玻璃厂实习报告范文3篇Word文档格式.docx

1、晶华集 团已建成世界最大的空心玻璃砖生产基地、全国最重要的日用玻璃生产基地、华北地区重要的浮法玻璃生产基地。企业生产经营主要指标一年一个新跨越，按照既定的发展规划，2018年后，晶华的销售收入将达到40亿元，利税5亿元，真正成为管理好、效益高、贡献大的行业龙头企业。晶华集团做精做强浮法玻璃、空心玻璃砖、日用玻璃等主导产业，优化产品结构，全面推进产业升级，提高核心竞争力。企业坚持以结构调整为主线，不断优化产品结构，突出窑炉节能化、产品轻量化、品种特色化、经营集约化。浮法玻璃重点生产市场紧俏的薄板、厚板、深加工玻璃;空心玻璃砖突出主打产品和高附加值产品的生产;日用玻璃大幅度增加晶白瓶、烤花瓶、仿陶

2、瓶的生产比重，盈利能力不断增强，市场更加稳固。晶华集团结合自身特点，不断强化创新力度，加强节能降耗，通过小改小革、产品开发和创新工艺等方式，实现了环保节能、节支创效的目标。二、实习内容1、车间分布示意图2、玻璃配合料制备车间（1）玻璃的化学组成及原料石英砂（SO2）， 石灰石（CaCO3），纯碱（Na2CO3间接引入N aO），长石， 萤石， 芒硝， 硝酸钠。石英砂： 主要成分是石英。含有黏土、长石等轻矿物、也有磁体矿、硅线石、蓝晶石、赤铁矿、金红石、黑云母、锆石等重矿物以及有机物等，高质量的石英砂应含99%99.8%，其他含Al2O3、Na2O、K2O、Fe2O3等杂质，大多在玻璃中还是有用

3、的，但Fe2O的量需要控制。纯碱： 纯碱即化工产品Na2CO3，玻璃工业中采用煅烧纯碱。煅烧纯碱为白色粉末，易溶于水，极易吸潮而结块，因此必须储存在干燥仓库内。国外将纯碱制成重质碱，呈颗粒状，配料时不易飞扬，不易吸潮，不易分层，国外都用重质碱。芒硝： 芒硝分为天然的、无水的、含水的几种。在玻璃中主要作澄清剂。硝酸钾： 又称钾硝石，火硝。硝酸钾是透明的结晶，易溶于水，在湿空气中不潮解。 硝酸钾除往玻璃中引入K2O外，同时还是玻璃的澄清剂、脱色剂和氧化剂。长石： 常用的是钾长石、钠长石。它们的化学组成波动较大，常含有Fe2O3。因此，质量要求较高的玻璃，不采用长石。因为长石中含有尖技术氧化物，可减

4、少纯碱的用量，在一般玻璃中应用广泛石灰石： 石灰石主要成分是碳酸钙 而CaCO3 CaCO3 + SiO2 =高温= CaSiO3 + CO2，CaSiO3是制作玻璃不可缺少的成分萤石： 萤石又称氟石，是一种常见的卤化物矿物，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物。萤石是一种优秀的光学材料，萤石制成的镜片具有目前任何光学玻璃都无法比拟的光学素质，具体表现在极好的抗色散特性，然而由于纯净的大块萤石极难寻觅，使得采用萤石镜片的镜头造价极昂贵，异常珍贵。（2）玻璃配合料的制备原料→&斗提机&摇筛&料仓&电子自动秤&水平皮带运输机&混料机注1：各原料通过斗提机进入料仓再进入混料

5、机，最后制成配合料。 2：料仓上边有平面摇筛和六角筛（技术有限未画出），六角筛用来筛有块或易结块物体。3：混料机型号：QH1500,六角筛型号JS-1110。 4：配合料由70%的粉料和30%的碎玻璃组成。配料车间采用减料法配置，全自动操着，避免了人工配料中原料多少不准拿捏不定等弊端原料运进存料车间以后，有斗式提升机把用量较大的原料（石英砂，石灰石，长石，白云石）运到配料设备的最高处，然后用筛子对原料进行一次过筛（筛子有六角筛和平面摇筛），主要目的是除去原料中的杂质和较大的颗粒，原料的颗粒度要求0.1250.5mm,如果颗粒度分布不均，会造成配料分层及结石缺陷，特别是天然原料更要注意这一点。过

6、完筛后落入料仓，用量较少的原料直接由最高处加入料仓而不需要斗式提升机，料仓下面有一闸门，闸门下面是电子秤，电子秤用减量法称量每次所需要的各种原料的量（电子台秤的型号为TCS-1000），然后通过水平传送机把原料送进混料机（型号为QH/1500，22转/分）进行混合。经过一段时间的混合，然后通过闸门放进贮料仓，再用小车运到生产车间。3、 玻璃熔制成形车间（1）熔制部分的生产过程窑头投料机&投料进入主窑&加热&稍微冷却&牵引&切割&成型&退火&检验&包装首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料

7、股。料股的温度，中碱玻璃一般为11501170。料股经每分钟近’ 210-220次剪切成各种形状的玻璃柱。玻璃柱经溜槽、分柱器，并由分柱板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由四个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中。（2） 玻璃熔窑的结构马蹄形池窑优点是火焰行程长，燃烧完全，只需设一对小炉占地小，投资省，燃耗较低，操作维护简便，缺点是窑长上难建立必要的热工制度，火焰覆盖面小，窑宽温度分布不均匀，有周期性的温度波动和热点（玻璃液最高温度的位置）的移动，对花格墙，流液洞盖板和成型空间砌体有烧损作用（3）窑炉耐火材料建设窑炉所用的耐火材料主要有：硅砖，黏土砖，锆刚玉砖，硅线石砖，莫来石砖，

8、锆石英砖，镁砖。下面介绍耐火材料在池窑不同部位的使用：窑顶是池窑中温度最高的地方，所使用的耐火材料是硅砖。与玻璃液接触的池壁，使用的是电熔烧铸锆刚玉砖，锆刚玉砖分三种情况使用：受侵蚀非常严重的流液洞和加料口拐角应使用ZrO242%型，窑顶和胸墙上部结构使用ZrO232%型，其它地方使用ZrO235%型。流液洞是关系到玻璃质量极重要的地方。因为熔化好的玻璃液都要从流液洞通过，所以流液洞是否耐用，对池窑寿命影响也很大。所使用的是锆刚玉砖。池底使用的是硅砖，蓄热室弦顶使用的是硅砖，蓄热室格子体使用的是十字形锆刚玉砖摆砌，供料道使用硅线石砖和莫来石砖（4）吹吹法成形此法的特点是现在带有口模的雏形模中制

9、成口部和吹成雏形，再将雏形移入成型模具中吹制成制品，成型时采用雏形倒立的方法使滴料供料机送来的玻璃料滴落到带有口模的雏形模内，用压缩空气将玻璃液向下压实形成口部，在口模中有一个特制，之后再技术人员带领下我们来到车间参观吹吹法制造工艺制瓶罐玻璃。口模下部的型芯，称谓顶芯子，以便使压下的玻璃液形成适当的凹口，口模形成后，口模中的顶芯子即自行下落，用压缩空气向形成的凹口吹气（倒吹）形成雏形，然后将雏形翻转移入正立的成型模中，经重热伸长及吹气，最后形成制品。4、退火阶段退火部分即为经压制的玻璃毛坯球在螺旋跑道上予以冷却, 为减少玻璃球内外温差而产生的残余应力，需经退火使之缓慢冷却。该厂退火分为七个区，

10、根据需要需达到设定温度先消除应力，直接降温导致瓶罐炸裂对于成品瓶的检验，该公司较为严格，我想这也是该公司能站稳脚跟的一道法宝所在，以下是我在该厂所记录下的检验标准5、常见问题气泡-温度降低或料方搭配不好导致 条纹-滚筒压力不够导致球表面坑装-滚筒压力不均，转速过快，温度达不要预设温度都可能导致 球面有油-滚筒不干净，风雨天气影响 6、检验及包装成品标准:无气泡条纹结实表面光滑无油状物（1）外观检验：玻璃球包装前必须按标准进行外观挑选。（2）每天抽测玻璃瓶的均匀性，必要时各机分别抽样测定，以便通知熔制工采取相应措施。（3）玻璃瓶二次冒泡温度每月测定10-15次。当温度波动，原料变更和窑后期增加测

11、定次数。（4）延长玻璃窑冷修期，要以瓶质量为主要依据。（5）主管部门应根据本规程制定实施细则，每月检查 10-15次，同时写出检查月报表。 （6）包装：机械化包装。7、参观振华、大坝公司振华主要生产空心玻璃砖，世界一流。部门领导带我们参观了生产空心玻璃砖车间，后又带我们参观空心玻璃砖展厅，非常漂亮。还参观了平板玻璃生产车间。三、实习总结及体会首先感谢学校给我们的实习机会，让我们对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉到受益匪浅。 感谢刘老师和张老师带我们此次到晶华集团的实习，也感谢晶华集团给我们提供的实习地方，通过这次参观实习，我对玻璃的制备有了进一步的了解，特别是对浮法玻璃的生产工艺流程

12、有了比较深刻的认识，对于学习无机非金属材料的相关理论十分重要。也十分感谢厂里的工人师傅给予我的帮助和指导。我们要利用剩余的大学时间好好打好专业基础,以便能很快地融入工作中去。玻璃厂实习报告范文篇二：实习时间：20xx年x月x日实习地点：灵川铭浩玻璃有限责任公司实习目的：通过参观实习，我们充分了解到了啤酒瓶以及其他饮料瓶的生产工艺流程以及生产的主要设备，让我们学到了很多课本没有的东西，同时也让我们能够理论结合实践，为以后的学习作好铺垫。公司简介：灵川铭浩玻璃有限责任公司座落在桂林市灵川县城湘路5号，是一个年产10万吨的一个日用玻璃瓶生产公司，公司有两条生产线，一条是年产3万吨普白料啤酒瓶生产线，

13、另一条是其他饮料瓶的生产线。公司排放的污水达到GB8978-2018污水综合排放标准一级标准;排放的烟尘、SO2浓度和烟气黑度达到GB90782018工业炉窑大气污染物排放标准二级标准;厂界昼间夜间噪声排放达到GB1234890工业企业厂界噪声标准类区标准，同时达到GB12348-2018工业企业厂界环境噪声排放标准3类排放限值。实习主要过程：今天我们主要是实地参观玻璃的整个生产过程，铭浩公司的副总接待了我们，并带着我们参观了整个啤酒瓶生产工艺过程，下面我就按照参观的主要顺序详细叙述啤酒瓶生产工艺的过程。首先玻璃是一种具有各种优良性能和易加工的材料，它广泛用于各个领域。啤酒瓶的生产是运用玻璃吹

14、制成型的方法生产的。其工艺流程包括：原料加工、配料添加、熔制、成型、退火处理、制品以及制品检测。原料：碎玻璃、白云石、方解石、锂长石、硝酸钠、纯碱、小料、尾砂等。 配料：小料。 燃料：煤粉煤气碎玻璃：通过回收旧玻璃瓶，经过破碎、粉碎，清洗处理，检测合格。可降低成本80%以上。引入SiO2。尾砂：白云石（MgCO3·CaCO3）、方解石CaCO3）：引入MgO和CaO。锂长石：引入Li2O、Al2O3。硝酸钠（Na2CO3）、纯碱（Na2CO3）：引入Na2O。小料： 为了工艺上某种需要或使玻璃具有某种特性而加入的，有芒硝、碳粉、萤石、脱色剂、着色剂等。其中芒硝作为澄清剂，碳粉作为

15、还原剂，萤石作为助熔剂，脱色剂有化学脱色剂和物理脱色剂，成分因产品而异，着色剂有铬矿料等。燃料：煤粉在氧气不足的条件下燃烧生成煤气，然后经过净化除去煤气中含有的煤灰粉尘等固体杂质，以防引入杂质。 玻璃中各种氧化物的作用：二氧化硅（SiO2）是玻璃的最主要的成分，是玻璃的主要骨架，能增加玻璃液的黏度，降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性和热稳定性。 三氧化二铝对增加玻璃液黏度的影响程度比氧化硅大。因此，玻璃中氧化铝含量增加，不仅会使熔化速度减慢和使澄清时间拖长，同时对玻璃液在锡槽摊平抛光也不利。但Al2O3降低玻璃的结晶倾向和速度，降低玻璃的膨胀系数，从而提高玻璃的热稳定性，并提高玻璃的化学

16、稳定性和机械强度。氧化钙（CaO）是玻璃的主要成分之一，它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的化学稳定性，但CaO也会使玻璃产生货币。在高温时，能降低玻璃的黏度，为高速度拉引玻璃带创造有利条件，玻璃中CaO的含量也不宜太大，如大于10%，则会增加玻璃的脆性。氧化镁（MgO）能提高玻璃化学稳定性和机械强度，并能降低玻璃的结晶倾向。如以MgO代替CaO3璃的热稳定性也有良好的影响。MgO1200度，会使玻璃液的黏度降低，而在1200到900之间，又有使玻璃液黏度增加的倾向，低于900，反而使玻璃的黏度下降，因此玻璃中的MgO含量也不宜太大。氧化钠（Na2O）能大大降低玻璃液的黏度，是制造玻璃的

17、助熔剂，对玻璃的形成和玻璃液的澄清过程都有很大的影响，但Na2O含量过多，则会使玻璃的化学稳定性、热稳定性以及机械强度大大降低，而且容易使玻璃发霉和使玻璃生产成本增加。氧化钾（K2O）和Na2O一样，以也能大大降低玻璃的黏度，但其作用稍差些，也是制造玻璃的助熔剂。K2O能降低玻璃的结晶倾向，改善玻璃光泽。在碱金属氧化物含量一定时，适量增加K2O会提高玻璃的化学稳定性。氧化铁（Fe2O3和FeO）是一种杂质，会使玻璃着色。FeO会使玻璃呈青绿色，Fe2O3使玻璃呈黄绿色，Fe3O4会使玻璃呈绿色，玻璃中通常以Fe2O3和FeO存在。而FeO对玻璃着色程度比Fe2O3严重得多。不管是高价铁还是低价

18、都会降低玻璃的透明度。所以氧化铁是制造平板玻璃所不希望的杂质，必须严格控制。玻璃熔制将大部分原料经过破碎、粉碎、筛分、而后称量，按规定比例混合制成配合料。 将混合均匀的配合料通过加料口加入到玻璃熔融池窑内，在1450到1650度高温下进行熔化。配合料经过高温加热熔制后，在池窑中经过沉淀、澄清、脱色等处理后，开成透明、纯净、均匀、无气泡、并适合于成型要求的玻璃液。玻璃成型啤酒瓶的成型方法主要是运用吹制成型的方法。在模子中的吹制和压制。退火处理玻璃制品在生产过程中，经受激烈的、不均匀的温度变化时，将产生热应力。行破裂。此外玻璃制品自高温自然冷却时，其内部的结构是不均匀的，由此将造成其光学性质上的不

19、均匀。退火就是消除或减少玻璃中热应力至允许值的热处理过程。啤酒瓶的退火可分为两个主要过程，一是内应力的减弱和消失，二是防止内应力的重新产生。啤酒瓶的退火过程中所在退火区的温度是利用电脑控制的，而在冷却区利是利用大功率工业电风扇形成风强制对流进行冷却的。啤酒瓶检测检测设备：检瓶机、灯泡等。检瓶机检测瓶身圆度、瓶重、加强环外径等。 灯泡：利用灯泡照射可检查有无气泡、裂纹、结石等 下表是啤酒瓶的规格：煤粉转换成煤气的过程中，浪费掉大量能量而并没有回收装置，净化装置和熔炉设备老化，还有就是需要生产其他不同种类的瓶子需要换模子和改变生产设备，很麻烦。所以公司生产的玻璃瓶子种类较少。公司只是生产比较普通的

20、日常玻璃制品，没能单独掌握一种高级瓶子的生产技术，属于订单型的公司，这对公司前未来发展不利。在国家节能减排的政策鼓励下，公司应当尽快更新设备，引进新技术，淘汰落后产能。实习感想通过这次参观学习让我们深入了解到玻璃瓶的制作过程，对我们无机非金属专业有了更深入的了解。虽然跟课本上的有所区别，不过也让我们大开了眼界。玻璃厂实习报告范文篇三：毕业实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它让我们在实践中了解社会，了解我们所学习的专业，了解我们将要从事的工作。同时，毕业实习也让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚

21、实的基础。我们只有适应这个社会，才能被这个社会所接纳，适者才能生存，之后才能发展。实习是让我们立足于现实，从理论中探出头来看看我们所学习的东西在实际的应用中是什么效果。同时，毕业之后面临的就是工作，毕业实习也为我们的毕业论文、毕业设计提供了实践的基础，让我们的毕业论文不只是纸上谈兵，让我们做出来的东西是实实在在的。1、企业概况2、化验室、原料仓库、配料中心参观原料的选择：二氧化硅（石英砂，海沙含量在98%左右杂质主要为Fe2O3），三氧化二铝（长石），氧化钙 ，氧化镁（白云石），氧化钠（纯碱 碳酸钠）。除上述主料外，还有辅助原料：澄清剂（主要有萤石、芒硝等）、着色剂（铬矿渣等）等。化验室主要是

22、检测新到的原料中各种成分的含量，交给配方工程师设计出优良的配方，生产出色的产品。另外，化验室还要随机抽样检测配合料的均匀度，以监视自动配料设备的工作，保证生产的正常进行。得益于产品的单一性，崂玻在原料中加入了80%以上的碎玻璃，成本降低的同时，还节能减排，有效的保护了环境。因此，在崂玻的存料场中，最多的是废旧玻璃瓶碎片，其次是石英砂。回收玻璃都是经过破碎，清洗过筛之后才进入配料中心。所有的原料都需要在存料场存放一段时间。保证生产的同时也需要稳定原料中水的含量，不能过多，所有原料中，总含水量在4%6.5%之间。配料车间采用减料法配置，全自动操着，避免了人工配料中原料多少不准拿捏不定等弊端。过完筛

23、后落入料仓，用量较少的原料直接由最高处加入料仓而不需要斗式提升机，料仓下面有一闸门，闸门下面是电子秤，电子秤用减量法称量每次所需要的各种原料的量，然后通过水平传送机把原料送进混料机进行混合。经过一段时间的混合，然后通过闸门放进贮料仓。之后再统一从贮料仓经过供料道运往窑炉供料口。3、熔制、成型、退火、检测车间公司共有三个熔制车间、七条生产线，日产量在500吨以上。三个窑炉均为煤气蓄热式马蹄焰窑炉。配合料经供料口加入熔窑之后，正好就是喷火口的热点，能快速将配合料融化反应，形成液体硅酸盐，并且将生产的气体排出液面，其中就要有澄清剂产生大量的气体带走反应过程中少量的气体。并且这一部分新鲜的玻璃液随着内

24、部液流流向澄清区，在这里还有鼓泡设备增加玻璃液上下层之间的交换流动。之后过一道窑坎进入均化区。均化区是最终是玻璃液完全均化的所在，这样生产出来的玻璃制品才会没有条纹等缺陷。流过均化区之后是流液洞，整个熔窑产生的玻璃液都需要从这个地方流出。因此这个地方的耐火材料要求是极高的。这里关系这整个窑炉的寿命。流液洞出来之后是供料道，供料道冷却玻璃液使之达到一定的粘度，再流入供料机。由供料机的剪刀将达到适当粘度的玻璃料滴，按需要剪切之后落入行列机。成型之后由传送带送入退火炉中进行退火。退火是为了消除玻璃内的应力。提高产品的机械强度，使之使用更为安全。退火炉中，退火时间为70分钟。玻璃的退火就是把具有永久应

25、力的玻璃制品重新加热到玻璃内部质点可以移动的温度，利用质点的位移使应力分散，来消除或减弱永久应力。退火可以简单分为加热阶段，保温阶段，慢速降温，快速降温四个阶段。 从退火炉出来即为检测车间，检测有人工检测和全自动激光验口机两道关卡。人工主要检测瓶身上的明显的条纹和结石等缺陷。激光验口检查瓶口的完整性和瓶身的厚度均匀度。熔制过程中产生的玻璃体缺陷可以分为三类：气泡（气体夹杂物）结石（固体类杂物）条纹和结瘤（玻璃态和夹杂物）。4、窑炉附属设备附属设备主要有煤气发生炉和交换机。煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为五层层：灰渣层;氧化层（又称火层）;还原层;干馏层; 空层;其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层