的控制，以调节烟气炉的炉膛温度和废气温度来实现干燥气温度的设定值。如果干燥气温度出现异常，还可用调节一次、二次冷风量和燃烧炉的过剩空气来控制。7. 磨煤机突然停机，干燥气系统的操作A. 停磨机后，立即减少烟气炉燃烧煤气量。B. 打开DN900烟气放散阀，放掉干燥气。C. 如短时间内磨煤机不能运转，首先关闭磨煤机入口DN1000电动阀，减少烟气炉煤气量，实行燃烧炉保温燃

12、烧。8. 主排风机突然停机的处理A. 立即停给煤机。B. 减少煤气量使烟气炉处于保温燃烧状态。C. 按停送干燥气程序操作。八、注意事项1. 煤气压力必须4Kpa，煤气压力2Kpa时烟气炉停烧。2. 炉膛压力正常状态下呈微负压，200Pa。3. 炉膛温度正常要求在800以上。4. 正常燃烧时煤气与空气的流量比为10：8，并且调节一般为调节烧嘴前的手动调节阀。5. 磨机停机时，烟气炉放散阀DN900打开，磨机运转时，烟气炉放散阀DN900关闭。6. 点火前，操作人员需戴上面罩、戴上手套，确认炉膛中无煤气时，才能将火把伸入炉膛进行点火，（用CO检测仪检测炉膛中是否有煤气）每次点火操作都要注意安全，若

13、检测到炉膛有煤气，则必须通风排掉煤气，才能点火。制粉岗位一、岗位职责1. 按要求磨制质和量都符合要求的煤粉供高炉喷吹。2. 准时接班，按时上岗，并做好交接班记录。3. 要清晰、完整、准确的做好本岗位日报表记录。4. 熟悉本岗位的工艺流程，严格执行本岗位的技术操作规程、安全操作规程和设备维护规程。5. 在系统运行过程中要经常检查系统的运行情况，出现异常和事故要立即采取相应的措施，并向有关单位和部门汇报。6. 加强系统各设备的维护、保持设备良好的工作状态。7. 调整好运行中的各种参数，确保制粉质量合格。8. 负责本作业区的环境卫生，每班至少要打扫一次卫生。9. 接班后，由班组长布置安全生产工作及有

14、关工作的安排等。（1） 系统启动前的检查（1） 称重式皮带给料机A 检查密封程度，确保密封效果。B 检查轴承、滚子链条润滑情况。C 检查减速机油位是否符合要求。D 检查是否有硬物卡死。E 检查现场控制柜、电器、仪表完好情况。（2） 磨煤机A 检查全部螺栓是否上紧。B 检查各检修部门是否严密。C 检查磨室内有无杂物。D 检查排渣门是否关闭。E 检查加载装置的螺杆外部锁紧螺母是否上紧。F 检查稀油润滑站油位。G 检查稀油润滑站各润滑点压力。H 检查稀油润滑站油泵转向。I 检查稀油润滑站冷却水是否接通（压力0.2Mpa，流量1.2m3/h）J 检查分离器折向门是否调好。K 检查磨碗及磨辊的磨损情况。

15、（3） 除尘器主排风机A 检查轴承座内油量、油质是否符合要求。B 检查防护装置。C 检查联轴器，电机和风机基座。D 检查风机进风阀DN1000是否关闭。（4） 供热风系统A 检查高温引风机轴承座内油量、油质是否符合要求。B 检查高温引风机冷却水流量和压力是否足够。C 检查防护装置。D 检查联轴器，电机和风机基座。E 检查风机进风阀是否关闭。F 检查热风管道完好情况。（5） 布袋收粉器A 检查脉冲氮气压力是否要在要求范围（0.40.6MPa）。B 检查壳体上的所有门盖，门盖均由胶条密封，关闭严密，不得有漏气现象。C 检查传动部分润滑点润滑情况。D 检查油雾气杯存油情况，油位必须有1/3以上高度。

16、（6） 检查煤粉仓煤粉储量情况。（7） 打开冷却系统使其运行到位。（8） 检查锁风阀是否完好，无卡阻。（9） 检查振动筛。（2） 系统的启动：在系统检查完毕确认可以制粉后，通知有关岗位准备开机。（1） 打开一次冷风阀DN900（作烟囱）烟气炉点火,引煤气,准备送干燥气.（2） 确认磨煤机二次冷风阀DN350关闭.磨机入口阀DN1000处于关闭的情况下打开热风炉阀门DN1000。（3） 高温引风机冷却水打开，机旁无人，高温引风机入口阀DN1000处于全关闭状态，无负荷启动高温引风机。（4） 调整高温引风机入口阀门开度。观察其出口温度，不低于120。一般为150左右（注意炉膛压力）。以上为混合出合

17、格的烟气（5） 开磨机详细参数请参照厂家说明书（6） 打开布袋除尘器用气总阀门（0.4MPaP0.6MPa）。（7） 启动布袋收粉器（包括下部排粉设备叶轮给料机，打开振动筛阀门使其转动起来）。（8） 将主排风机冷却水打开，机旁无人, 在确认主排风机进风阀DN1000关闭的情况下，无负荷启动主排风机。（9） 待主排风机运行正常后稳定空转30秒至1分钟（检查电流变化），慢慢开启风机进风阀DN1000直至达到需要风量为止（不能超过额定电流）.同时检查轴承温度是否正常,轴承温度不得超过85,如发现温升超过规定值,应停机检查处理。（10） 通知热风岗位向系统送符合温度要求的烟气,将磨煤机入口调节阀逐步开

18、至100%（对整个系统进行预热时，此阀只需稍开一点就可以了，以免布袋温度过高而被烧坏，当下煤后，根据主排风量及给煤量调整磨机入口阀至100%），同时关闭烟气放散阀DN900及二次冷风阀，引干燥气体入磨机，调节主排风机入口调节阀控制磨机入口温度在200300，一般控制在250280。（11） 确认磨煤机稀油润滑站工作正常后，启动磨辊装置和齿轮箱与磨碗毂气封装置接通的密封空气（即起动密封风机），（12） 调节磨机入口温度，当磨机出口温度达到70以上时，启动磨煤机电机。（13） 当磨煤机出口温度90（不超过110。），打开棒料阀，启动封闭式给料皮带机，（并确认关闭二次冷风阀），同时要求打开给煤机的清

19、扫电机，根据磨机出口温度的变化趋势调节给煤量，磨机出口温度控制在7090之间（烟煤6575，无烟煤稍高点7090）。观察磨机进口压力，压力范围500Pa左右。（14） 制粉作业时应及时观察热风炉废气温度的变化。当温度降低时，减少给煤量，相应降低高温引风机入口阀门开度，再降低主排风机入口阀门开度，两台风机入口阀门开度降低量应相匹配；当温度升高时，增加给煤量，增加主排风机入口开度，高温引风机入口阀门开度相应增加。（不论在何种情况下，高温引风机的流量都应小于主排风机的流量。）（15） 根据磨碗上下压差调节给煤量，压差报警时给煤量减少到最大下煤量的25%左右（即10吨左右），待压差恢复正常后逐步增加给

20、煤量。（16） 控制磨机入口压力为负值的几种方法：。A. 磨机入口阀开度减少。B. 高温引风机入口阀门开度减少。 注意：密封风机必须在磨煤机启动前先启动，在磨煤机停后才能关。主排风机启动后，才能送烟气。 最后主排风机停止后，过一段时间停布袋（清灰一段时间）。 一次冷风，及二次冷风在制粉过程中是关闭的，磨无烟煤时，若磨机入口温度过高可稍开二次冷风（磨烟煤时不可以，防止含氧量超标）（17） 制粉系统投入自动调节或手动联锁操作。注意：为使磨煤机达到最佳运行状态，生产中要根据不同的原煤特性，摸索出与之相适应的系统运行参数（烟气温度、烟气量、系统负压分离器折向门角度、给料量及各部分温度等）（3） 系统停

21、机：当煤粉仓煤粉装满或其它原因需要系统停机时，按如下程序操作（1） 逐渐减少烟气量（逐渐关小磨机入口调节阀）和降低烟气温度（减少煤气量，可梢开二次磨机冷风阀，磨无烟煤时）并减少给煤量，当给煤机给煤量将到10t/h左右时关闭棒料阀，停封闭式皮带给料机。当从磨煤机电流和压差判断磨煤量较少时，入口温度降至100150左右时停磨煤机,然后停密封风机。（当给煤机停后，把磨机里煤磨净后停磨机）（2） 关闭高温引风机入口电动阀DN1000，无负荷停高温引风机。（3） 通知热风供给系统停送烟气。（4） 关闭主排风机人口调节阀，无负荷停收粉器主排风机。（5） 停布袋收粉器（包括下部排粉设备）。（6） 关布袋收粉

22、器用气总阀门（风机停后，布袋反吹在经过一个反吹周期，吹净布袋上的煤粉，以免煤粉长时间粘在布袋上，影响布袋寿命）。（7） 停磨煤机稀油润滑站。（8） 清理磨煤机废料箱杂物。（9） 清理振动筛内杂物。（4） 磨煤机快速停机操作A. 迅速关闭高温引风机入口DN1000电动阀，无负荷停高温引风机。B. 迅速打开烟气炉放散阀DN900，准备停送干燥气。C. 打开磨机二次冷风阀DN350。D. 关闭磨机入口调节阀DN1000。E. 关闭棒料阀，停称重皮带给料机F. 停磨机G. 关闭主排风机人口调节阀无负荷停主排风机H. 停布袋收尘器（包括其下的排粉设备）I. 停润滑站（5） 磨机快速停机条件A. 磨机轴承

23、温度急剧升高，并超过规定值。B. 磨机主体损坏严重，不能坚持生产。C. 润滑系统突然中断或严重漏油。D. 系统严重漏煤。E. 系统发生着火、爆炸事故。F. 电气故障，短路使连锁发生动作。G. 主体设备电机电流超规定。H. 系统操作严重失误。I. 危及发生人身事故（6） 系统运行中的调整及操作要领（1） 对原煤质量的要求：粒度,30mm,水分55，冷却水压力偏低或中断，油温迅速上升时，停机处理。（4） 收粉器风机或布袋反吹系统事故停机时，作系统停机处理。（5） 布袋收尘器下部锁风阀（叶轮给料机）故障停止排料不能立即修复时，作系统停机处理。（6） 磨煤机堵煤：中速磨煤机堵煤是一种常见故障，其征兆是：电机电流增大，磨煤机出口温度下降，压差增大，出力减少，磨煤机运转声沉闷，一旦出现堵煤现象，要立即停止供煤，并升压运行。（7） 布袋收粉器着火A 现象：滤袋碎片排除并大量冒黑烟，箱体发热发红，制粉操作台仪表反应箱内温度严重偏高。B 原因：箱体内温度过高，甚至有明火进入，箱体内煤粉长时间积存，温度升高发生自燃。C 处理：立即向制粉操作室报告，作系统停机处理并立即用灭火器灭火