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1、二、生产过程质量控制1、生产过程控制质量工作流程2、生产过程控制质量内容：2.1 生产前：2.1.1 试验员应测定砂石料的含水率，每工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和砂石用量，填写砂石含水率记录并通知微机操作员。2.1.2 冬季、夏季应测砂石料、水及混凝土的温度，水泥进场应测定水泥温度，填写测定记录。2.1.3高温季节必须采取有效的降温措施，拌制混凝土前，应综合控制原材料的温度（比如：洒水、加冰），或者与施工单位协商在夜间生产。2.1.4冬季生产时，要严格控制砂石料出现冻块情况，落实拌合水温度以及各种管道的保温措施。2.1.5 检查生产设备是

2、否正常运转。2.1.6 核对各料仓所储原材料是否满足工程要求。2.1.7应对搅拌机及计量器具的强检（计量检测所年检）和自检情况进行检查。2.1.8搅拌机操作手和质检员应检查原材料每盘计量的偏差是否满足下表规定，单位为%。原材料品种水泥粗、细集料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差231累计计量允许偏差2.2 生产时：2.2.1混凝土的搅拌时间，一般情况下，不应少于40秒，但最低不得少于30秒。2.2.2 混凝土运输车辆在装载混凝土之前，必须清洗干净并清空罐内积水。2.2.3 质检员应对混凝土的搅拌过程进行全过程监督，并进行开盘鉴定。应注意混凝土拌合物是否均匀、颜色是否一致，混凝土和易性是否满足工程需

3、要。如不能满足应及时调整配合比，但是调整后总水量不能大于配合比清单上水量的5kg，外加剂加减不能超过1kg，砂率加减不能超过3%。如超过此范围，必须通知主管领导，不得擅自调整。2.2.4搅拌机生产过程要有每盘耗料记录，搅拌站必须能出具搅拌机生产系统中调出的每盘耗料记录，以备质检员随时抽查。2.2.5搅拌过程中如有原材料的调整，应有配合比调整记录。2.2.6质检员对每班生产混凝土要有交接班记录，详细记录本班原材料质量情况、配合比调整情况及本班生产混凝土质量情况。2.2.7对于剩、退混凝土的处理方法，依据剩、退混凝土控制管理办法执行。三、剩退灰处理办法1、当工地在施工中出现剩灰或退灰的情况时，必须

4、要求施工方在发货单上注明剩灰或退灰的原因及方量。此工作由现场调度负责，无现场调度时由司机负责并立即通知生产调度。施工方拒绝注明的由现场调度或该车司机在发货单上注明并立即通知生产调度，生产调度应及时将该情况告知负责此工地的经营人员或调度长。2、工地剩、退混凝土返回本站后，由质检人员对混凝土的状态进行判定，并通知生产调度该混凝土是否可以调整及如何调整，由生产调度安排调整后发往工地。不能调整的，由生产调度安排处理并上报调度长。3、所有剩、退混凝土的处理方法及结果生产调度都必须详细记录在剩、退混凝土处理记录表上。4、质检员调灰的有关规定：（1）、质检员对于混凝土的处理方法及去向必须告知试验室主任。（2

5、）、当混凝土可调整使用时，由当班调度提供当时开工的工地标号、部位等信息，经内调和质检协调后，由质检员决定该车混凝土调整后的强度等级及去向。（3）、试验室根据剩、退混凝土的过磅数据出具调整配合比，并通知搅拌楼微机操作员，质检员负责监督操作人员调整，并负责出厂检验。（4）、水泥不同厂家时不允许调整。（5）、聚羧酸系与萘系外加剂不得互调。（6）、拌制时间在2小时以内的混凝土，其工作性良好，可用于同强度等级的混凝土。（7）、拌制时间在2-4小时的混凝土，其工作性良好，可降低至少一个强度等级的混凝土使用。（8）、拌制时间超过4小时的混凝土，其工作性良好，可用于强度等级为C10 C15的混凝土或非结构混凝

6、土。（9）、剩、退混凝土其工作性差，经试验室主管判定为不合格混凝土后，进行报废处理，并做好记录。（10）剩退混凝土处理后，要留置试块。序号工程名称部位强度等级方量砼出厂时间处理时间处理方法质检员车号剩、退混凝土处理记录表四、基础知识1、水胶比水胶比是混凝土中的重要参数，其大小决定混凝土的强度，水胶比越小，强度越高；水胶比越大，强度越低。水胶比的定义：每立方米混凝土用水量与所有胶凝材料用量的比值。水胶比=水/（水泥+粉煤灰+矿粉）。以C30为例：总胶材中砂石 子粉煤灰矿粉5-205-10C3038022017576682026070909.3用水量=175+9.370%=182kg 胶材总量=2

7、20+70+90=380Kg水胶比=182/380=0.48。如果任意加水，调节坍落度，每立方米混凝土增加10公斤，水胶比=192/380=0.51；C25水胶比=（175+8.470%）/345=0.52，此混凝土强度仅能达到C25强度，存在强度风险。水胶比和混凝土的捣实程度，两者都对混凝土体积有影响，水灰比-孔隙率关系无疑是最重要的因素。它影响着水泥浆基体和粗骨料间过渡区这两者的孔隙率，水泥在水化过程中的孔隙率取决于水胶比，水胶比和混凝土的振捣密实程度两者都对混凝土体积有影响，充分密实的混凝土在任何水胶比程度下的毛细管空隙率由水胶比所确定。当混凝土混合料能被充分捣实时，混凝土的强度随水胶比

8、的降低而提高。在使用同种水泥的情况下，水灰比越小，与骨料粘结力越大，混凝土强度越高。水胶比越大，其中一部分水参与水化，多余的水慢慢蒸发，形成孔隙，孔隙越多，混凝土密实度越差，强度越低。2、砂率砂率定义：砂/（砂+石子），砂率影响混凝土和易性，和混凝土强度也有关系。一般情况下，强度等级越高，砂率越低。石家庄市的砂子较细，含泥量、泥块含量较高，严重影响混凝土的工作性及强度，在配合比调整中，要经常调整砂率。以C30为例，其砂率=766/（766+820+260）=41%,如砂率较高，进行调整，调至39%，计算如下：砂：（766+820+260）39%=720Kg；碎石（5-20）：（766+820+

9、260）-720-260=866Kg；细石：260Kg3、混凝土和易性（普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002）和易性又称工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工条件下，便于各种施工工序的操作，以保证获得均匀密实的混凝土的性能。和易性是一项综合技术指标，包括流动性（稠度）、粘聚性和保水性三个主要方面。和易性好坏的判定：做混凝土坍落度试验，坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好。粘聚性的检查方法：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如锥体倒塌、部分崩裂

10、或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性的检查方法：保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示混凝土拌合物保水性良好。4、混凝土含水率计算含水的材料：砂、水洗石、水洗砂、河卵石、雨雪天气的砂石料含水率计算：石子容重320+5002410砂含水3%，卵石含水1%，卵石掺量设定为500公斤。实际用水量：175-7663%-5001%=147Kg砂用量：766+7663%=789Kg卵石用量:500+5001%=505Kg现在均采用含水率

11、程序，直接输入砂石含水率，即进行计算，非常准确、省力。五、配比调整思路1、如坍落度不能满足施工要求，坍落度过小，可考虑增加2-3Kg水，再增加0.5-1Kg外加剂，其他材料用量不变，做坍落度或目测观察混凝土流动性。以C30为例，水胶比：（178+10.370%）/380=0.49，接近于原0.48的水胶比,对强度影响不大。如坍落度过大，直接减水、减外加剂即可。2、如通过微调配比根本不能满足坍落度要求，要及时通知试验室主任。用排除法进行处理：首先考虑计量问题，查看各材料配料秤计量是否准确，主要集中在水、外加剂、粉料。如计量无问题，目测砂石料质量，砂是否过细、石子石粉是否过多。如砂石质量较好，考虑粉料及外加剂质量问题。换原材料厂家，或降低掺和料用量，进行单盘生产，确定主要影响因素。3、配合比较大调整试验室主任应下发技术交底，进行布置安排。六、质检员职业道德、技术能力（1）责任心：强度意识、成本意识、质量意识（2）沟通能力：内外部沟通（3）应变能力：处理突发事件、解决问题的能力（4）处理质量问题的能力，敢于拍板（5）跨行业知识水平。