服装厂电气施工方案2文档格式.docx

1、监理单位上海容基工程项目管理有限公司施工单位中城建第六工程局集团有限公司工程性质厂房及宿舍楼资金来源政府投资质量要求合格总工期天计划开工日期年 月 日计划竣工日施工 现 场 条 件地理位置阜阳市城区西北部，阜坎路南侧，桃源路西北侧，双河路东南侧水、电供应建设单位指定现场临水、临电供应点建筑面积1#、2#宿舍楼建筑面积13513.5 m 2地上12层，1#、2#、3#、4#、5#、6# 厂房建筑面积 6020 m2 地上 5 层，7#、8#、9#、10#厂房建筑面积 18005 m2地上5层，孵化器建筑面积12762 m2地上9层，总建筑面积为147929川。工程等级三类耐火等级二级2.2结构概

2、况基底标咼1-10#厂房独立基础底标高为-3.000、-3.200、-3.100、-3.200、-2.700、-2700、-2.500、-2.200、-2.500、-2.200m（局部基础加深）；1#、2#楼：基础板顶标高-3m/3.5m ；底板厚度独立基础厚度为300/400 mm； 1#、2#楼筏板基础厚度为700 m ;孵化器筏板基础为 700 m。基础类型筏板基础及独立基础结构形式框架、框剪结构建筑结构安全等级结构抗震等级三级抗震设防类别丙类设防烈度7 200厚剪力墙，外填充墙为200厚非承重煤矸石空心砖 墙，部分为120厚煤矸石空心砖墙。三、施工程序熟悉图纸-按图要求选合格产品-提材

3、料计划配备施工机具、用 具-按种类及施工先后提出当月材料计划-施工前的加工、除锈、切 割、套丝、焊弯-配合土建进行初装修，把线、缆、各种箱体及各种 予埋到位-土建刷最后一道油漆涂料前，把箱内设备连接到位，箱门、 开关、插座、接线盒盖等设备安装完毕-清理电器设备内外一切灰尘、 杂物及修补完毕测试所有电线、电缆等绝缘并做好记录通电试验 不小于24小时，必须达到规范要求交工前，并交一套合格的竣工 资料及所有设备的钥匙-检查验收-竣工交付使用。四、施工准备1、材料准备:（1） 材料及设备进场需经业主、监理及我方现场主管验收合格后 方能使用。各种设备、主材、配件必须具有生产厂家说明书，质量 证明书、合格

4、证、型式检验报告及当地质检部门所要求的证明资料。（2） 如发现不合格材料，材料人员，现场主管及有关人员立即将不合格材料作退场处理（3）进场材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌、注明规格、名称、材质状态并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。2、 技术准备：工人进场前技术人员、工长应认真熟悉施工图纸及有关技术 资料，将电气图纸与土建及水、暖有关专业施工图，认真进行核 对，及时调整各设备予埋位置，以免造成安装时相互矛盾或不符 合规范要求造成返工现象。3、 工具准备：根据总进度控制节点，组织机具进场时间。让煨弯机、电焊机、 套丝机等工具发挥作用，以免造成提前或滞后，影响工程进度。五、

5、施工技术要求：1、配管1.1、材料及附件（1） 钢管的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符 合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。（2） 钢导管管路的管材、连接套管及其附件，安装前应进行外观 检查，且应符合下列规定:1） 型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；2） 金属内、外壁镀锌层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；3） 管材、连接套管、及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；4） 管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；5） 连接套管的长

6、度不小于管外径的 23.5倍；6） 连接套管与导管管壁厚度一致；1.2、管路敷设（1） 当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的 6倍，当埋设于 地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的 10倍。（2） 钢管弯曲：弯曲处不应有褶皱、凹陷、裂痕，弯扁度不应大 于外径的10%。（3） 埋入砼内的钢管内壁除锈刷漆，埋在后砌墙内的钢管内外刷防锈漆。埋入土层的钢管内壁刷防锈漆、 外壁刷沥青漆防腐。管口要 光滑无毛刺，户口齐全，室外预留管管口要作喇叭口，入电缆沟内的 管也要作喇叭口。（4） 埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，保护层厚度不应小于 15mm ;消防及综合布线系统配管保护层不得小于 30mm。穿过

7、变形 缝处要有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处 需加套保护管。（5） 线管进入箱盒暗管入箱、盒时管口露出箱盒一般为 35mm， 并加护口；进入落地式配电箱的电线保护管， 排列应整齐，管口应高 出配电箱基础面5080mm，所有箱盒开孔用液压开口器，开孔要一 致，管口要求排列整齐，严禁用电气焊开孔。（6） 与电气设备、器具间的电线保护管采用包塑金属软管，通过 盒或防水帽等连接使用。（7） 钢管切断要采用切管机或洗齿钢锯，管口应与管轴线垂直， 管口应锂平刮光。（8） 进入灯头盒、开关盒的线数路数不应大于 4根管，否则应选 用大型盒。（9） 中间接线盒或分线盒均应加盖封闭盖，盖板应

8、涂刷与墙面或 顶棚相同颜色的油漆两道。（10） 配线工程的支持件采用预埋螺栓、膨胀螺钉、预埋焊接件等方法，严禁使用木塞法，钻孔规格预胀管相匹配，各种构件的安装 螺孔不得采用电气焊割孔。（11） 线管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒， 其位置应便于穿线：（12） 管路长度每超过30m，无弯曲；（13） 管路长度每超过20m，有一个弯曲；（14） 管路长度每超过15m，有两个弯曲；（15） 管路长度每超过8m,有三个弯曲；（16） 钢管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯曲程度不应大于管外径的10 %。（17）

9、 线管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。（18） 线管管路埋入墙体或混凝土时，管路与墙体或混凝土表面 净距不应小于15 mm。（19） 线管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规疋：1） 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于 1000 m。2 ） 敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于外径5 m。固定点间不大于1000 m。连接点外侧一端200 m处，增设固定点。（20 ）线管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固（21）线管管路与其他管路间的最小距离，应符合下表规定:管路名称管路敷设方式最小间距

10、蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管200100通风、给排水及压缩空气管50注：1对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至 200mm。2当不能满足上述最小间距时，应米取隔热措施。2、配线2.1穿线（1） 穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导 线；穿线前应先穿好带线，带好护口。（2） 管内穿线必须统一分色：黄、绿、红为 A、B、C、相线,双色线为接地线，兰色为零线（3） 管内穿线严禁有接头，如果有分支应在箱盒内进行；严禁管内导线有损伤。（4） 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为cmo配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的 1/2。（

11、5） 导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应 留有一定的余量。（6） 同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同 电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情 况除外：d标称电压为50V以下的回路；0同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求 的控制回路；0同一花灯的几个回路；0同类照明的几个回路，但管内的总数不能超过 8根。（7） 在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除 外），箱盒需用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。2.2导线的连接（1） 涮锡缠头法连接1） 缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕 5圈。2） 焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚

12、焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层。3） 涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶 布包扎严密。4） 多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、 机房、室外等处的接线，必须采用此法。（2） 导线与平压式接线柱连接1） 单股导线：压接在螺丝上可不涮锡，根据螺丝的大小煨弯，一 定要煨满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得 大于2mm，尽量一根接线柱上接一根导线，同一接线柱上不得压接 两根以上的导线。2） 多芯硬线：可采用压接接线鼻子后涮锡与接线柱连接，要保证 导线与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。不得采用开口

13、 端子。（3） 导线与插孔式接线柱连接1） 把要连接的导线线芯插入接线插孔内，压接牢固。2） 多芯的导线拧紧涮锡后插入，单芯的如插孔大于导线的1倍以 上时，须折回头后插入。（4） 导线与电气设备的连接应按下列要求选用 1）截面积在10伽2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子 连接2） 导线截面再2.5伽2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子 后与设备、器具的端子连接。3） 导线截面超过2.5伽2的多股铜芯线，除设备自带插接端子外， 应压接端子后再与电气的端子连接并且铜鼻子要搪锡，多股铜芯线 与插接式端子连接前，端部压紧搪锡。2.3线路检查及绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用 500V，量程

14、为1500M Q表，线路的绝缘阻值不小于0.5M Q。动力线路的绝缘电阻值不小于1M Q。3、桥架安装3.1材料要求（1） 金属桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变 形现象。有产品质量认证和检验报告。（2） 对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均 匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和刮伤等缺 陷，不得有影响安装的锌瘤。（3） 对非镀锌制品，涂层应坚固，无锈蚀现象，每段上应焊接接地螺丝。（4）支吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求（5）焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。3.2桥架敷设（1） 依

15、据配电箱、柜、电气器具、空间管道等道确定敷设的位置 走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑 垂直干线与分支干线的连接方式。（2） 应保证桥架安装横平竖直。（3） 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为；控制电缆间不应 小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小 于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障 碍物不应小于0.3m。（4）桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表的规定桥架与各种管道的最小净距（单位： m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3有腐蚀性液体或气体管道0.5热力管道有保温层0.5.无保温层1.

16、0（5） 尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，涂防 锈漆；支吊架的规格不应小于角钢 30 mm X30 mm。（6） 桥架水平敷设时，支吊架间距为 1.53m，垂直敷设固定点 不大于2m。支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同 场所的支吊架位置应一致。（7） 在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝及三通接头50mm 内设固定支持点。（8） 在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空 现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定 一次。（9） 在非直线段的支吊架配置：1） 当半径不大于

17、300mm时，应在距非直线与直线段结合处 300600mm的直线段侧设置一个支吊架。2） 当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在直线段中部还 应增设一个支吊架。（10） 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平 整、无翘角。（11） 桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固（12） 桥架连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺 母必须在线槽外侧。（13） 桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生 产单通、二通、三通、四通或平面两通、平面三通等进行变通连接。（14） 如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：1）使用和桥架本体相同规格的材料；2

18、错误！未找到引用源。）在拐角处要保留坡度，以保护电缆;3） 拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理；4） 在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致 的面漆；螺丝连接只适用于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处 螺丝作可靠连接。（15） 从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用螺 母于桥架固定，在距开孔处 300mm内管子应加一道支架固定。（16） 桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支 吊架支撑点，必须离支吊架100mm以上。（17） 桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离

19、以100为宜，槽内用连接板搭接，一端不需固定,相应的保护地线和槽内的导线应留有补偿余量，当直线段超过30m时，加伸缩节。3.3支吊架固定（1） 本工程宜采用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓和 钻头，所选钻头应大于套管长度；打孔的深度应以将套管全部埋入后, 表面平齐为宜；不得损坏螺栓的丝扣。（2） 不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标记、 并对不同系统的桥架、用不同的油漆进行区别。（3） 当桥架宽度大于150mm时，要用双螺母。3.4桥架的接地（1）接地跨接应在其接地螺丝上用编织软铜线 （接地辫子），此连接必须每一段都连续。尤其在拼接处的非直线段上更必须作到位，接 地应在桥架的

20、同一侧，以便于检查避免遗漏。（2） 金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2处与接地（PE）或接 零（PEN ）干线相连接。（3） 桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电器具、设备作好接地， 以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。（4） 桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火 堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板 封盖好。4、电缆敷设（1） 在电缆端头、电缆接头、转弯处、竖井两端等地方，应装设 标志牌，标志牌上注明线路标号其止地点。标志牌的字迹要清晰，不 易脱落，标志牌规格统一，防腐耐用。（2）

21、在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面 积的40%，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应 有接头，每隔1.5m应进行绑扎，绑扎应牢固。（3） 强弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应有隔 板。（4）在敷设前，应摇测电缆绝缘，1000V时绝缘电阻不小于0.5MQ,在送电前需再摇测一次。（5）电缆各支点间的最小距离应满足下表:电缆支持点的距离（m）f一敷设方式 电缆种类7、，支架上敷设水平垂直电力电缆2.0控制电缆0.8（6） 电缆最小允许弯曲半径为电缆外径的 10倍，施工时不能小 于这个量。（7） 电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1m ； 交叉

22、时应不小于0.5m。如无法达到时，应采取隔热措施。电缆不宜 平行敷设于热力管道的上部。（8） 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。5、电气器具及配电箱安装5.1灯具安装（3）嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求:1）应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。2） 灯具得边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于 5mm。3） 管组合得开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔 片不应有扭曲等缺陷。（4） 固定灯座螺栓得数量不应少于灯具法兰底座上的固定孔数， 且螺栓直径应与孔径匹配。（5） 灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面

23、高温部位靠近 可燃物时，应采取隔热、散热措施。（6） 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于 5 mm。（7） 采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于 10mm ;钢管 壁厚度不应小于1.5mm。（8） 链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。（9） 线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。（10） 日光灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。（11） 大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设 牢固。吊扇吊杆及其销钉的防松、防震装置齐全可靠5.2开关、插座安装（1） 暗装的开关插座应采用专用盒，且盖板应端正，并紧贴墙面。（2） 开关必须控制相线，开关

24、边缘距门框的距离 15-20cm。（3） 同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于5mm ;并列安装的相同型号的开关、插座距地面高度应一致，度差不应大于 3mm。（4） 单体工程中开关的开合位置一致。（5） 单相两孔插座，面对插座得右孔或上孔与相线连接，左孔或 下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座得右孔与相线连接，左孔 与零线连接。（6） 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（ PE）或接零 （PEN ）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。（7） 接地（PE）或接零（PEN ）线在插座间不串联连接。5.3配电箱安装（1）设备安装前建筑工程应具备下列

25、条件：屋顶、楼板施工完毕， 不渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留 孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有 可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工，装饰工作全部结 束。（2） 宽度超过300的暗装配电箱其顶部要安装过梁板（3） 配电柜与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。（4） 柜、箱安装垂直度允许偏差为0.15%，相互间接缝不应大于 2 mm,成排柜面偏差不应大于 5 mm。（5） 暗配电箱箱盖紧贴墙面，配电箱四周无缝隙。（6） 配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。（7） 配电箱内的端子齐全，接地端子连接面不能有涂层，配电箱 接地

26、应加平弹垫。（8） 装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地排可靠连接。（9） 盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、进线的 造型一致平行，不得任意歪斜交叉连接，导线要留有一定的余量用塑 料绑扎成束，绑扎间距均匀。6、配电柜安装6.1配电柜的材料要求（1） 柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有 一定机械强度，二次底板厚度不小于 1.5mm，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与放电电距离要求，接线质 量符合规范要求（2） 二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊接有接地螺丝，柜 上部进线和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的 空间以保证外接线

27、导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。 配电柜下部 端子排，离地宜大于350mm。（3） 基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。 6.2配电柜的安装（1） 单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上 2/3高的位置拉上小线，逐台找正，如柜 不标准以柜面为准。找正时采用 0.5mm铁片进行调整，每处不能超过3片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般 若无要求时，低压柜钻12.2孑L,高压柜钻46.2孑L,分别用M12、 M16镀锌螺丝固定。（2） 成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度 不同，选择相应的固定点，以保证配电

28、柜的稳定性。（3） 盘线应走向合理、导线顺直，如线管进线要带塑护口。（4） 导线压接的鼻子必须使用闭口鼻子，根据导线规格选择不同 的接线鼻子，应采用涮锡，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜 色的胶带进行包扎。（5） 与母线压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子，进入配电柜的管线槽都应用接地线与母排连接， 柜内的接地线不应串联，应采用 并联。7、防雷与接地7.1防雷接地工程包括：接地装置、防雷引下线及避雷带的安装和接地等电位安装。7.2接地装置（1） 本工程防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，接 地装置接地电阻要求不大于 1欧姆。（2） 按照设计图引下线位置要求，将柱内两根主筋焊接连通引上， 并在底板处从引下线搭接40*4镀锌扁铁与底板钢筋联通甩出独立基 础外。（3） 引下线主筋应采用对角两根，并将两根引下线主筋用油漆做 好标记，便于引出和检查。（4） 所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、 咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，作防腐处理， 采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：（5） 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。（6）镀锌圆钢焊接长度